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江西佳泽再生科技有限公司年产18万吨有色金属深加工项目--复制环境影响报告书的拟批准公示
项目详情
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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对****年产18万吨有色金属深加工项目--复制作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2026年10月08日 - 2026年10月13日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：**省**市红谷滩区北龙蟠街993****中心（方楼）4楼19号窗口
邮编：330000
| 建设名称： | ****年产18万吨有色金属深加工项目--复制 |
| 建设地点： | **省******经济开发区**路标准厂房以东地块 |
| 建设单位： | **** |
| 编制单位： | 核工业**0研究所 |
| 项目概况： | ****年产18万吨有色金属深加工****经济开发区，属**项目，项目总占地面积约58134.33m2，铜锭生产线以清洁废黄铜料为主要原料，经人工分拣、磁选、中（工）频炉熔化、保温真空分离等工序，并配套炉渣分选系统，得到产品铜锭和副产品粗锌锭。铝合金锭生产线以清洁废铝、自产铜锭、硅锭等为主要原料，经原料预处理，提高进炉废铝清洁度后，采用预热窑预热后送入双室熔炼炉、精炼炉、铸锭等工序，并配套铝灰渣回收系统，得到产品铝合金锭。黄铜棒生产线以清洁废黄铜料、废紫铜料、锡锭、铅锭、锌锭、铋锭等为主要原料，经人工分拣、磁选、工频炉熔化、工频炉保温、水平连铸、深加工等工序，并配套炉渣分选系统，得到产品黄铜棒。项目产品方案为铜锭6万吨/年、铝合金锭5万吨/年、黄铜棒3.6万吨/年和粗锌锭3.4万吨/年。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1.废气治理措施。主要包括铜锭生产线废气、铝合金锭生产线废气和黄铜棒生产线废气等有组织废气以及生产过程中未收集的无组织废气和柴油储罐区废气等。主要污染物为颗粒物、NOx、SO2、Pb、As、Cd、Cr、Sn、Sb、Tl、氟化物、HCl、二噁英、氨、挥发性有机物、NMHC等。（1）铜锭生产线废气：铜锭电炉熔化烟气分别收集后，分别采用1套重力沉降+覆膜布袋除尘装置处理，处理后的尾气分别通过1根30m高排气筒（DA001-DA002）排放。外排废气中颗粒物、Pb、As、Cd、Cr、Sn、Sb排放浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表4中标准限值要求，铊排放浓度参考《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3中标准限值进行评价并可满足其要求。（2）铝合金锭生产线废气：铝合金预处理废气分别收集后，经1套布袋除尘器处理，处理后的尾气通过1根30m高排气筒（DA003）排放，外排废气中颗粒物排放浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3中标准限值要求。铝合金烘干烟气通过1根30m高排气筒（DA004）直接排放，外排废气中颗粒物、NOx、SO2、排放浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表3中标准限值要求。铝合金熔炼精炼+铝灰渣回收烟气收集后，经1套蜂窝蓄热陶瓷冷却+重力沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+活性焦吸附装置处理，处理后的尾气通过1根30m高排气筒（DA005）排放，外排废气中颗粒物、SO2、NOx、Sn、Pb、As、Cd、Cr、氟化物、HCl、二噁英类等排放浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574—2015）表3标准要求，铊排放浓度参照《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3中标准限值进行评价并可满足其要求；铝灰暂存间废气经负压收集后，经1套“水喷淋吸收”装置处理，处理后的尾气通过1根30m高排气筒（DA006）排放，外排废气中氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2标准要求。（3）黄铜棒生产线废气：黄铜棒电炉熔化保温烟气分别收集后，经1套重力沉降+覆膜布袋除尘装置处理，处理后的尾气通过1根30m高排气筒（DA007）排放，外排废气中颗粒物、Pb、As、Cd、Cr、Sn、Sb排放浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表4中标准限值要求，铊排放浓度参照《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3中标准限值进行评价并可满足其要求。铜锭生产线炉渣和黄铜棒生产线炉渣分选废气分别收集后，经1套布袋除尘器处理，处理后的尾气通过1根30m高排气筒（DA008）排放，外排废气中颗粒物排放浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表4中标准限值要求。（4）无组织废气：通过选用密闭设备、减少敞开式操作、采用密闭投料系统、易产生粉尘的物料或危险废物采用密封包装并密闭库房存放、物料转运及运输过程中运输工具同步采用苫布覆盖等方式，确保厂界无组织废气中颗粒物、NOx、SO2无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中标准要求；氟化物、氯化氢、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物厂界浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574—2015)表5企业边界大气污染物排放限值要求；铊及其化合物厂界浓度参考《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573—2015)表5企业边界大气污染物排放限值进行评价并可满足其要求；氨无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1中标准要求。柴油储罐区外及厂界NMHC无组织排放分别可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/ 2186-2025）表2、表3中标准要求。2.废水防治措施。主要包括铝合金锭生产线脱介/泥筛清洗废水、制氮工序定排水、冷却系统定排水、生活污水、废气处理定排水和初期雨水。主要污染物为pH、CODCr、BOD5、NH3-N、SS、总磷等。项目废水分类收集、分质处理，铝合金锭生产线脱介/泥筛清洗废水经“两级沉淀”处理满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923—2024）中表1直流冷却水、洗涤用水标准后回用于铝合金锭生产线脱介/泥筛清洗，不外排；制氮工序定排水、冷却系统定排水，直接回用于铝合金锭水洗和重介质分选工序，不外排。初期雨水收集后经“除铊药剂反应+混凝沉淀”处理后与经化粪池预处理后的生活污水、废气处理定排水一并排****处理厂深度处理，尾水满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）及2025年修改单一级A标准，最终排入信江。3.噪声防治措施。主要来源于中/工频炉、保温分离炉、双室熔炼炉、精炼炉、球磨机、振动分筛机、PSA制氮机组和水泵等生产设备，螺杆空压机、冷却塔、水泵、引风机等公辅设施噪声，其等效连续A声级值70～100dB(A)。项目选用低噪声设备，采用隔声、消声、减振和采取隔声罩等措施，可有效减轻设备噪声对厂界声环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准要求。4.固体废物处置措施。项目建成后固体废物主要包括铜锭和黄铜棒生产线除尘灰（HW48）、铝合金锭生产线除尘灰（HW48）、铝合金锭生产线铝灰渣（HW48）、废布袋（HW49）、废机油（HW08）、初期雨水处理污泥（HW49）、废活性焦（HW49）、废活性炭（HW49）、废劳保用品（HW49）等危险废物；分拣废物（SW59）、磁选铁渣（SW59）、灰渣（SW03）、废钢球（SW59）、筛选废料（SW59）、涡选非金属杂质（SW59）、介质选轻金属杂质（SW59）、介质选重金属杂质（SW59）、铝预处理和炉渣分选布袋收尘灰（SW59）、预处理废水处理污泥（SW59）、废耐火材料（SW59）、废包装材料（SW59）、废蓄热体介质（SW59）、废玻璃纤维滤芯（SW59）、废碳分子筛（SW59）等一般工业固体废物和生活垃圾。危险废物收集后分区暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位综合回收或安全处置。一般固废外售处置或综合利用。生活垃圾交由环卫部门定期收集处理。项目在厂区内设1个132m2危废暂存库、1个220m2铝灰暂存间，分别按转运周期30天贮存周期设计，按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2023)要求进行设计、建造和管理。在厂区内设1个220m2的一般固废暂存间，按转运周期30天贮存周期设计，参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求设计、建造和管理。5.地下水及土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（危废暂存间、铝渣处理区、铝灰暂存间、柴油储罐区、事故应急池、初期雨水池、****处理站、废气处理区等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理；废水收集、输送采用明渠明管方式，严防设备和管道的“跑冒滴漏”现象，防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。6.环境风险防范措施。项目生产过程中存在的环境风险主要为燃料油、石灰、危险废物（铝灰渣和铝除尘灰）及天然气等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏，废气事故排放及生产废水事故排放等引发的环境风险。依据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169—2018)，项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ级，综合评价等级为二级。为防止环境风险事故，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，各装置含有毒物料的工段现场设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等；厂区内设置1个0.5m3的危废暂存间渗滤液收集池、柴油储罐区围堰约168m3、1个150m3的事故应急池、1座1200m3的初期雨水池并设置自动切换阀，事故应急池、初期雨水收集池遵循“可视化”原则，并确保事故废水、初期雨水能够自流进入。初期雨水经初期雨水池收****处理站处理，初期雨水池定期进行清掏，清****处理站污泥一并处置。建立事故废水“****园区”三级环境风险防控体系，一旦发生化学品泄漏或生产废水处理设施故障，立即采取措施收集泄漏物及废水，严防直接排放。制定完善风险应急预案并定期演练，全面提升事故防控与处置能力。涉及项目消防、安全等问题，以相关单位编制的报告和有关部门批准的文件为准。7.设置防护距离：据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离，项目卫生防护距离为1#厂房外延200m包络线范围，卫生防护距离范围内无居民点、学校、医院等环境敏感目标。 |
| 公众参与情况： | 建设单位根据要求开展了项目公众参与调查和公示工作。根据建设单位提供的材料，公众参与调查期间未收到关于本项目环境影响评价相关的意见、建议。 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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