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内蒙古鑫众盈建材有限公司建材生产销售项目

审批

内蒙古-包头-九原区

发布时间： 2026年09月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0207MAD4JGD8X7	张文仪
张斌	自治区市**区
自治区市**区麻池镇永茂泉村05区032号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 建材生产销售项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	自治区市**区麻池镇永茂泉村05区032号
经度:109.849780 纬度: 40.582160	**环境局**分局
	2025-07-31
150207〔2025〕021号	****
2026-02-03	110
35	****
****0207MAD4JGD8X7	广炫**公司
****0291MA0Q1KBT87	内****公司
****0104MA0N002N9P	2026-05-14
2026-05-15	2026-07-07
2026-09-03	2026-09-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=609032lgmS

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	实际建设按照批复要求为**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万吨水洗机制砂	年产30万吨水洗机制砂
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）卸料入库：项目原料均为外购的沙子、石子、废土石方，粒径均大于60mm且大小不一，采用汽车运输至厂区卸料堆于原料库，原料库为封闭厂房。此过程主要产生卸料粉尘及噪声（N1、G1）。（2）颚破（一破）：原料通过料仓运输机运送至喂料机中(N2、G2)，通过喂料机输送到颚式破碎机进行破碎，破碎后物料粒径小于30mm，此过程主要产生粉尘和噪声(N3、G3)。（3）筛分（一筛）：颚破后通过单层振动筛（一筛），其中粒径大于30mm的原料重新返回颚破破碎工序，小于30mm的原料进入圆锥破碎机，根据用户需求，颚破后的半成品可以进入水洗阶段作为小粒径产品，单层振动筛工序产生粉尘和噪声（N4、G4）。（4）圆锥破碎机（二破）：筛分后的筛下原料粒径均小于30mm，经过皮带运送到圆锥破碎机内进行二次破碎，圆锥破碎工序产生粉尘和噪声（N5、G5）。（5）捞砂：圆锥破碎机破碎后的物料粒径均小于等于4.75mm，进入双螺旋洗砂机，通过双螺旋洗砂机水洗后捞出到成品库，捞砂机底部的泥水通过管道进入压滤机进行脱水，压滤出的压滤水通入水箱，压滤后的泥饼暂存在压滤车间下方的一般固废间（20m2）中，定期外售	（1）卸料入库：项目原料均为外购的沙子、石子、废土石方，粒径均大于60mm且大小不一，采用汽车运输至厂区卸料堆于原料库，原料库为封闭厂房。此过程主要产生卸料粉尘及噪声（N1、G1）。（2）颚破（一破）：原料通过料仓运输机运送至喂料机中(N2、G2)，通过喂料机输送到颚式破碎机进行破碎，破碎后物料粒径小于30mm，此过程主要产生粉尘和噪声(N3、G3)。（3）筛分（一筛）：颚破后通过单层振动筛（一筛），其中粒径大于30mm的原料重新返回颚破破碎工序，小于30mm的原料进入圆锥破碎机，根据用户需求，颚破后的半成品可以进入水洗阶段作为小粒径产品，单层振动筛工序产生粉尘和噪声（N4、G4）。（4）圆锥破碎机（二破）：筛分后的筛下原料粒径均小于30mm，经过皮带运送到圆锥破碎机内进行二次破碎，圆锥破碎工序产生粉尘和噪声（N5、G5）。（5）捞砂：圆锥破碎机破碎后的物料粒径均小于等于4.75mm，进入双螺旋洗砂机，通过双螺旋洗砂机水洗后捞出到成品库，捞砂机底部的泥水通过管道进入压滤机进行脱水，压滤出的压滤水通入水箱，压滤后的泥饼暂存在压滤车间下方的一般固废间（20m2）中，定期外售
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

破碎筛分、上料粉尘：集气罩+布袋除尘+15米高排气筒无组织：车辆运输动力起尘、装卸粉尘、堆场粉尘、破碎筛分粉尘、上料粉尘作业区设置喷淋降尘装置；对原料堆场装卸点及投料点建设全封闭厂房和日常喷淋设施；对运输道路路面进行高频次洒水降尘，对运输车辆加盖篷布防止洒落生活污水：收集进入化粪池，定期拉****公司处理噪声：合理布局，采用吸声降噪材料、隔声门窗、减震垫等一般固体废物包括除尘灰、废布袋、废泥饼，除尘灰收集后全部回用，废布袋交由原厂家回收，废泥饼暂存在一般固废间中装入编织袋中，定期外售。	本项目有组织废气源包括破碎筛分粉尘、上料粉尘，本项目上料、破碎筛分过程中会产生废气，主要污染物为颗粒物，产生的废气通过上料口、两处破碎筛分共三处集气罩收集后进入布袋除尘处理后通过一根15米高排气筒有组织排放，本项目为吹吸罩，收集效率为90%，风机位于布袋后，总风量为15000m3/h），收集的颗粒物进入布袋除尘器中处理（处理效率为99.7%），处理后的尾气从一根高15m排气筒（DA001）排放。本项目无组织废气包括车辆运输动力起尘、装卸粉尘、堆场粉尘、破碎筛分粉尘无组织、上料粉尘无组织废气，主要污染为颗粒物，产生的无组织废气中，对原料库装卸点及投料点建设全封闭厂房和洒水车；对运输道路路面进行高频次洒水降尘+道路硬化，对运输车辆加盖篷布防止洒落，其中装卸粉尘、堆场粉尘、破碎筛分粉尘无组织、上料粉尘无组织废气经过封闭厂房控制后（处理效率为80%），再通过雾炮洒水抑尘（处理效率为74%）处理后排放；车辆运输动力起尘经过道路硬化+洒水抑尘处理后无组织排放。2、废水项目废水主要为生活污水，收集进入厂区防渗化粪池，最终拉运**处理厂处理；车辆冲洗废水导流进沉淀池，回用于车辆冲洗工序，不外排；洗砂废水通入压滤车间进行压滤，压滤后的压滤废水导流进池，回用于洗砂工序，不外排；道路、堆场、车间洒水抑尘废水自然蒸发，不外排。 3、噪声本项目建成运营后，产生的噪声源主要来源于两处破碎、筛分、洗砂等工序的机器设备运转产生的噪声。经采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施降低影响。 4、固体废物（1）生活垃圾员工的生活垃圾产生量为7.5kg/d(即2.3t/a)。生活垃圾集中收集后委托环卫部门处理。（2）一般固体废物 ①除尘灰：根据实际生产情况，除尘灰后续收集回用于上料工序，不暂存。 ②废布袋：项目布袋除尘器使用会产生废布袋，根据建设单位提供的资料，每半年对设备进行维修一次，试运行期间内未产生废布袋。废布袋更换时直接由生产厂家带走，不暂存。 ③废泥饼：项目压滤工序会产生废泥饼，根据企业实际生产数据，每日产生的废泥饼为干重547.95t，年产20万t/a废泥饼，定期外售，暂存在压滤车间下方的一般固废间，随产随处理。废泥饼外售可行性：本项目废泥饼均来源于双螺旋洗砂机的底部产生的大量泥水，泥水从管道进入压滤系统进行压滤，将废泥饼和绝大部分水分分离，废泥饼中的主要成分为泥沙、水分等无机物。废泥饼作为泥沙环保砖的原料之一，泥沙环保砖使用泥沙、煤矸石和添加剂（如膨润土）作为原料，通过特定的工艺流程制成泥沙砖，本项目产生的泥沙可以作为泥沙环保砖的原料之一，外售给制作泥沙环保砖的厂家。因此，废泥饼作为环保砖的原料外售的处置方法是可行的。 ④沉淀池底泥：车辆冲洗废水在沉淀池沉淀后会产生沉淀池底泥，每半年清理一次，与废泥饼一起外售，不暂存。（3）危险废物 ①废矿物油：用于生产设备维护会产生少量废矿物油，废矿物油产生量为0.2t/a，属于《国家危险废物名录》（2016年）“HW08废矿物油与含矿物油废物”中的“900-214-08车辆、机械维修和拆解过程中产生的废矿物油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废矿物油”。应当按照危险废物的有关规定和要求对其贮存、运输，并交由有资质单位处理。
车间内设置雾炮，对全车间堆场进行定期洒水抑尘，原料库的堆场使用洒水车洒水抑尘；根据实际生产需求，压滤车间下方设置一般固废区用来暂存废泥饼，当废泥饼的量达到一般固废区最大储存量的70%时，****公司拉运处理，做到了随产随运，措施可行

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产车间1F，钢结构全封闭厂房，高10m，建筑面积2600m2，设置一条包括上料皮带、颚破机、圆锥破碎机、振动筛、双螺旋洗砂机、全封闭运输皮带等机制砂生产线。位于全厂北部。原料库1F，钢结构全封闭厂房，高10m，面积1500m2，用于原料存放。成品库1F，位于生产车间内北，钢结构全封闭厂房，高10m，面积1500m2，用于成品存放。	生产车间1F，钢结构全封闭厂房，高10m，建筑面积2600m2，设置一条包括上料皮带、颚破机、圆锥破碎机、振动筛、双螺旋洗砂机、全封闭运输皮带等机制砂生产线，厂房东部设置成品暂存区。厂房位于全厂北部。原料库1F，钢结构全封闭厂房，高10m，面积500m2，用于原料存放。成品库1F，位于生产车间内东侧，划定出500m2的空地，用于成品存放。
不另外建设成品库，将厂房东部空地设置为成品暂存区，成品暂存区满足实际生产需求且可行。原料库位置不变，实际生产过程中最多暂存2t的原料，无需设置1500m2的原料库，500m2的原料库即可满足生产需求且可行不另外建设成品库，将厂房东部空地设置为成品暂存区，成品暂存区500m2，成品最多暂存4t，满足实际生产需求且可行。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） BOD5(吨/年) SS(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.147	0.147	0.147
0	0	0
0	0	0
0.013	0.013	0.013
0.084	0.084	0.084
0.126	0.126	0.126
3261.12	3261.12	3261.12	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.28	0.28	0.28	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	本项目为吹吸罩，收集效率为90%，风机位于布袋后，总风量为15000m3/h），收集的颗粒物进入布袋除尘器中处理（处理效率为99.7%），处理后的尾气从一根高15m排气筒（DA001）排放	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值要求：3.5kg/h	本项目为吹吸罩，收集效率为90%，风机位于布袋后，总风量为15000m3/h），收集的颗粒物进入布袋除尘器中处理（处理效率为99.7%），处理后的尾气从一根高15m排气筒（DA001）排放	根据验收监测结果，监测期间项目有组织废气监测结果为颗粒物排放浓度最大值为8.8mg/m3。颗粒物能够满足执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级排放限值要求。
2	无组织颗粒物：车辆运输动力起尘、装卸粉尘、堆场粉尘、破碎筛分粉尘、上料粉尘；作业区设置喷淋降尘装置；对原料堆场装卸点及投料点建设全封闭厂房和日常喷淋设施；对运输道路路面进行高频次洒水降尘，对运输车辆加盖篷布防止洒落	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求：1.0mg/m3	无组织颗粒物：车辆运输动力起尘、装卸粉尘、堆场粉尘、破碎筛分粉尘、上料粉尘；作业区设置喷淋降尘装置；对原料堆场装卸点及投料点建设全封闭厂房和日常喷淋设施；对运输道路路面进行高频次洒水降尘，对运输车辆加盖篷布防止洒落	根据验收监测结果，监测期间项目无组织废气监测结果为无组织颗粒物浓度最大值为0.481mg/m3。颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，采用吸声降噪材料、隔声门窗、减震垫等

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

合理布局，采用吸声降噪材料、隔声门窗、减震垫等

根据验收监测结果，验收期间，项目东、西、南、北边界昼间噪声Leq最大值54dB(A)，夜间噪声Leq最大值47dB（A）满足《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程