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弘元能源科技（包头）有限公司10万吨高纯晶硅项目（一期） 渣浆高沸技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0222MA7H100HXJ | 建设单位法人：董锡兴 |
| 任裕静 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**县 |
| ****开发区弘元多晶硅一期项目区内 |
建设项目基本信息
| ****10万吨高纯晶硅项目（一期） 渣浆高沸技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C-C-制造业 |
| 建设地点： | **自治区**市**县 ****开发区弘元多晶硅一期项目区内 |
| 经度:110.****23889 纬度: 40.****57500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-28 |
| 150222〔2025〕003号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-11-17 | 项目实际总投资(万元)：5326 |
| 240.55 | 运营单位名称：**** |
| ****0222MA7H100HXJ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 911********454205H | 验收监测单位：******公司 |
| 911********454205H | 竣工时间：2026-03-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间：2026-09-18 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 渣浆处理能力为112000吨/年 | 实际建设情况：渣浆处理能力为112000吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 渣浆处理和高沸转化工艺 | 实际建设情况：渣浆处理和高沸转化工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 项目新增渣浆处理设施的干粉、残液水解废气分别经2套水解废气处理设施（石灰乳洗涤）处理后，由2根高度为33m的排气筒排放，氯化氢的排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准限值要求。 新增盐酸解析不凝气和盐酸储罐呼吸废气、石灰装卸粉尘经仓顶自带的布袋除尘器处理后以无组织形式排放，厂界氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放监控浓度限值。 2、废水 项目运营期渣浆处理单元新增水解废水、渣浆处理单元新增水解废气碱洗废水、盐酸解析装置新增废水均依托现有高盐废水处理装置处理后回用，不外排。本项目不新增劳动定员，无新增生活污水。 3、噪声 项目噪声源经过隔声或相关规定治理后，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 4、固废 项目产生的污泥和结晶盐均暂存于厂区现有固废渣库，定期外售综合利用；废矿物油经收集后，暂存于现有危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置。 | 实际建设情况：1、废气 项目实际新增渣浆处理设施的干粉、残液水解废气分别经2套水解废气处理设施（石灰乳洗涤）处理后，由2根高度为33m的排气筒排放，氯化氢的排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准限值要求。 实际新增盐酸解析不凝气和盐酸储罐呼吸废气、石灰装卸粉尘经仓顶自带的布袋除尘器处理后以无组织形式排放，厂界氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放监控浓度限值。 2、废水 项目实际渣浆处理单元新增水解废水、渣浆处理单元新增水解废气碱洗废水、盐酸解析装置新增废水均依托现有高盐废水处理装置处理后回用，不外排。本项目不新增劳动定员，无新增生活污水。 3、噪声 项目噪声源经过基础减震或相关规定治理后，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 4、固废 项目产生的污泥暂存于固废渣库，定期交由包****公司进行处置；结晶盐均暂存于厂区现有固废渣库，定期交由******公司进行处置；废矿物油经收集后，暂存于现有危险废物暂存间，定期委托****处置 。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 5、风险 本次技改项目新增渣浆处理装置区配套相应的室外消火栓、灭火器、可燃气体报警系统、火灾报警系统、SIS系统以及紧急切断系统等。 消防泵房、消防事故水池、初期雨水池、污水处理站事故水池及储罐区围堰等风险防范措施依托现有工程（①现有1座消防事故水池，容积为9000m3（按弘元整个厂区设置），位于项目区北侧；②现有多晶硅装置区初期雨水池9座，容积合计1860m3；③****处理站设1座1000m3的事故池；④装置储罐区高低沸储罐区围堰大小为21.3×53×1m；其他储罐区围堰大小为105×57×1m；围堰内设置单罐单堰隔堤，共10个，高度为0.5m。盐酸储罐区设置24×24×0.8m围堰。稀硫酸储罐设置9.6×7.5×0.3m围堰。围堰内采取防渗措施）。 6、其他 你公司应及时修订环境风险应急预案，严格落实各项环境风险应急管理及防范措施，加强环境风险监测和监控能力，防范环境风险事故发生，确保环境安全。 | 实际建设情况：5、风险 本次技改项目实际新增渣浆处理装置区配套相应的室外消火栓、灭火器、可燃气体报警系统、火灾报警系统、SIS系统以及紧急切断系统等。 消防泵房、消防事故水池、初期雨水池、污水处理站事故水池及储罐区围堰等风险防范措施依托现有工程（①现有1座消防事故水池，容积为9000m3（按弘元整个厂区设置），位于项目区北侧；②现有多晶硅装置区初期雨水池9座，容积合计1860m3；③****处理站设1座1000m3的事故池；④装置储罐区高低沸储罐区围堰大小为21.3×53×1m；其他储罐区围堰大小为105×57×1m；围堰内设置单罐单堰隔堤，共10个，高度为0.5m。盐酸储罐区设置24×24×0.8m围堰。稀硫酸储罐设置9.6×7.5×0.3m围堰。围堰内采取防渗措施）。 6、其他 你公司应及时修订环境风险应急预案，严格落实各项环境风险应急管理及防范措施，加强环境风险监测和监控能力，防范环境风险事故发生，确保环境安全。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.055 | 0 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目运营期渣浆处理单元新增水解废水、渣浆处理单元新增水解废气碱洗废水、盐酸解析装置新增废水均依托现有高盐废水处理装置处理后回用，不外排。本项目不新增劳动定员，无新增生活污水。 | 生产废水不外排，全部回用 | 项目实际渣浆处理单元新增水解废水、渣浆处理单元新增水解废气碱洗废水、盐酸解析装置新增废水均依托现有高盐废水处理装置处理后回用，不外排。本项目不新增劳动定员，无新增生活污水。 | 不需要监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目新增渣浆处理设施的干粉、残液水解废气分别经2套水解废气处理设施（石灰乳洗涤）处理后，由2根高度为33m的排气筒排放，氯化氢的排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准限值要求。 新增盐酸解析不凝气和盐酸储罐呼吸废气、石灰装卸粉尘经仓顶自带的布袋除尘器处理后以无组织形式排放，厂界氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放监控浓度限值。 | 氯化氢的排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准限值要求。厂界氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放监控浓度限值。 | 项目实际新增渣浆处理设施的干粉、残液水解废气分别经2套水解废气处理设施（石灰乳洗涤）处理后，由2根高度为33m的排气筒排放，氯化氢的排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准限值要求。 实际新增盐酸解析不凝气和盐酸储罐呼吸废气、石灰装卸粉尘经仓顶自带的布袋除尘器处理后以无组织形式排放，厂界氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放监控浓度限值。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目噪声源经过隔声或相关规定治理后，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 | 项目噪声源经过基础减震或相关规定治理后，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本次技改项目新增渣浆处理装置区配套相应的室外消火栓、灭火器、可燃气体报警系统、火灾报警系统、SIS系统以及紧急切断系统等。 消防泵房、消防事故水池、初期雨水池、污水处理站事故水池及储罐区围堰等风险防范措施依托现有工程（①现有1座消防事故水池，容积为9000m3（按弘元整个厂区设置），位于项目区北侧；②现有多晶硅装置区初期雨水池9座，容积合计1860m3；③****处理站设1座1000m3的事故池；④装置储罐区高低沸储罐区围堰大小为21.3×53×1m；其他储罐区围堰大小为105×57×1m；围堰内设置单罐单堰隔堤，共10个，高度为0.5m。盐酸储罐区设置24×24×0.8m围堰。稀硫酸储罐设置9.6×7.5×0.3m围堰。围堰内采取防渗措施）。 | 本次技改项目实际新增渣浆处理装置区配套相应的室外消火栓、灭火器、可燃气体报警系统、火灾报警系统、SIS系统以及紧急切断系统等。 消防泵房、消防事故水池、初期雨水池、污水处理站事故水池及储罐区围堰等风险防范措施依托现有工程（①现有1座消防事故水池，容积为9000m3（按弘元整个厂区设置），位于项目区北侧；②现有多晶硅装置区初期雨水池9座，容积合计1860m3；③****处理站设1座1000m3的事故池；④装置储罐区高低沸储罐区围堰大小为21.3×53×1m；其他储罐区围堰大小为105×57×1m；围堰内设置单罐单堰隔堤，共10个，高度为0.5m。盐酸储罐区设置24×24×0.8m围堰。稀硫酸储罐设置9.6×7.5×0.3m围堰。围堰内采取防渗措施）。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的污泥和结晶盐均暂存于厂区现有固废渣库，定期外售综合利用；废矿物油经收集后，暂存于现有危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置。 | 项目产生的污泥暂存于固废渣库，定期交由包****公司进行处置；结晶盐均暂存于厂区现有固废渣库，定期交由******公司进行处置；废矿物油经收集后，暂存于现有危险废物暂存间，定期委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本次技改项目新增渣浆处理装置区配套相应的室外消火栓、灭火器、可燃气体报警系统、火灾报警系统、SIS系统以及紧急切断系统等。 消防泵房、消防事故水池、初期雨水池、污水处理站事故水池及储罐区围堰等风险防范措施依托现有工程（①现有1座消防事故水池，容积为9000m3（按弘元整个厂区设置），位于项目区北侧；②现有多晶硅装置区初期雨水池9座，容积合计1860m3；③****处理站设1座1000m3的事故池；④装置储罐区高低沸储罐区围堰大小为21.3×53×1m；其他储罐区围堰大小为105×57×1m；围堰内设置单罐单堰隔堤，共10个，高度为0.5m。盐酸储罐区设置24×24×0.8m围堰。稀硫酸储罐设置9.6×7.5×0.3m围堰。围堰内采取防渗措施）。 | 本次技改项目实际新增渣浆处理装置区配套相应的室外消火栓、灭火器、可燃气体报警系统、火灾报警系统、SIS系统以及紧急切断系统等。 消防泵房、消防事故水池、初期雨水池、污水处理站事故水池及储罐区围堰等风险防范措施依托现有工程（①现有1座消防事故水池，容积为9000m3（按弘元整个厂区设置），位于项目区北侧；②现有多晶硅装置区初期雨水池9座，容积合计1860m3；③****处理站设1座1000m3的事故池；④装置储罐区高低沸储罐区围堰大小为21.3×53×1m；其他储罐区围堰大小为105×57×1m；围堰内设置单罐单堰隔堤，共10个，高度为0.5m。盐酸储罐区设置24×24×0.8m围堰。稀硫酸储罐设置9.6×7.5×0.3m围堰。围堰内采取防渗措施）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、本次技改后由于渣浆处理装置的处理量增加，因此消耗氯化氢也有增加，导致盐酸解析装置产量增加，增加量约628.17t/a；依托现有1套年产1.2万吨氯化氢的盐酸解析装置； 2、本次技改后由于渣浆处理装置的处理量增加，因此其产生的不凝气也有增加，导致尾气处理装置的处理量略有增加，增加量约11.44t/a。依托现有1套尾气回收装置处理； 3、本次技改冷氢化装置排出的渣浆依托现有高沸物储罐暂存，再送至精馏单元。 （现有2台400m3高沸物储罐）空间余量充足，可满足本工程贮存需要； 4、本次技改不增加盐酸储量，盐酸使用量略增，增加转运频次。依托现有盐酸解析装置罐区（位于盐酸解析装置内，建设250m3(Φ6.0×7m)固定罐4个，最大贮存量925t）； 5、本次技改会增加少量废矿物油等，依托现有危废间贮存（现有工程建设1座543.42m2的危废暂存间，内部分区存放，空间余量充足，可满足本工程贮存需要）； 6、本次技改增加的压滤污泥和结晶盐，依托现有固废渣库贮存（现有工程建设1座固废渣库，建筑面积995m2，用于贮存压滤污泥及结晶盐）； 7、本次技改项目新增渣浆处理装置区配套相应的室外消火栓、灭火器、可燃气体报警系统、火灾报警系统、SIS系统以及紧急切断系统等。 消防泵房、消防事故水池、初期雨水池、污水处理站事故水池及储罐区围堰等风险防范措施依托现有工程（①现有1座消防事故水池，容积为9000m3（按弘元整个厂区设置），位于项目区北侧；②现有多晶硅装置区初期雨水池9座，容积合计1860m3；③****处理站设1座1000m3的事故池；④装置储罐区高低沸储罐区围堰大小为21.3×53×1m；其他储罐区围堰大小为105×57×1m；围堰内设置单罐单堰隔堤，共10个，高度为0.5m。盐酸储罐区设置24×24×0.8m围堰。稀硫酸储罐设置9.6×7.5×0.3m围堰。围堰内采取防渗措施）。 | 验收阶段落实情况：1、实际生产中由于渣浆处理装置的处理量增加，因此消耗氯化氢也有增加，导致盐酸解析装置产量增加，增加量约628t/a；依托现有（1套年产1.2万吨氯化氢的盐酸解析装置； 2、实际生产中由于渣浆处理装置的处理量增加，因此其产生的不凝气也有增加，导致尾气处理装置的处理量略有增加，增加量约11t/a。依托现有1套尾气回收装置处理； 3、实际生产中冷氢化装置排出的渣浆依托现有高沸物储罐暂存，再送至精馏单元。 （现有2台400m3高沸物储罐）空间余量充足，可满足本工程贮存需要； 4、实际生产中不增加盐酸储量，盐酸使用量略增，增加转运频次。依托现有盐酸解析装置罐区（位于盐酸解析装置内，建设250m3(Φ6.0×7m)固定罐4个，最大贮存量925t）； 5、实际生产中会增加少量废矿物油等，依托现有危废间贮存（现有工程建设1座543.42m2的危废暂存间，内部分区存放，空间余量充足，可满足本工程贮存需要）； 6、实际生产中增加的压滤污泥和结晶盐，依托现有固废渣库贮存（现有工程建设1座固废渣库，建筑面积995m2，用于贮存压滤污泥及结晶盐）； 7、实际生产中消防泵房、消防事故水池、初期雨水池、污水处理站事故水池及储罐区围堰等风险防范措施依托现有工程（①现有1座消防事故水池，容积为9000m3（按弘元整个厂区设置），位于项目区北侧；②现有多晶硅装置区初期雨水池9座，容积合计1860m3；③****处理站设1座1000m3的事故池；④装置储罐区高低沸储罐区围堰大小为21.3×53×1m；其他储罐区围堰大小为105×57×1m；围堰内设置单罐单堰隔堤，共10个，高度为0.5m。盐酸储罐区设置24×24×0.8m围堰。稀硫酸储罐设置9.6×7.5×0.3m围堰。围堰内采取防渗措施）。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 你公司应及时修订环境风险应急预案，严格落实各项环境风险应急管理及防范措施，加强环境风险监测和监控能力，防范环境风险事故发生，确保环境安全。 | 验收阶段落实情况：企业已编制专项环境风险应急预案，已严格落实各项环境风险应急管理及防范措施，加强环境风险监测和监控能力，防范环境风险事故发生，确保环境安全。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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