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绍兴永宇机械有限公司年产1000万个汽车方向机配件、10万套汽修工具套装、200万把轮胎刷、500吨环保型塑料薄膜、10万套车用饰面板和50台自动化喷涂设备项目

审批

浙江-绍兴-上虞区

发布时间： 2026年09月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********930134L	项艳艳
项相明	省市**市
省市区镇项家桥村宇梁汽车零部件产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1000万个汽车方向机配件、10万套汽修工具套装、200万把轮胎刷、500吨环保型塑料薄膜、10万套车用饰面板和50台自动化喷涂设备项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市市镇项家桥村宇梁汽车零部件产业园
经度:121.056300 纬度: 29.973840	****环境局
	2025-09-19
虞环审〔2025〕61号	913********930134L001W
2026-08-12	4000
250	****
913********930134L	****
913********930134L	******公司
913********218253R	2026-05-15
2026-05-16	2026-08-30
2026-09-01	2026-09-29
	http://www.sts-test.cn/List.asp?C-1-1136.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000万个汽车方向机配件、10万套汽修工具套装、200万把轮胎刷、500吨环保型塑料薄膜、10万套车用饰面板和50台自动化喷涂设备	年产1000万个汽车方向机配件、10万套汽修工具套装、200万把轮胎刷、500吨环保型塑料薄膜和10万套车用饰面板
50台自动化喷涂设备暂未实施

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目汽车方向机配件主要采用外购原材料（钢材）→红打或冷打（外协）→热处理（外协）→抛砂→粗加工→精加工→镀锌或发蓝（外协）→检验→包装等生产工艺，汽修工具套装主要采用外购原材料（钢材）→冷镦→机加工→热处理（外协）→振动研磨（外协）→抛丸→电镀（外协）→流水线包装等生产工艺，轮胎刷主要采用外购塑料粒子（新料）→注塑→修边→检验等生产工艺，环保型塑料薄膜主要采用外购塑料粒子（新料）→吹膜→收卷→印刷（水性油墨）→制袋→切断卷膜等生产工艺，车用饰面板主要采用外购原材料（板材）开料→打磨→打孔→砂光→喷胶→吸塑→封边→检验等生产工艺，自动化喷涂设备主要采用外购原材料（钢板、型材、方管）→下料、切割→机加工→焊接→抛丸、打磨→喷塑或喷漆→固化→组装→调试等生产工艺	项目汽车方向机配件主要采用外购原材料（钢材）→红打或冷打（外协）→热处理（外协）→抛砂→粗加工→精加工→镀锌或发蓝（外协）→检验→包装等生产工艺，汽修工具套装主要采用外购原材料（钢材）→冷镦→机加工→热处理（外协）→振动研磨（外协）→抛丸（外协）→电镀（外协）→流水线包装等生产工艺，轮胎刷主要采用外购塑料粒子（新料）→注塑→修边→检验等生产工艺，环保型塑料薄膜主要采用外购塑料粒子（新料）→吹膜→收卷→印刷（水性油墨）→制袋→切断卷膜等生产工艺，车用饰面板主要采用外购原材料（板材）开料→打磨→打孔→砂光→喷胶→吸塑→封边→检验等生产工艺
50台自动化喷涂设备暂未实施

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强废气污染防治。在确保安全的前提下，统筹考虑全厂废气防治工作，提高项目装备配置和密闭化、连续化、自动化水平，从源头减少废气的无组织排放。项目废气主要抛砂粉尘、油类挥发废气、冷镦废气、抛丸粉尘、注塑废气、塑料粉尘（投料、搅拌、修边、破碎）、吹膜废气、制袋废气、印刷废气、擦拭废气、木加工粉尘，喷胶废气、吸塑废气、封边废气、激光切割废气，焊接烟尘，抛丸废气、打磨废气，水性漆废气、喷塑粉尘和固化废气等，项目抛砂粉尘、激光切割废气、抛丸粉尘和木加工粉尘收集后经“脉冲布袋除尘装置”处理，喷塑粉尘收集后经“一级过滤回收装置+脉冲滤筒除尘装置”处理，冷镦废气、喷胶废气收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理，注塑、吹膜、制袋、印刷、擦拭废气收集后经“二级活性炭吸附”处理，水性漆废气收集后经“多级干式过滤+二级活性炭吸附”处理，废气处理达标后通过对应排气筒排放，焊接废气经“移动式烟气净化装置”处理达标后排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）等标准中的相关限值，具体要求与限值参见《环评报告》。 2、加强废水污染防治。按照清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理的要求，完善厂区排水收集系统。项目间接冷却水循环使用不外排，喷淋废水循环使用，定期补充、更换，更换的废液委托有资质单位清运处置，不外排，职工生活污水经厂区预处理设施处理达标后纳管。纳管废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准要求，其中氨氮、总磷须符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）规定的要求，总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级限值进行控制，具体限值详见《环评报告》。废水的产生、收集和处理系统做好防腐防渗防漏措施，严禁污水混入雨水管网及向地下渗漏。 3、加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），确保处置过程不对环境造成二次污染。 4、加强噪声污染防治。选用低噪声设备，加强设备维护，对高噪声设备采取有效的减震隔声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放，加强日常设备维护，避免非正常生产噪声的产生，加强工人生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。	1、①1000万个汽车方向机配件生产过程产生的废气主要为抛砂粉尘和油类挥发废气。抛砂单独设密闭抛砂房，抛砂粉尘经设备自带的管道和集气罩收集后通过脉冲布袋除尘装置处理达标后引出15m高排气筒（DA001）排放；油类挥发废气通过加强车间通风换气，保证车间空气质量。 ②10万套汽修工具套装生产过程产生的废气主要为冷镦油雾废气和油类挥发废气，实际抛丸工序为外协，未产生抛丸粉尘。冷镦油雾废气经集气罩收集后通过“水喷淋+除雾+静电除油+活性炭吸附”处理达标后引出20m高排气筒（DA002）排放；油类挥发废气通过加强车间通风换气，保证车间空气质量。 ③200万把轮胎刷生产过程产生的废气主要为注塑成型产生的塑料废气和投料、搅拌、修边、破碎工序中产生的塑料粉尘。注塑废气经集气罩收集后通过“二级活性炭吸附”废气处理装置处理达标后引出15m高排气筒（DA004）排放；搅拌、破碎工序中产生塑料粉尘，要求拌料机、破碎机单独设密闭间，加盖封闭搅拌、破碎，同时加强车间通风换气。 ④500吨环保型塑料薄膜生产过程产生的废气主要为吹膜工序产生的塑料废气、制袋工序产生的塑料废气、印刷固化工序产生的油墨废气和擦拭废气。项目吹膜、印刷、制袋、切袋车间设为一个密闭的生产车间，吹膜、制袋、印刷固化、擦拭工序产生的有机废气（均以非甲烷总烃表征）经负压收集后通过“二级活性炭吸附”废气处理装置处理达标后引出20m高排气筒（DA005）排放。 ⑤10万套车用饰面板生产过程产生的废气主要为木加工工序产生的木粉尘，喷胶、吸塑、封边工序产生的有机废气。木粉尘废气通过机加工设备产尘点设置吸尘罩口，设中央集尘系统将粉尘集中收集利用脉冲布袋除尘器处理后引至15m高排气筒（DA006、DA007）排放；喷胶车间设单独的密闭车间，喷胶废气经负压收集后通过“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”废气处理装置处理达标后引出20m高排气筒（DA008）排放；吸塑废气和封边废气通过加强车间通风换气，保证车间空气质量。 ⑥50台自动化喷涂设备暂未实施，未产生废气。 2、项目实际50台自动化喷涂设备暂未实施，未产生废水。其余产生的废水与环评一致。项目喷淋废水均循环使用，定期补充、更换，补充水采用清洁的自来水，更换后的废液委托有资质单位清运处置，不外排；注塑成型工序产生的间接冷却水收集经冷却塔冷却后全部循环使用，定期补充，不外排，冷却水采用清洁的自来水作为补充用水，循环冷却水系统进行定期泄漏排查；厕所粪便污水经化粪池预处理后与其他生活污水一起汇集达纳管标准后排入市政污水管网，送市水**公司处理达标后排入湾。 3、项目金属边角料和屑、废钢砂、粉尘收尘、废布袋、次品、一般废包装材料、塑料边角料和次品、废模具、废模头、木边角料和屑、膜边角料、封边条边角料经分类收集后贮存**公司综合利用；含切削液金属屑、废切削液、含油废液、含油废抹布及手套、含油金属屑、废成型油、废活性炭、废过滤棉（袋）、喷淋废液、废油墨、废网版、含油墨抹布、废胶渣、废液压油、废润滑油、废包装桶等属于危险固废，委托无害化处置；后续废活性炭委托**公司进行再生利用；生活垃圾在场内袋装收集后放到指定地点由镇环卫部门统一清运处置。厂区设置有6个固废暂存场所，分别位于5#厂房一层东北角、7#厂房二层西北面、8#厂房一层南面、10#厂房一层东面偏北、11#厂房一层东面和13#厂房一层北面；1个危废暂存间，出租方厂区南面，13#厂房外西面，面积约为60m2；均能满足暂存要求。 4、合理安排了厂房布局，选用了先进的、低噪声设备；对高噪声设备底座安装减震垫，破碎机、空压机、抛砂机单独设间，同时设置减振垫，隔声棉等吸声措施；空压机和风机进出口安装匹配的消声器，对部分车间外废气收集风机设置隔声罩；加强对生产设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，防止因设备不正常运行所导致的高噪声现象。
50台自动化喷涂设备暂未实施，未产生相应的废气、废水、固废和噪声，故无响应的环保设施。本项目废气污染防治措施变化情况如下： ①项目实际冷镦油雾废气经集气罩收集后通过2套“水喷淋+除雾+静电除油+活性炭吸附”处理达标后引出20m高排气筒（DA002、DA012）排放。 ②项目实际抛丸工序为外协，未产生抛丸粉尘。实际废气通过2套处理设施处理分开排放，处理设备中增加静电除油工序，优于环评要求，不属于重大变化；同时新增的1套冷镦油雾废气处理设施已于2026年8月26日完成建设项目环境影响登记表

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实污染物排放总量控制措施及排污权交易制度。按照《环评报告》结论，****公司污染物排放指标控制为：废水量（纳管）≤2805吨/年、CODCr≤0.224（1.403）吨/年、氨氮≤0.042（0.098）吨/年、烟（粉）尘≤1.536吨/年、VOCs≤0.786吨/年，其它各类污染物排放总量按《环评报告》意见执行。按《环评报告》和相关总量控制意见，在项目投产前落实项目主要污染物排放总量来源，并依照相关规定，依法缴纳环境保护税。 2、加强日常生态环保管理。加强环境风险防范与应急，健全各项环境管理制度，制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报生态环境部门备案。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 3、建立环境自行监测制度，你公司须结合实际生产情况，按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，加强特征污染物监测管理，建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度。	1、根据企业实际情况，项目实际废水排放量为2259吨/年，根据检测结果计算，CODCr排放总量（纳管量）为0.984吨/年，氨氮排放总量（纳管量）为0.066吨/年；根据企业实际工况及检测结果计算，企业颗粒物排放量为0.246t/a，VOCs排放量为0.702t/a；符合总量控制指标。 2、企业已落实日常生态环保管理，加强环境风险防范与应急，定期开展应急演习。平时加强对员工环保技能培训，已健全各项环境管理制度。已设置足够容量的环境应急事故池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。已经制定了突发生态环境事件应急预案，**环境局分局备案（备案编号：330604-2026-151-L）。 3、企业已建立自行环境监测制度，同时已设置了规范的雨水排放口和污水排放口；设置了规范的废气排放口和采样平台，明确了责任人，废气处理设备操作和维护规程、处理工艺流程均已上墙。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2259	0.2805	0.226	0.226
0.984	1.403	0.984	0.984
0.066	0.098	0.066	0.066
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.246	1.536	0.246	0.246	/
0.702	0.786	0.702	0.702	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池预处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”规定限值要求

项目喷淋废水均循环使用，定期补充、更换，补充水采用清洁的自来水，更换后的废液委托有资质单位清运处置，不外排；注塑成型工序产生的间接冷却水收集经冷却塔冷却后全部循环使用，定期补充，不外排，冷却水采用清洁的自来水作为补充用水，循环冷却水系统进行定期泄漏排查；厕所粪便污水经化粪池预处理后与其他生活污水一起汇集达纳管标准后排入市政污水管网，送**市**水****公司处理达标后排入**湾。

检测结果表明，生活废水排放口pH值为7.1~7.2（无量纲），CODCr浓度范围为386~469mg/L，悬浮物浓度范围为53~70mg/L，石油类浓度范围为2.69~5.59mg/L，排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮浓度范围为25.8~32.1mg/L，总磷浓度范围为1.84~2.20mg/L，排放浓度均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值；同时达到**市**区水****公司纳管进水规定的限值35mg/L、8mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛砂粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求	项目抛砂单独设密闭抛砂房，抛砂粉尘经设备自带的管道和集气罩收集后通过脉冲布袋除尘装置处理达标后引出15m高排气筒（DA001）排放。	有组织抛砂粉尘废气排放口（DA001）出口颗粒物排放浓度范围在1.6~2.1mg/m3，排放速率范围在9.25×10-4~1.36×10-3kg/h，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级排放限值要求。
2	冷镦油雾废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的标准限值	项目冷镦油雾废气经集气罩收集后通过2套“水喷淋+除雾+静电除油+活性炭吸附”处理达标后引出20m高排气筒（DA002、DA012）排放。	有组织冷镦废气排放口（DA002）出口非甲烷总烃排放浓度范围在5.82~6.22mg/m3，排放速率范围在4.38×10-2~4.66×10-2kg/h，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级排放限值要求；臭气浓度最大值为97（无量纲），达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的标准限值。冷镦废气排放口（DA012）出口非甲烷总烃排放浓度范围在3.66~3.84mg/m3，排放速率范围在3.87×10-2~3.96×10-2kg/h，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级排放限值要求；臭气浓度最大值为151（无量纲），达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的标准限值。
3	注塑废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单表5中大气污染物特别排放限值要求；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的标准限值	项目注塑废气经集气罩收集后通过“二级活性炭吸附”废气处理装置处理达标后引出15m高排气筒（DA004）排放。	有组织注塑废气排放口（DA004）出口非甲烷总烃排放浓度范围为2.06~2.22mg/m3，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表5特别限值要求；臭气浓度最大值为97（无量纲），达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的标准限值。
4	吹膜、制袋、印刷固化、擦拭废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单表5中大气污染物特别排放限值要求；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的标准限值	项目吹膜、印刷、制袋、切袋车间设为一个密闭的生产车间，吹膜、制袋、印刷固化、擦拭工序产生的有机废气（均以非甲烷总烃表征）经负压收集后通过“二级活性炭吸附”废气处理装置处理达标后引出20m高排气筒（DA005）排放。	有组织吹膜、制袋、印刷固化、擦拭废气排放口（DA005）出口非甲烷总烃排放浓度范围为3.14~3.58mg/m3，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表5特别限值要求；臭气浓度最大值为173（无量纲），达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的标准限值。
5	木粉尘废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求	项目木粉尘废气通过机加工设备产尘点设置吸尘罩口，设中央集尘系统将粉尘集中收集利用脉冲布袋除尘器处理后引至15m高排气筒（DA006、DA007）排放。	有组织木加工粉尘废气排放口（DA006）出口颗粒物排放浓度范围在1.1~1.5mg/m3，排放速率范围在1.65×10-2~2.36×10-2kg/h，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级排放限值要求；木加工粉尘废气排放口（DA007）出口颗粒物排放浓度范围在1.7~2.0mg/m3，排放速率范围在4.81×10-3~5.83×10-3kg/h，排放浓度和排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级排放限值要求。
6	喷胶废气处理设施	**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中汽车制造业的标准限值	项目喷胶车间设单独的密闭车间，喷胶废气经负压收集后通过“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”废气处理装置处理达标后引出20m高排气筒（DA008）排放。	有组织喷胶废气排放口（DA008）出口非甲烷总烃排放浓度范围为5.52~6.11mg/m3，颗粒物排放浓度范围为1.2~1.4mg/m3，臭气浓度最大值为151（无量纲），均达到**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中汽车制造业的标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准

合理安排了厂房布局，选用了先进的、低噪声设备；对高噪声设备底座安装减震垫，破碎机、空压机、抛砂机单独设间，同时设置减振垫，隔声棉等吸声措施；空压机和风机进出口安装匹配的消声器，对部分车间外废气收集风机设置隔声罩；加强对生产设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，防止因设备不正常运行所导致的高噪声现象。

检测结果表明，项目厂界四周各检测点昼间噪声在55~58dB（A），夜间噪声在41~48dB（A），均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），确保处置过程不对环境造成二次污染。

项目金属边角料和屑、废钢砂、粉尘收尘、废布袋、次品、一般废包装材料、塑料边角料和次品、废模具、废模头、木边角料和屑、膜边角料、封边条边角料经分类收集后贮存****公司综合利用；含切削液金属屑、废切削液、含油废液、含油废抹布及手套、含油金属屑、废成型油、废活性炭、废过滤棉（袋）、喷淋废液、废油墨、废网版、含油墨抹布、废胶渣、废液压油、废润滑油、废包装桶等属于危险固废，委托****无害化处置；后续废活性炭委托******公司进行再生利用；生活垃圾在场内袋装收集后放到指定地点由**镇环卫部门统一清运处置。厂区设置有6个固废暂存场所，分别位于5#厂房一层东北角、7#厂房二层西北面、8#厂房一层南面、10#厂房一层东面偏北、11#厂房一层东面和13#厂房一层北面；1个危废暂存间，出租方厂区南面，13#厂房外西面，面积约为60m2；均能满足暂存要求。企业已建设规范化固废堆放场所，危险固废与一般固废分开堆放，并且设置标识牌。

表6 生态保护设施

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表7 风险设施

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加强日常生态环保管理。加强环境风险防范与应急，健全各项环境管理制度，制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报生态环境部门备案。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

企业已落实日常生态环保管理，加强环境风险防范与应急，定期开展应急演习。平时加强对员工环保技能培训，已健全各项环境管理制度。已设置足够容量的环境应急事故池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。已经制定了突发生态环境事件应急预案，****环境局**分局备案（备案编号：330604-2026-151-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程