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汽车交流发电机数字化技改增产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********439778T | 建设单位法人：张为宣 |
| 唐盛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****极西路18号 |
建设项目基本信息
| 汽车交流发电机数字化技改增产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 南极西路18号 |
| 经度:118.954190 纬度: 30.592440 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-20 |
| 宁环审批〔2024〕77号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-12 | 项目实际总投资(万元)：3137 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 913********439778T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****1881MA2TPY6044 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****1881MA2TPY6044 | 竣工时间：2026-06-01 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间：2026-07-01 |
| 2026-09-02 | 验收报告公开结束时间：2026-09-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/show.asp?id=304 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用原有厂房，淘汰技术落后生产设备扩大产能，建设汽车交流发电机数字化技改增产项目，本项目年生产新增180万台汽车交流发电机，扩建后全厂年产300万台汽车交流发电机。 | 实际建设情况：本项目利用原有项目车间内空余位置布置设施，厂房总面积约16500m2，涉及1栋生产车间、1栋附属车间、1栋办公楼及住宿房等以及厂区配套道路、给排水、供配电、绿化、消防等工程建设。设置转子生产线、定子生产线、发电机总成生产线，购置有定漆机、浸漆机、数控机床、整形机等等主要设备；项目完全建成后全厂拥有年产300万台汽车交流发电机（包含原有项目的120万台生产能力）能力，当前已完成建设，项目实际拥有年产300万台汽车交流发电机能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 转子生产工艺分析： 机械加工：①轴机械加工：本项目外购45#棒料通过数控车床、铣床、滚丝机、磨床进行机械加工，加工成所需要的轴，待用。机械加工过程会用到切削液，切削液配比为1：20，循环使用定期补充。此工序会产生废金属边角料S1-1、废切削液包装桶S1-2及噪声N。 ②爪机机械加工：本项目爪机分为两种，一种是外购成品直接使用，另一种是外购半成品通过数控车床进行机械加工，加工成所需要的爪机，待用。机械加工过程会用到切削液，切削液配比为1：20，循环使用定期补充。此工序会产生废金属边角料S1-3、废切削液包装桶S1-4及噪声N。 2）转子组装：外购漆包线、线圈架、加工后的轴和爪机在转子自动化生产线上进行组装，此工序会产生废线缆头S1-5、废包装材料S1-6及噪声N。 3）浸漆：组装后的转子人工将其挂在转子浸漆机的夹具上，自动进入密闭转子浸漆机中进行浸漆，浸漆后在浸漆设备中静置至漆不自然下滴后，自动进入转子浸漆机后端进行烘干，浸漆设备无需清洗，此工序产生有机废气G1-1废漆渣S1-7、废漆桶S1-8及噪声N。 4）烘干：烘干方式采取电烘干，烘干温度约为140℃，浸漆至烘干完成时间约为30分钟，密闭设备尺寸约为12m*1.7m*1.7m，密闭设备上部设置有抽风系统。此工序产生有机废气G1-2、噪声N。 5）精加工：浸漆、烘干后的产品放入转子精车车床内进行精加工，使表面平整，此工序会产生少量的漆渣S1-9及噪声N。 6）动平衡测试：将精加工后的产品五工位自动平衡机中进行动平衡测试，通过打孔减重来完成最终的平衡，此工序会产生少量的金属屑S1-10及噪声N。 7）入库、待用：将完成动平衡测试后的转子放置于周转架上，待用。 定子生产工艺分析： 1）定子装配：外购漆包线、铁芯、绝缘纸在定子自动化生产线上进行组装，漆包线经自动绕线后与绝缘纸将铁芯包住后进行自动落线组装，此工序产生废线缆头S2-1及噪声N。 2）整形：将组装好的定子放置于定子整形机内整形，整形通过定子整形机的压力将定子上的漆包线压平整，此工序产生噪声N。 3）耐压测试：将整形后的定子放置于耐压测试仪中进行压力测试，此工序产生噪声N。 4）滴漆：经耐压测试后的定子人工将其挂在定子浸漆机的夹具上，自动进入密闭定子浸滴机中进行滴漆，通过管道将漆滴落至定子表面，定子下方有接漆盒（接漆盒位于设备内部），定子表面多余的漆落入接漆盒中循环使用，表面滴漆完成后的定子自动进入定子滴漆机后端进行烘干。滴漆设备无需清洗，此工序产生有机废气G2-1、废漆渣S2-2、废漆桶S2-3及噪声N。 5）烘干：烘干方式采取电烘干，烘干温度约为140℃，滴漆至烘干完成时间约为30分钟，密闭设备尺寸约为12m*1.7m*1.7m，密闭设备上部设置有抽风系统。此工序产生有机废气G2-2及噪声N。 6）定子后处理：滴漆、烘干后的定子放入定子后处理设备内内表面处理，使表面平整，此工序会产生噪声N。 7）入库、待用：将后处理后的定子放置于周转架上，待用。 发电机总成生产工艺分析： 1）机械加工：①铝盖机械加工：本项目铝盖分为两种，一种是外购成品直接使用，另一种是外购半成品通过数控车床、攻钻中心进行机械加工，加工成所需要的铝盖，待用。此工序会用到切削液，切削液配比为1：20，循环使用定期补充，此工序会产生废金属边角料S3-1、废切削液包装桶S3-2及噪声N。 ②整流桥机械加工：本项目整流桥分为两种，一种是外购成品直接使用，另一种是外购半成品通过整流桥装配线进行装配，加工成所需要的整流桥，待用。此工序会用到切削液，切削液配比为1：20，循环使用定期补充，此工序会产生废金属边角料S3-3、废切削液包装桶S3-4及噪声N。 2）发动机组装：外购皮带轮、后盖罩、衬套、碳刷保护套、轴承套圈、螺栓、螺母、轴承、加工后的定子、转子、铝盖、整流桥在发动机装配线上进行组装，此工序会产生废线缆头S3-5、废包装材料S3-6及噪声N。 3）焊接：将装配后的发动机通过手工焊将引线（漆包线与发电机焊接上）焊接上，此工序会产生焊接烟尘G3-7及噪声N。 4）打标：将引线焊接后的发电机通过激光打标机进行打标。 5）检验、入库待用：经检验合格后入库待售，不合格品进行返工处理，噪声N。 （4****中心：用于新开发产品测试各项性能，对外观尺寸、使用性能、耐腐蚀度、耐久度、淋水性、抗冲击性等全方面进行测试，测试均达到要求后，进行批量生产。 | 实际建设情况：转子生产工艺工艺说明： （1）机械加工：①轴机械加工：本项目外购45#棒料通过数控车床、铣床、滚丝机、磨床进行机械加工，加工成所需要的轴，待用。机械加工过程会用到切削液，切削液配比为1：20，循环使用定期补充。此工序会产生废金属边角料S1-1、废切削液包装桶S1-2及噪声N。 ②爪机机械加工：本项目爪机分为两种，一种是外购成品直接使用，另一种是外购半成品通过数控车床进行机械加工，加工成所需要的爪机，待用。此工序会产生废金属边角料S1-3及噪声N。 （2）转子组装：外购漆包线、线圈架、加工后的轴和爪机在转子自动化生产线上进行组装，此工序会产生废线缆头S1-5、废包装材料S1-6及噪声N。 （3）浸漆：组装后的转子人工将其挂在转子浸漆机的夹具上，自动进入密闭转子浸漆机中进行浸漆，浸漆后在浸漆设备中静置至漆不自然下滴后，自动进入转子浸漆机后端进行烘干，浸漆设备无需清洗，此工序产生有机废气G1-1废漆渣S1-7、废漆桶S1-8及噪声N。 （4）烘干：烘干方式采取电烘干，烘干温度约为140℃，浸漆至烘干完成时间约为30分钟，密闭设备尺寸约为12m*1.7m*1.7m，密闭设备上部设置有抽风系统。此工序产生有机废气G1-2、噪声N。 （5）精加工：浸漆、烘干后的产品放入转子精车车床内进行精加工，使表面平整，此工序会产生少量的漆渣S1-9、金属屑S1-10及噪声N。 （6）动平衡测试：将精加工后的产品五工位自动平衡机中进行动平衡测试，通过打孔减重来完成最终的平衡，此工序会产生少量的金属屑S1-10及噪声N。 （7）入库、待用：将完成动平衡测试后的转子放置于周转架上，待用。 定子生产工艺工艺说明： （1）定子装配：外购漆包线、铁芯、绝缘纸在定子自动化生产线上进行组装，漆包线经自动绕线后与绝缘纸将铁芯包住后进行自动落线组装，此工序产生废线缆头S2-1及噪声N。 （2）整形：将组装好的定子放置于定子整形机内整形，整形通过定子整形机的压力将定子上的漆包线压平整，此工序产生废线缆头S2-1及噪声N。 （3）耐压测试：将整形后的定子放在耐压测试仪中进行电性能测试，此工序产生噪声N。 （4）滴漆：经耐压测试后的定子人工将其挂在定子浸漆机的夹具上，自动进入密闭定子浸滴机中进行滴漆，通过管道将漆滴落至定子表面，定子下方有接漆盒（接漆盒位于设备内部），定子表面多余的漆落入接漆盒中循环使用，表面滴漆完成后的定子自动进入定子滴漆机后端进行烘干。滴漆设备无需清洗，此工序产生有机废气G2-1、废漆渣S2-2、废漆桶S2-3及噪声N。 （5）烘干：烘干方式采取电烘干，烘干温度约为140℃，滴漆至烘干完成时间约为30分钟，密闭设备尺寸约为12m*1.7m*1.7m，密闭设备上部设置有抽风系统。此工序产生有机废气G2-2及噪声N。 （6）定子后处理：滴漆、烘干后的定子放入定子后处理设备内处理，使定子引线规整，此工序会产生噪声N。 （7）入库、待用：将后处理后的定子放置于周转架上，待用。 发电机总成工艺工艺说明： （1）机械加工：①铝盖机械加工：本项目铝盖分为两种，一种是外购成品直接使用，另一种是外购半成品通过数控车床、攻钻中心进行机械加工，加工成所需要的铝盖，待用。此工序会用到切削液，切削液配比为1：20，循环使用定期补充，此工序会产生废金属边角料S3-1、废切削液包装桶S3-2及噪声N。 ②整流桥装配：本项目整流桥分为两种，一种是外购成品直接使用，另一种是外购零部件通过整流桥装配线进行装配，加工成所需要的整流桥，待用。此工序会产生噪声N。 （2）发动机组装：外购皮带轮、后盖罩、衬套、调节器、轴承套圈、螺栓、螺母、轴承、加工后的定子、转子、铝盖、整流桥在发动机装配线上进行组装，此工序会产生废线缆头S3-5、废包装材料S3-6及噪声N。 （3）焊接：将装配后的发动机通过手工焊将引线（漆包线与发电机焊接上）焊接上，此工序会产生焊接烟尘G3-7及噪声N。 （4）打标：将引线焊接后的发电机通过激光打标机进行打标。 （5）检验、入库待用：经检验合格后入库待售，不合格品进行返工处理，噪声N。 通用工序：试验中心：用于新开发产品测试各项性能，对外观尺寸、使用性能、耐腐蚀度、耐久度、淋水性、抗冲击性等全方面进行测试，测试均达到要求后，进行批量生产。 |
| 部分工序整合到生产线上，即生产线某处可平替部分工序，整体工艺无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 焊接烟尘：集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒（DA001）。 滴漆、浸漆烘干废气：密闭空间+1套两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA002）。 食堂油烟经布袋除尘器+专用排气筒排放。 厂区雨污分流，雨水收集后排入雨水管网；生活污水经过隔油池+****园区污水****处理厂。 | 实际建设情况：焊接烟尘：集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒（DA001）。 滴漆、浸漆烘干废气：密闭空间+1套两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA002）。 食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 厂区雨污分流，雨水收集后排入雨水管网；生活污水经过隔油池+****园区污水****处理厂。 |
| 依托原有项目环保工程，未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置一般固废暂存处位于厂区东侧，面积30m2。 设置危险废物暂存间1间，位于厂区东侧，建筑面积约30m2。 设置分类垃圾箱。 基础减振、厂房隔声。 滴漆、浸漆、烘干区、危废暂存间、危化品库、机械加工区为重点防渗区，已按要求做中重点防渗；其他区域一般防渗。 | 实际建设情况：设置一般固废暂存处位于厂区东侧，面积30m2。 设置危险废物暂存间1间，位于厂区东侧，建筑面积约30m2。 设置分类垃圾箱。 基础减振、厂房隔声。 滴漆、浸漆、烘干区、危废暂存间、危化品库、机械加工区为重点防渗区，已按要求做中重点防渗；其他区域一般防渗。 |
| 依托原有，未变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0011 | 0.0022 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0744 | 0.513 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池（仅生活污水） | ****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准 | 化粪池 | 生活污水经隔油池+化粪池处理后通过市政****处理厂。验收期间生活污水监测pH值7.1~7.9，化学需氧量最大平均排放浓度404mg/L，生化需氧量最大平均排放浓度121mg/L，悬浮物最大平均排放浓度64mg/L，氨氮最大平均排放浓度30.5mg/L，动植物油最大平均排放浓度3.65mg/L，****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 集气罩+滤芯除尘器+15m高排气筒（DA001） | 项目焊接废气中锡及其化合物最大排放浓度0.00464mg/m3，最大排放速率7.23*10-7，颗粒物最大排放浓度1.6mg/m3，最大排放速率5.98*10-4，无组织颗粒物最大排放浓度0.247mg/m3，无组织非甲烷总烃最大排放浓度1.16mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求 | |
| 2 | 滴漆、浸漆、烘干废气处理设施 | **省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分 其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 密闭空间+1套两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA002） | 滴漆、浸漆、烘干废气中非甲烷总烃最大排放浓度4.03mg/m3，最大排放速率0.035，厂区内非甲烷总烃最大排放浓度1.07mg/m3，满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分 其他行业》（DB34/4812.6-2024）排放要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 基础减振、厂房隔声 | 验收期间，厂界昼间噪声等效声级53.8db~64.5db，夜间等效声级42.2db~50.6db，夜间最大声级65db |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般固废暂存处位于厂区东侧，面积30m2；设置危险废物暂存间1间，位于厂区东侧，建筑面积约30m2；设置分类垃圾箱 基础减振、厂房隔声 | 设置一般固废暂存处位于厂区东侧，面积30m2；设置危险废物暂存间1间，位于厂区东侧，建筑面积约30m2；设置分类垃圾箱 基础减振、厂房隔声 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 滴漆、浸漆、烘干区、危废暂存间、危化品库、机械加工区为重点防渗区，按要求做中重点防渗； 生产车间：为一般防渗区，防渗混凝土硬化，渗透系数达到≤1.0×10-7cm/s。 | 滴漆、浸漆、烘干区、危废暂存间、危化品库、机械加工区为重点防渗区，已按要求做中重点防渗；其他区域一般防渗 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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