关于2026年9月30日拟做出的建设项目生态环境影响评价文件审批意见的公示

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良影响的对策和措施

建设单位开展的公众参与情况

公众提出意见的方式和途径

****5万吨/年废弃**综合利用项目

**省**市**县**镇立开堡村

****

**万泽信****公司

项目位于**省**市**县**镇立开堡村，租赁场地，占地面积约2000平方米。年处理废铁渣5万吨，建设一条年产再生铸铁原料3万吨的生产线。项目总投资200万元。

一、废气

上料、出料、破碎及磁选工序设置集气罩和1台引风机，集气罩分别设置在破碎机、磁选机及上料口、出料口上方，收集的颗粒物经1套“布袋除尘器”处理，处理后的废气通过1根15米高的排气筒（排气筒DA001）有组织排放；原料、再生铸铁原料和废渣贮存于车间内，产生的颗粒物采用洒水抑尘等措施减少无组织颗粒物的排放。

项目生产时，保持车间密闭，减少无组织废气排放。

二、废水

项目无生产废水；生活污水依托东北线材厂防渗旱厕，定期清掏，不外排。

三、噪声

选用低噪声设备，采用隔音、基础减振等措施。

四、固体废物

除尘灰暂存于一般固废暂存区内，统一收集后委托物资回收单位处置；废布袋由厂家更换及回收；废渣存储于废渣存储区，委托****作为生产原材料综合利用；废机油、废油桶、废含油抹布及手套贮存在危废贮存点内，并委托有资质单位进行处置；职工生活垃圾定期由环卫部门进行清运处理。

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**弓**耿家村19.65兆瓦分散式风电项目

**市弓****集团****集团****公司****公司既有工业用地内）

辽****公司

******公司

项目总投资为13263.75万元人民币。项目拟占地3.60396hm2，其中永久占地0.5253hm2，临时占地3.07866hm2。本风电场建设容量19.65MW，拟设3个机位点，安装1台单机容量6.25MW的风力发电机组和2台单机容量6.7MW的风力发电机组，配套安装3座箱式变压器，建设1座10kV开闭站，预计年上网发电量为41771.97MW﹒h，年等效满负荷小时数为2125.8h，净容量系数为0.240。

1、落实拟建项目施工期各项环境保护措施，防止施工废水、废气、噪声及固体废物对环境造成污染，确保各项污染物达标排放；

2、严格管理，强化组织设计与施工、尽量减少施工期对植被的破坏；加强生态保护宣传教育；抑制水土流失。尽可能减少地表大量堆放弃土，要求施工时的挖方要及时回填，降低风蚀的影响。加强施工管理，提倡文明施工，避免在大风天气施工作业，尤其是引起地面扰动的作业。施工结束后及时进行生态恢复，对临时占用土地进行绿化补偿。

3、风能为清洁能源，从风力发电的工艺流程可知，项目运营期不产生废气。

4、风电场运营期无人值守，不产生废水。

5、为有效防止光影、噪声对周围居民的影响，风机基础设减振措施，设600m防护距离，防护距离内不得**村庄及迁入居民。

6、本项目产生的危险废物废铅酸电池、设备检修产生的废润滑油和废油桶，委托有资质的****公司进行运维更换，被委托处置危废的资质单位与****公司同时进场，产生的危险废物直接交由委托处置单位处置，不在风电场内贮存。

7、运营期应加强巡护和管理，监测生态恢复和水土保持实施效果，对植被恢复不佳区域及时补种补栽，切实巩固和加强生态恢复及水土保持成果；风机叶片涂绘警示色，降低鸟撞事件；运营期风电机组的检修和维护期间，任何工作人员均不得猎捕、杀害动物。

8、落实环评提出的环境监测计划。

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****公司配套建设铝型材用粉末涂料项目

**省**市**市象屿井泉厂区

****公司

******公司

利用位于井泉厂区现有的A3厂房，为铝型材生产线配套建设粉末涂料生产线，配备混料缸、挤出机、破碎制粉、防爆除尘等设备；项目采用密闭生产装置的生产工艺，以树脂、固化剂、填料、助剂、颜料等为原料，通过领料称量、预混合、熔融挤出、冷却压片、破碎制粉、筛分包装的工艺，生产热固性树脂粉末涂料。年产热固性树脂粉末涂料2000吨，分两期实施，一期3条生产线产能共计1000吨，二期3条生产线产能共计1000吨。

(1) 废气

①卸料和拆包粉尘

本项目卸料和拆包工序上方设有集气罩，一期（1号机和2号机）卸料和拆包粉尘经集气罩收集后进入分离式除尘箱A+二级活性炭吸附装置A处理后由1根17m高排气筒（DA001）排放；一期（5号机）卸料和拆包粉尘经集气罩收集后进入分离式除尘箱B+二级活性炭吸附装置B处理后由1根17m高排气筒（DA002）排放。二期（3号机和4号机）卸料和拆包粉尘经集气罩收集后进入分离式除尘箱A+二级活性炭吸附装置A处理后由1根17m高排气筒（DA001）排放；二期（6号机）卸料和拆包粉尘经集气罩收集后进入分离式除尘箱B+二级活性炭吸附装置B处理后由1根17m高排气筒（DA002）排放。

②投料混料粉尘

在混合机上方设集气罩，一期（1号机和2号机）投料混料粉尘经集气罩收集后进入分离式除尘箱A+二级活性炭吸附装置A处理后由1根17m高排气筒（DA001）排放；一期（5号机）投料混料粉尘经集气罩收集后进入分离式除尘箱（B）+二级活性炭吸附装置B处理后由1根17m高排气筒（DA002）排放。二期（3号机和4号机）投料混料粉尘经集气罩收集后进入分离式除尘箱A+二级活性炭吸附装置A处理后由1根17m高排气筒（DA001）排放；二期（6号机）投料混料粉尘经集气罩收集后进入分离式除尘箱（B）+二级活性炭吸附装置B处理后由1根17m高排气筒（DA002）排放。

③熔融挤出废气

在挤出机上方设集气罩，一期（1号机和2号机）熔融挤出废气经集气罩收集后进入分离式除尘箱A+二级活性炭吸附装置A处理后由1根17m高排气筒（DA001）排放；一期（5号机）熔融挤出废气经集气罩收集后进入分离式除尘箱B+二级活性炭吸附装置B处理后由1根17m高排气筒（DA002）排放。二期（3号机和4号机）熔融挤出废气经集气罩收集后进入分离式除尘箱A+二级活性炭吸附装置A处理后由1根17m高排气筒（DA001）排放；二期（6号机）熔融挤出废气经集气罩收集后进入分离式除尘箱B+二级活性炭吸附装置B处理后由1根17m高排气筒（DA002）排放。

④破碎粉尘、磨粉与筛分粉尘、包装粉尘

一期破碎粉尘经磨粉机料斗负压收集后进入磨粉机自带的分离式除尘箱处理后由17m高排气筒（DA003、DA004、DA005）排放。二期破碎粉尘经磨粉机料斗负压收集后进入磨粉机自带的分离式除尘箱处理后由17m高排气筒（DA006、DA007、DA008）排放。一期包装粉尘经包装工序上方集气罩收集后进入磨粉机自带的分离式除尘箱处理后由17m高排气筒（DA003、DA004、DA005）排放；二期包装粉尘经包装工序上方集气罩收集后进入磨粉机自带的分离式除尘箱处理后由17m高排气筒（DA006、DA007、DA008）排放。一期磨粉与筛分粉尘密闭负压收集至设备自带分离式除尘箱处理后由17m高排气筒（DA003、DA004、DA005）排放；二期磨粉与筛分粉尘密闭负压收集至设备自带分离式除尘箱处理后由17m高排气筒（DA006、DA007、DA008）排放。

⑤打样卸料和拆包粉尘、打样投料混料粉尘、打样破碎粉尘、打样磨粉与筛分粉尘、打样包装粉尘

打样卸料和拆包粉尘、打样投料混料粉尘、打样破碎粉尘、打样包装粉尘无组织排放于车间内。打样磨粉及筛分粉尘经集气罩收集后进入灵巧型粉碎机自带的分离式除尘箱处理，处理后由1根17m高排气筒（DA001）排放。

⑥打样熔融挤出废气

打样熔融挤出挥发性有机物产生量较少，无组织排放于车间内。

⑦打样喷粉粉尘

打样喷粉粉尘经集气罩收集后进入灵巧型粉碎机自带的分离式除尘箱处理，处理后经1根17m高排气筒（DA001）排放。

⑧打样固化有机废气

固化工序有机废气通过车间无组织排放。

（2）废水

本项目无生产废水排放，生活污水经厂区现有化粪池处理后排入市政管网，最终进入灯****公司污水处理厂处理。

（3）噪声

选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、隔声等措施。

（4）固体废物

本项目产生的一般固废暂存于一般固废暂存间，定期外售。一般固废暂存间占地面积86.76m2，建筑面积86.76m2。危险废物暂存于现有1#危险废物贮存库，定期委托有资质单位处理。

（5）地下水、土壤

对厂区进行分区防渗。本项目在运营期采取分区防治措施，如下：危险废物贮存库已划分为重点防渗区，已采取厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7 cm/s 黏土防渗层防渗性能等效的防渗措施；粉末涂料生产车间、原料库、成品库、凉水塔、一般固废暂存间拟划分为一般防渗区，采取厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7 cm/s黏土防渗层防渗性能等效的防渗措施；化粪池已划分为一般防渗区，采取厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7 cm/s黏土防渗层防渗性能等效的防渗措施；办公室拟进行一般地面硬化。

（6）环境风险

本评价主要考虑生产车间内的挤出机润滑油以及危险废物贮存库内暂存的废润滑油、废润滑油桶、废活性炭发生泄漏事故影响，主要原因可能是贮存容器破损、管理不到位造成的。

只要危险废物贮存库、粉末涂料生产车间、原料库、成品库地面、一般固废暂存间等地面做好防渗，就可避免危险物质向下渗漏到地下水，污染土壤与地下水。铝粉为易燃固体，粉尘与空气可形成爆炸性混合物。生产过程中铝粉工艺与设备采取防爆措施、粉尘浓度控制措施、储存与泄漏应急措施，并加强管理与培训，本项目运营期的环境风险在可接受范围之内。

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******公司****实验室项目

**省**市**区青年大街40号

******公司

**绿****公司

******公司****实验室项目位于**市**区青年大街40号，厂址中心坐标123°10′21.219″，41°15′12.154″，****宾馆后院。项目占地面积471.4平方米，总建筑面积842.3平方米，地上二层建筑。主要从事环境检测实验，项目总投资180万元，环保投资12.6万元，占总投资的22.6%。

1.废气污染防治措施：废气通过通风橱/集气罩收集（共设置6个通风橱、14个集气罩），通过管道经一套二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放（DA001）。

2.废水污染防治措施：实验废液、一二次器皿清洗废液属于危险废物，采用专用废液桶统一收集，存于危废贮存点，定期交由有资质单位进行处置。容器器皿清洗废水（三、四次）和普通实验废水、地面清洗废水经一体化污水处理设施处理后与水浴锅和高温蒸汽灭菌锅等设备用水及冷凝水、纯水制备尾水、生活****宾馆处理化粪池处理后进入**市市政污水管网，****中心污水处理厂处理，达标后排入**。

3.噪声污染防治措施：产噪设备位于室内，选用低噪声设备，建筑隔声。

4.固体废物污染防治措施：一般工业固体废物：未接触试剂的剩余样品暂存于一般固废暂存点内，收集后交由一般固废处理单位进行处置；废培养基暂存于一般固废暂存点内，统一收集后外售处理处置；未沾染药品试剂的废包装物暂存于一般固废暂存点内，外售**回收单位综合利用；废过滤介质（纯水制备反渗透膜）由厂家回收，即清即运，不在厂区暂存；

危险废物包括沾染有毒、感染性危险物质的废弃包装物，过期试剂，实验废液，废实验样品（实验残渣及残留样品），实验废弃物，污水处理污泥，废活性炭暂存于危废贮存点，委托有资质单位处置；生活垃圾由当地环卫部门定期清运。

无

无

****公司分析化验室隐患治理项目

**省**市宏****公司厂内

中国石****公司****公司

****规划院有限公司

辽化公司厂内现有三个化验室，为解决第一、第三化验室安全隐患，同时优化炼油化工分析业务，优化人员**配置，****公司在第二化验室分析楼南侧空地**一栋综合分析楼，停用第一、第三分析楼，同时利旧第二化验室分析楼。本项目总投资5850.28万元，其中环保投资104.6万元，占总投资的1.8%。

1、废气污染防治措施：本项目废气污染物为化验室化验过程中产生的废气，主要污染物为苯、甲苯、二甲苯、H2S、NH3、NMHC、HCl、甲醇、颗粒物，经通风橱、通风罩收集采用活性炭吸附处理后经排气筒排放。

2、地表水污染防治措施：本项目产生的废水包括实验过程中产生的工艺废水及生活废水。未受污染的废水（如水浴用水）回收用于清洗实验仪器及清洗地面，****公司450#污水场，再经污水深度处理设施处理达标后排入**。

3、噪声污染防治措施 本项目噪声源包括制冷机组、中央空调、风机等。通过选用低噪声设备；利用房间隔声；设减振器或减振装置；通风管道采用柔性连接，保证风管流畅，减少空气动力噪声等措施降低噪声污染。

4、固体废物环境保护措施：本项目化验过程中产生的剩余样品送原生产装置回收，其余固体废物均委托有资质单位处理。

5、土壤环境保护措施：健全环境管理和监测制度，定期进行土壤环境监测，做好设备维护检修，定期巡查，杜绝跑冒滴漏。

6、地下水环境保护措施：按要求采取分区防渗措施、定期开展地下水质量监测。

7、环境风险保护措施：加强样品、药剂管理；设置可燃/有毒/氧气气体检测器；积极做好环保、消防等的预防工作，建立环境风险防控和应急措施制度；****公司现有三级防控体系，避免直接漫流渗漏对环境的污染。