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年产75.7万套安全气囊及539万套安全带设备更新改造项目

审批

吉林-长春

发布时间： 2026年09月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********91820XF	杨红林
张晶	******开发区
**开发区路1831号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产75.7万套安全气囊及539万套安全带设备更新改造项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****开发区开发区路1831号
经度:125.443883 纬度: 43.901950	**环境局**分局
	2025-02-20
长经环建表〔2025〕06号	****
2023-10-19	2264
8	****
912********91820XF	****
912********91820XF	宸霖**公司
****0101MA14XN4A27	2026-06-26

2026-08-31	2026-09-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=538666

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后预计年产汽车安全带539万套、汽车安全气囊75.7万套	实际年产汽车安全带539万套、汽车安全气囊75.7万套
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.主驾驶气囊预装气袋折叠后电加热到140℃进一步热挤压，挤压后气袋装入罩盖，热风焊固定后安装壳体，拧紧螺母后壳体后侧铣装配孔，安装后轮廓边缘间隙检测，线束安装后通电检测，通过按响力检测后粘贴标签，包装。2.中央、前侧、头部、膝部、后侧气囊所需零件配送到装配线后进行发生器称重检测，Y型气袋预装固定后卡环铆接，夹子装配，粘贴胶带压缩气囊，螺栓安装。3.高度调节器将外购成品零件进行组装及检测等生产工艺，成品包装、入库、发运、装配。4.安全带插锁将外购成品零件进行检验、组装、铆接、激光打标、检测等生产工艺，成品包装入库。5.预紧端片将外购成品零件进行检验、压装、组装、压铆、折弯、压接、铆接、冲点、拉铆、检测等生产工艺，成品包装、入库、发运、装配。6.前排安全带将外购成品零件进行检验、电检、拉铆、上件、缝纫、打扣等生产工艺，成品包装、发运、装配。7.后排中间安全带将外购成品零件进行检验、裁剪、缝纫、安装、绕簧、组装等生产工艺，成品包装、发运、装配。8.后排外侧安全带将外购成品零件进行检验、裁剪、缝纫、安装、绕簧、组装等生产工艺，成品包装、发运、装配。	1.主驾驶气囊预装气袋折叠后电加热到140℃进一步热挤压，挤压后气袋装入罩盖，热风焊固定后安装壳体，拧紧螺母后壳体后侧铣装配孔，安装后轮廓边缘间隙检测，线束安装后通电检测，通过按响力检测后粘贴标签，包装。2.中央、前侧、头部、膝部、后侧气囊所需零件配送到装配线后进行发生器称重检测，Y型气袋预装固定后卡环铆接，夹子装配，粘贴胶带压缩气囊，螺栓安装。3.高度调节器将外购成品零件进行组装及检测等生产工艺，成品包装、入库、发运、装配。4.安全带插锁将外购成品零件进行检验、组装、铆接、激光打标、检测等生产工艺，成品包装入库。5.预紧端片将外购成品零件进行检验、压装、组装、压铆、折弯、压接、铆接、冲点、拉铆、检测等生产工艺，成品包装、入库、发运、装配。6.前排安全带将外购成品零件进行检验、电检、拉铆、上件、缝纫、打扣等生产工艺，成品包装、发运、装配。7.后排中间安全带将外购成品零件进行检验、裁剪、缝纫、安装、绕簧、组装等生产工艺，成品包装、发运、装配。8.后排外侧安全带将外购成品零件进行检验、裁剪、缝纫、安装、绕簧、组装等生产工艺，成品包装、发运、装配。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好水污染防治工作。本项目生产不用水，无生产废水产生。食堂废水经隔油池处理后和生活污水一同经市政污水管网排**处理厂处理，废水排放浓度执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准要求。做好大气污染防治工作。本项目安全带生产过程中产生的非甲烷总烃、颗粒物经集气罩收集+设备处理+15米高排气筒排放，排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级排放标准；少部分未收集废气以无组织形式排放，排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求，厂区内执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中无组织特别排放限值要求；食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放，排放浓度执行GB18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率。做好噪声污染防治工作。选用低噪声生产设备、减振处理，并加强设备日常维护等措施后，确保厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类区标准要求。做好固体废物处理处置。各类固体废物实施分类管理，规范存储、处置。一般固体废物应最大限度综合利用，不能回收再利用的按国家相关规定妥善贮存和处置。危险废物按《危险废物仔污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危险废物暂存场所，并委托有资质的危险废物处理单位处置。有关安全、防火要求严格按**管理部门规定执行；建立健全各项规章制度，加强日常对职工的环境安全培训工作，强化环境管理，杜绝环境事故的发生。	本项目无生产废水产生，废水主要为生活污水。食堂废水经隔油池处理后与其它生活污水一起通过市政管网排**处理厂处理，达标后排入伊。经监测，废水排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准。本项目废气主要为安全带生产过程中剪裁及缝纫废气、食堂油烟废气。本项目安全带生产过程工艺废气经集气罩收集后通过现有光氧化废气净化设备后再经现有15m高排气筒排放，少量未被收集的废气，通过厂房门窗散逸至外环境。经监测，有组织非甲烷总烃、颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级排放标准，无组织非甲烷总烃厂区内排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中无组织特别排放限值要求，无组织非甲烷总烃、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求。本项目产生的油烟废气经油烟净化器处理后高于楼顶排放。经监测，油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的中型饮食业标准要求。本项目生产不用热，生活用热为集中供热，无锅炉废气产生。本项目噪声声源主要为生产设备产生的噪声，设备安装减振装置、车间密闭、隔声等处理措施，经墙壁屏蔽和距离衰减后排放至外环境。本项目噪声经监测满足GB12348-2008《工厂企业厂界环境噪声排放标准》中3类区标准要求。本项目生产废品收集后由原料厂家回收；生产废料、废包装材、废金属边角料、废气囊拆解后的金属件、塑料件、废气囊拆解后的针**收购站收购；废过滤棉、废记号笔、废油脂及其包装物（废矿物油）统一收集后暂存危废间内，由有资质单位吉处理中心有限公司处理。本项目产生的固体废物均得到有效处置，不会产生二次污染。有关安全、防火要求已经严格按**管理部门规定执行；建立了相关规章制度，加强了职工的环境安全培训工作，强化了环境管理。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.062	0.062	0.062
0.1526	0.153	0.153
0.0055	0.005	0.005
0	0	0
0	0	0
2432	2432	2432	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.1788	0.179	0.179	/
0.062	0.062	0.062	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级

本项目无生产废水产生，废水主要为生活污水。食堂废水经隔油池处理后与其它生活污水一起通过市政管网排****处理厂处理，达标后排入伊**。

经监测，废水排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+现有光氧化废气净化设备+现有15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)	本项目安全带生产过程工艺废气经集气罩收集后通过现有光氧化废气净化设备后再经现有15m高排气筒排放，少量未被收集的废气，通过厂房门窗散逸至外环境。	经监测，有组织非甲烷总烃、颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级排放标准，无组织非甲烷总烃厂区内排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中无组织特别排放限值要求，无组织非甲烷总烃、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求
2	油烟净化器+排气筒	《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)	本项目产生的油烟废气经油烟净化器处理后高于楼顶排放。	经监测，油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的中型饮食业标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振装置、车间密闭、隔声

GB12348-2008《工厂企业厂界环境噪声排放标准》

本项目噪声声源主要为生产设备产生的噪声，设备安装减振装置、车间密闭、隔声等处理措施，经墙壁屏蔽和距离衰减后排放至外环境。

本项目噪声经监测满足GB12348-2008《工厂企业厂界环境噪声排放标准》中3类区标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物处理处置。各类固体废物实施分类管理，规范存储、处置。一般固体废物应最大限度综合利用，不能回收再利用的按国家相关规定妥善贮存和处置。危险废物按《危险废物仔污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危险废物暂存场所，并委托有资质的危险废物处理单位处置。

本项目生产废品收集后由原料厂家回收；生产废料、废包装材、废金属边角料、废气囊拆解后的金属件、塑料件、废气囊拆解后的针****收购站收购；废过滤棉、废记号笔、废油脂及其包装物（废矿物油）统一收集后暂存危废间内，由有资质单位吉****处理中心有限公司处理。本项目产生的固体废物均得到有效处置，不会产生二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程