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龙游恒宇鞋业年产胶鞋120万双生产线技改项目

审批

浙江-衢州-龙游县

发布时间： 2026年09月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********635903M	杨水明
孟总	省市**县
省市县镇河宗村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**恒宇鞋业年产胶鞋120万双生产线技改项目

2021版本:030-皮革鞣制加工；皮革制品制造；毛皮鞣制及制品加工	C1954-C1954-橡胶鞋制造
	省市县省市县**镇河宗村
经度:119.20700 纬度: 29.21465	****环境局
	2025-12-31
衢环龙建〔2025〕82号	****
2020-08-03	1278
200	****
913********635903M	****
913********635903M	******公司
****0104MA27X3PL6L	2026-03-15
2026-04-07	2026-09-28
2026-08-29	2026-09-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=538611

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产胶鞋120万双	产胶鞋120万双
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①配料各类粉料均由人工解包，将粉状辅料在单独设置的配料间按一定配比称重后装入可溶解密封袋（主要成分为PE，在炼胶过程中可与橡胶等物料相溶，且不影响产品质量。据企业提供资料，溶解密封袋年最大用量约0.01t，用量少，废气产生极少，本报告不定量分析），采用人工投料的方式直接将物料连同密封袋一起投入密炼机内，粉状物料在配料、投料过程中会产生解包配料投料粉尘，主要来源于白炭黑、轻质碳酸钙等粉料。原料天然橡胶经破胶机破碎成小胶块后待用。 ②密炼将天然橡胶投入密炼机中，与经配料后的原料一同通过密炼机机械搅拌混合，使橡胶与辅料充分接触，并混合均匀，共需密炼1次。密炼开始时仅为50～60℃，随着各组分的加入，温度不断上升，热胶时可达110～130℃，该过程采用电加热。该过程会产生密炼废气，由于密炼过程密闭，废气主要产生在投料及出料过程中。 ③开炼混炼结束后将混炼胶送入开炼机，胶料通过开炼机辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑化和进一步混匀的目的。开炼机开炼过程为了控制开炼温度，开炼机辊筒需要采用间接水冷，控制开炼温度在10～60℃左右。冷却水循环使用，不外排。开炼机开炼的原理：开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被开炼，本项目需开炼两次。 ④水冷开炼机在加工过程中会产生大量热量，严重影响炼胶效率和产品质量，故使用冷却介质对胶料进行冷却，防止胶料早期硫化或胶粘在一起。通过辊机的处理，可以使得橡胶材料更加均匀、细密，从而提高橡胶制品的性能和使用寿命。本项目使用直接冷却水对胶料进行冷却，冷却水自然循环。 ⑤切条胶料冷却后通过滤网去除杂质，经冲切机、激光切料机裁成固定大小的橡胶条备用 ⑥出型、硫化出型胶料按照模具的形状、尺寸进行成型处理：一部分胶体使用成板压机进行胶鞋大底的生产，该出型过程使用模具进行切割，无需加热，无废气产生，仅产生少量橡胶边角料，边角料重新回炼后再投入生产过程。另一部分胶体通过平板硫化机配套相应模具上下压合、加热成型。压底温度控制在170℃左右，成型后经自然冷却取出人工修边，即可得到鞋底。该过程会产生硫化废气以及橡胶边角料，平板硫化机硫化过程产生的橡胶边角料作为固废处置。 ⑦胶鞋内衬、喷胶、制浆、粘合根据胶鞋的规格将外购的棉布经裁剪、缝制后得到胶鞋内衬，并将其紧套在模具上。而后通过自动喷浆机内挂件流水线使套有内衬的模具表面均匀地被涂抹上白胶（水性），然后将切割好的鞋面片紧贴在内衬上，喷浆过程中会产生喷浆废气。本项目按1:10的比例将天然橡胶和石油醚通过打浆房内打浆机打浆制得橡胶浆液，主要用于橡胶与橡胶粘合过程，因此制浆、粘合过程会产生有机废气。 ⑧上光、消光根据产品的特性，胶鞋表面需使用光亮剂或者哑光剂。在上光工序中对胶鞋表面进行光亮剂的涂抹，使鞋面光亮，对胶鞋表面无需光亮的产品进行哑光油的涂抹。涂抹光亮剂/哑光剂后经晾干后送入硫化罐内硫化，因此上光以及消光过程会产生有机废气。 ⑨硫化将完成上光或消光工序的成品胶鞋，按组按序送入硫化罐内，关闭送料口和罐体排气口，使罐体呈密闭状态，罐内空气通过电加热升温，最终温度保持100～140℃左右。加热硫化完成后，打开硫化罐的排气口，排放罐内硫化废气，废气排净自然冷却后即可出料。该过程会产生硫化废气。 ⑩脱模、修边、检验、包装入库硫化后的胶鞋冷却后进行修边、去除模具，检验合格后即可包装成产品，入库待售。该过程会产生橡胶边角料和不合格品。	①配料各类粉料均由人工解包，将粉状辅料在单独设置的配料间按一定配比称重后装入可溶解密封袋（主要成分为PE，在炼胶过程中可与橡胶等物料相溶，且不影响产品质量。据企业提供资料，溶解密封袋年最大用量约0.01t，用量少，废气产生极少，本报告不定量分析），采用人工投料的方式直接将物料连同密封袋一起投入密炼机内，粉状物料在配料、投料过程中会产生解包配料投料粉尘，主要来源于白炭黑、轻质碳酸钙等粉料。原料天然橡胶经破胶机破碎成小胶块后待用。 ②密炼将天然橡胶投入密炼机中，与经配料后的原料一同通过密炼机机械搅拌混合，使橡胶与辅料充分接触，并混合均匀，共需密炼1次。密炼开始时仅为50～60℃，随着各组分的加入，温度不断上升，热胶时可达110～130℃，该过程采用电加热。该过程会产生密炼废气，由于密炼过程密闭，废气主要产生在投料及出料过程中。 ③开炼混炼结束后将混炼胶送入开炼机，胶料通过开炼机辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑化和进一步混匀的目的。开炼机开炼过程为了控制开炼温度，开炼机辊筒需要采用间接水冷，控制开炼温度在10～60℃左右。冷却水循环使用，不外排。开炼机开炼的原理：开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被开炼，本项目需开炼两次。 ④水冷开炼机在加工过程中会产生大量热量，严重影响炼胶效率和产品质量，故使用冷却介质对胶料进行冷却，防止胶料早期硫化或胶粘在一起。通过辊机的处理，可以使得橡胶材料更加均匀、细密，从而提高橡胶制品的性能和使用寿命。本项目使用直接冷却水对胶料进行冷却，冷却水自然循环。 ⑤切条胶料冷却后通过滤网去除杂质，经冲切机、激光切料机裁成固定大小的橡胶条备用 ⑥出型、硫化出型胶料按照模具的形状、尺寸进行成型处理：一部分胶体使用成板压机进行胶鞋大底的生产，该出型过程使用模具进行切割，无需加热，无废气产生，仅产生少量橡胶边角料，边角料重新回炼后再投入生产过程。另一部分胶体通过平板硫化机配套相应模具上下压合、加热成型。压底温度控制在170℃左右，成型后经自然冷却取出人工修边，即可得到鞋底。该过程会产生硫化废气以及橡胶边角料，平板硫化机硫化过程产生的橡胶边角料作为固废处置。 ⑦胶鞋内衬、喷胶、制浆、粘合根据胶鞋的规格将外购的棉布经裁剪、缝制后得到胶鞋内衬，并将其紧套在模具上。而后通过自动喷浆机内挂件流水线使套有内衬的模具表面均匀地被涂抹上白胶（水性），然后将切割好的鞋面片紧贴在内衬上，喷浆过程中会产生喷浆废气。本项目按1:10的比例将天然橡胶和石油醚通过打浆房内打浆机打浆制得橡胶浆液，主要用于橡胶与橡胶粘合过程，因此制浆、粘合过程会产生有机废气。 ⑧上光、消光根据产品的特性，胶鞋表面需使用光亮剂或者哑光剂。在上光工序中对胶鞋表面进行光亮剂的涂抹，使鞋面光亮，对胶鞋表面无需光亮的产品进行哑光油的涂抹。涂抹光亮剂/哑光剂后经晾干后送入硫化罐内硫化，因此上光以及消光过程会产生有机废气。 ⑨硫化将完成上光或消光工序的成品胶鞋，按组按序送入硫化罐内，关闭送料口和罐体排气口，使罐体呈密闭状态，罐内空气通过电加热升温，最终温度保持100～140℃左右。加热硫化完成后，打开硫化罐的排气口，排放罐内硫化废气，废气排净自然冷却后即可出料。该过程会产生硫化废气。 ⑩脱模、修边、检验、包装入库硫化后的胶鞋冷却后进行修边、去除模具，检验合格后即可包装成产品，入库待售。该过程会产生橡胶边角料和不合格品。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经隔油池+化粪池预处理后泵入河宗村张家自然村生活污水处理终端处理，出水达到《农村生活污水集中处理设施水污染物排放标准》（DB 33/973—2021）表1中二级标准后排入模环溪。废气:本项目配料粉尘收集后经布袋除尘处理后通过25m高排气筒（DA001）排放；密炼废气收集后经布袋除尘处理后与开炼废气一并收集后干式过滤+UV光氧（除臭）+活性炭吸附装置处理后通过25m高排气筒（DA002）排放；硫化废气收集后经UV光氧（除臭）+活性炭吸附装置处理后通过25m高排气筒（DA003）排放；喷浆废气、上光、消光废气收集后经UV光氧（除臭）+活性炭吸附装置处理后通过25m高排气筒（DA004）排放；粘合、打浆废气收集后经RCO装置处理后通过25m高排气筒（DA005）排放；食堂油烟废气收集后经油烟净化器处理后引至屋顶（DA006）高空排放。噪声：本次项目噪声主要为生产设备运行时产生的噪声。为进一步减小项目噪声对周围环境的影响，要求企业采用先进的低噪声设备，从源头上削减噪声源强；优化车间平面布置；生产设备设置防振器、隔振垫，其基础应加固加强，同时加强设备的维修和保养。固废：厂内规范设置一般固废堆场和危险废物贮存库，危废贮存库位于1#厂房1F西南侧，面积约20m2。一般工业固废出售综合利用；危险废物等收集后委托有资质单位处置。按国家的相关要求，分别设置危险废物贮存库和一般固废堆场等。	废水：本项目采用雨污分流，生活污水经厂区隔油池+化粪池处理后进入河宗村张家自然村污水管网，最终由河宗村张家自然村农村生活污水终端统一处理达标后排入模环溪。废气：①配料废气经布袋除尘（TA001）处理后通过25m排气筒（DA001）高空排放；②密炼废气经布袋除尘预处理后，汇集开炼废气一同经干式过滤+光氧催化+活性炭吸附（TA002）处理后通过25m排气筒（DA002）高空排放；③硫化废气经干式过滤+光氧催化+活性炭吸附（TA003）处理后通过25m排气筒（DA003）高空排放；④喷浆废气、上光废气、消光废气一同经干式过滤+光氧催化+活性炭吸附（TA004）处理后通过25m排气筒（DA004）高空排放；⑤粘合废气、打浆废气经RCO装置（TA005）处理后通过25m排气筒（DA005）高空排放；⑥为进一步提升环保标准，本项目在危废仓库、破胶机上方安装集气罩，用以收集危废仓库内部产生的危废仓库废气和破碎废气，危废仓库废气收集后汇合粘合废气、打浆废气经RCO装置（TA005）处理后通过25m排气筒（DA005）高空排放，破碎废气收集后汇合配料废气经布袋除尘（TA001）处理后通过25m排气筒（DA001）高空排放；⑦食堂油烟废气经静电式油烟净化器（TA006）处理通过25m排气筒（DA006）高空排放。噪声：①工作时生产车间加强生产文明管理，避免原材料或产品在搬运过程中因发生碰撞而产生突发噪声；②对冲切机、硫化罐、喷浆机、废气处理风机、上光机、沿条线等生产设备，冷却塔、废气处理装置风机等公用设备设备加装基础减振以及在工作时间关闭车间门窗，减少噪声外溢；③优化平面布置，厂区内高噪声设备已经布置在厂区中间位置；④建立设备运行及维护台账，**设备处于良好的运行状态，杜绝设备因超负荷运转、损坏等非正常工况而产生的高噪声现象。固废：①废化学品袋/桶、废活性炭、废催化剂委托**公司处置，②废滤胶材料、废过滤棉、废灯管、废矿物油、废矿物油桶委托台公司处置；③废布料、橡胶边角料、胶鞋不合格品委托****公司处置；④日常运行产生的胶渣作为原料回用于生产，部分受污染不能回用的，作为一般固废委托****公司处置；⑤一般废包装材料、除尘废布袋、布袋收集粉尘外售物资回收单位；⑥生活垃圾委托环卫部门清运。本项目在1#厂房设有一处危险废物暂存库，面积约20m2，已做好防风、防雨、防晒措施，地面已做好防腐防渗措施，门口已有危废、周知卡标识。
①危废仓库额外安装集气罩，废气收集后汇合粘合废气、打浆废气经RCO装置（TA005）处理后通过25m排气筒（DA005）高空排放； ②破胶机上方额外安装集气罩，破碎废气收集后汇合配料废气经布袋除尘（TA001）处理后通过25m排气筒（DA001）高空排放。 ③硫化废气处理设备（TA003）由“UV光氧（除臭）+活性炭”变更为“干式过滤+光氧催化+活性炭吸附” ④喷浆废气、上光废气、消光废气处理设备（TA004）由“UV光氧（除臭）+活性炭”变更为“干式过滤+光氧催化+活性炭吸附”。以上环境保护措施变动均属于优化变动，不涉及新增排放污染物种类和相应污染物排放量增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1898	0	0.19	0.19
0.19	0.204	0.19	0.19
0.047	0.051	0.047	0.047
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.246	0.255	0.246	0.246	/
1.829	2.878	1.829	1.829	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+化粪池

《农村生活污水处理设施污水排入标准》（DB 33/T1196-2020）

生活污水经厂区隔油池+化粪池处理后进入河宗村张家自然村污水管网，最终由河宗村张家自然村农村生活污水终端统一处理达标后排入模环溪

生活污水排放口pH值、水温、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、动植物油类、色度符合《农村生活污水处理设施污水排入标准》（DB 33/T1196-2020）表5.2.1中限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘、干式过滤+光氧催化+活性炭吸附、RCO装置、静电式油烟净化器

《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）、《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB 33/2046-2017）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）、《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）

①配料废气经布袋除尘（TA001）处理后通过25m排气筒（DA001）高空排放； ②密炼废气经布袋除尘预处理后，汇集开炼废气一同经干式过滤+光氧催化+活性炭吸附（TA002）处理后通过25m排气筒（DA002）高空排放； ③硫化废气经干式过滤+光氧催化+活性炭吸附（TA003）处理后通过25m排气筒（DA003）高空排放； ④喷浆废气、上光废气、消光废气一同经干式过滤+光氧催化+活性炭吸附（TA004）处理后通过25m排气筒（DA004）高空排放； ⑤粘合废气、打浆废气经RCO装置（TA005）处理后通过25m排气筒（DA005）高空排放； ⑥为进一步提升环保标准，本项目在危废仓库、破胶机上方安装集气罩，用以收集危废仓库内部产生的危废仓库废气和破碎废气，危废仓库废气收集后汇合粘合废气、打浆废气经RCO装置（TA005）处理后通过25m排气筒（DA005）高空排放，破碎废气收集后汇合配料废气经布袋除尘（TA001）处理后通过25m排气筒（DA001）高空排放； ⑦食堂油烟废气经静电式油烟净化器（TA006）处理通过25m排气筒（DA006）高空排放。

①DA001破碎、配料废气出口颗粒物排放浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5中“轮胎企业及其他制品企业炼胶装置”限值要求； ②DA002密炼、开炼废气总出口非甲烷总烃排放浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5中“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”限值要求，颗粒物符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5中“轮胎企业及其他制品企业炼胶装置”限值要求，VOCs排放浓度、臭气浓度符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB 33/2046-2017）表2中限值要求，二硫化碳、硫化氢排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2中限值要求； ③DA003硫化废气出口非甲烷总烃排放浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5中“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”限值要求，VOCs排放浓度、臭气浓度符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB 33/2046-2017）表2中限值要求，二硫化碳、硫化氢排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2中限值要求； ④DA004喷浆、消光、上光废气出口非甲烷总烃排放浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5中“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”限值要求，氨、VOCs排放浓度、臭气浓度符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB 33/2046-2017）表2中限值要求； ⑤DA005危废仓库、制浆、粘合废气出口非甲烷总烃排放浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5中“轮胎企业及其他制品企业胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置”限值要求，VOCs排放浓度、臭气浓度符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB 33/2046-2017）表2中限值要求； ⑥食堂油烟废气排放筒出口符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001）中的限值要求； ⑦厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃、氨浓度及臭气浓度符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB 33/2046-2017）表4中限值要求，二硫化碳、硫化氢浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1中“二级新扩改建”限值要求； ⑥厂区内、厂房外监测点无组织废气非甲烷总烃浓度均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1中的限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

①工作时生产车间加强生产文明管理，避免原材料或产品在搬运过程中因发生碰撞而产生突发噪声； ②对冲切机、硫化罐、喷浆机、废气处理风机、上光机、沿条线等生产设备，冷却塔、废气处理装置风机等公用设备设备加装基础减振以及在工作时间关闭车间门窗，减少噪声外溢； ③优化平面布置，厂区内高噪声设备已经布置在厂区中间位置； ④建立设备运行及维护台账，****设备处于良好的运行状态，杜绝设备因超负荷运转、损坏等非正常工况而产生的高噪声现象。

工业企业厂界环境噪声昼间值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类区限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库及标识、标牌、标签等标志，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。危险废物必须委托有相应危废处理资质单位进行处置，严格执行转移报批手续和联单制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

①废化学品袋/桶、废活性炭、废催化剂委托******公司处置， ②废滤胶材料、废过滤棉、废灯管、废矿物油、废矿物油桶委托台****公司处置； ③废布料、橡胶边角料、胶鞋不合格品委托********公司处置； ④日常运行产生的胶渣作为原料回用于生产，部分受污染不能回用的，作为一般固废委托********公司处置； ⑤一般废包装材料、除尘废布袋、布袋收集粉尘外售物资回收单位； ⑥生活垃圾委托环卫部门清运。本项目在1#厂房**设有一处危险废物暂存库，面积约20m2，已做好防风、防雨、防晒措施，地面已做好防腐防渗措施，门口已有危废、周知卡标识。项一般固废厂内暂存、处置符合《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》GB18599-2020及其修改单的要求。危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023、《危险废物收集贮存运输技术规范》HJ2025-2012及《危险废物识别标志设置技术规范》HJ1276-2022要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。落实环保设施安全生产工作要求，若涉及建设项目重点环保设施应委托有相应资质的设计单位进行设计、自行（或委托）开展安全风险评估。

2026年7月，****签署发布了《****突发环境事件应急预案》，并于2026年8月7****环境局**分局出具的《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》（330825-2026-041-L）。****在厂区东北侧建设了一座850立方米的事故应急池并已安装截止阀。同时配备了应急物资，建立了应急组织机构，同时落实了各项应急工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程