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呼和浩特旭阳中燃能源有限公司污水处理项目

审批

内蒙古-呼和浩特-清水河县

发布时间： 2026年09月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
150124MA0PX5PQ5000	刘红雷
郭志刚	自治区市**河县
自治区**经济开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****污水处理项目

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	自治区市河县 **开发区
经度:111.414310 纬度: 40.172440	**环境局**分局
	2025-11-18
清环批字〔2025〕12号	****
	20000
1446	****
****0124MA0PX5PQ5T	清环**公司
****0105MAE4KYL1XQ	******公司
****0121MAD8XQDM1A	2022-12-25

2026-08-31	2026-09-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=538686

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生化处理单元设计污水处理能力为 322m3/h，中水深度处理单元设计污水处理能力为780m3/h	生化处理单元污水处理能力为 322m3/h，中水深度处理单元污水处理能力为780m3/h
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生化处理单元（1）预处理段隔油：符合进水指标的焦化废水（主要包括各生产单元地坪冲洗水、设备冲洗水、焦炉上升管水封水、煤气管道冷凝水、蒸氨废水)进入矩形平流式隔油池，在隔油池的作用下，依靠油滴与水的密度差进行油水分离，轻油在上部，重油沉到底部，池体上部及下部设置集油管分离轻油和重油（S1），设计停留时间3h，油的去除效率一般为50%左右，轻油及重油由泵（N1）排至储油池，送至焦化工程机械化澄清槽。废水进入气浮系统，同时设置事故池，当水量水质波动大的时候，可进入事故池，减少对系统的影响。气浮：废水在气浮系统系统可以除去轻油浮渣（S2），设计停留时间0.5h，减少后续处理负荷，出水含油量≤25mg/L。浮渣排入沉渣缓冲池，浮渣排至储渣池，送至机械化澄清槽。同时设置1套硫酸亚铁加药系统及1套PAM加药系统（对药剂溶解搅拌配制)，当来水氰化物、硫化物过高时，在气浮系统投加一定的硫酸亚铁及PAM去除SS、氰化物及硫化物，以减少对后续工艺的影响。气浮系统出水后由泵（N1）进入调节池。调节池：气浮系统出水及其他生产废水进入调节池进行均值均量，设计停留时间16h，对污水水质进行充分混合和稀释，以适应变化频繁的水质，减轻对后续二级生物处理系统的压力。 LF加载絮凝：经调节池均值均量后的废水通过提升泵（N1）进入LF加载絮凝系统，设计停留时间4h，同时设置超越管进缺氧池。LF加载系统是利用二沉池和混沉池剩余污泥作为载体，用来吸附来水中高浓有机物，从而降低系统的负荷。（2）生化处理段 AO工艺：废水进入缺氧池，设计停留时间38h，在此去除废水中的总氮。废水中的硝酸盐氮、亚硝酸盐氮在反硝化作用下转化为氮气。缺氧池出水进入好氧池。由于反硝化细菌是异养性细菌，水中的挥发酚作为反硝化的碳源，在反硝化反应过程中部分得到去除。缺氧池出水进入好氧池，设计停留时间80.7h。废水在好氧池去除大部分污染物质。通过微生物的生化作用和污泥的吸附作用，去除大量的CODcr、BOD5。同时，水中得硫氰、氰转化为氨氮，会增加一定量的氨氮，水中的氨氮在好氧池硝化细菌的作用下转化为亚硝酸盐氮/硝酸盐氮，从而去除水中的氨氮。在好氧池末端设置混合液回流至缺氧池，为脱氮反应提供硝酸盐氮，提高系统整体的脱氮效率。好氧池设置1套碱度加药系统加入碳酸钠调节好氧池pH，同时补充磷酸二氢，设置1套曝气系统（内设多级离心风机)（N3）。二沉池：废水在二沉池进行泥水分离，可进一步去除悬浮物。部分污泥通过回流泵（N2）回流至好氧池或缺氧池，维持系统中正常的污泥浓度，保证生化有效进行，剩余污泥排入生化浓缩池，同时二沉池水可做为消泡水进入好氧池，减少一次水的消耗，达到节水目的。（3）后处理段二沉池出水进入XTC流化床，加入821溶药(主要成分为活性炭粉末)，反应时间2h，XTC流化床系统可吸附去除水中的一部分难降解物质，对氰化物有很好的去除率。吸附池出水进入混凝反应池。混凝反应池通过投加絮凝药剂PAM和混凝药剂PAC，将水中的悬浮物通过絮凝反应形成絮体、胶体，同时通过絮体本身的吸附作用去除水中的部分污染物质，反应时间1h，完成反应后进入混凝沉淀池。在混凝沉淀池进行泥水分离，进一步去除水中的悬浮物。（4）脱氮系统混沉池出水经中间水池进入到DNBF深床滤池。DNBF深床滤池通过培养附着在滤料上的反硝化菌完成对硝酸盐氮的去除，设计停留时间3.7h，从而达到降低总氮的目的。DNBF深床滤池设置精准碳源加药系统（碳源主要成分为葡萄糖）。滤池出水进入到池。池出水通过泵（N1）提至中水处理系统。为保证反硝化滤池正常运行，设置罗茨风机用于气水反冲洗（N4）。生化系统中的二沉池剩余污泥进入生化污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥通过泵（N2）进入压滤机压滤（N5）。压滤后的上清液和浓缩池后的上清液流至XTC流化床。混凝沉淀池的污泥，部分回流至LF加载絮凝系统，剩余部分进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥通过泵（N2）进入压滤机（N5）压滤。压滤后的上清液和浓缩池后的上清液回流至混反池进行处理。生化与物化污泥共用压滤机（S3）。事故池。当蒸氨水事故时可进入事故池，事故蒸氨废水经低浓度废水稀释后进入系统。（5）废气治理生化处理单元处理的废水以焦化废水为主，污水成分比较复杂，在污水处理过程中，有机物从液相中挥发出来，主要包括硫化氢、氨气、VOCs(以非甲烷总经计）。本项目设计采用“加盖收集+高级氧化（次氯酸钠）吸收+碱液吸收塔+酸液吸收塔+活性炭吸附”复合技术处理废气。中水深度处理单元本单元废水对生化达标出水及生产净废水残余的CODcr、浊度和SS、硬度等进行进一步的去除，主要采用：3O氧化和综合预软化处理→浸没式超滤膜（UF）处理→一级反渗透（RO）处理的工艺流程。RO产水水质要求达到国家污水再生利用回用水水质指标即《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）的要求。（1）3O氧化和综合预软化处理系统生化达标出水进入AOP高级氧化系统--3O高能氧气液混合罐及3O高能氧反应深度处理后混合进入预软化度澄清池。AOP高级氧化设置3O制备系统和气水混合系统，预软化设置软化剂投加系统，贮存在料仓中的Ca(OH)2及碳酸钠送至溶药搅拌机内配制后通过泵投加来提高原水的pH值，使原水中的Ca2+和Mg2+分别以CaCO3和Mg(OH)2的形式在水中沉析出来，PAM及PAC通过混凝絮凝投加系统（对PAM及PAC溶解搅拌配制）加入对沉淀物在下沉过程起到混凝剂的作用，经加石灰-纯碱处理后其出水pH为9-10偏碱性，在预处理系统出水进行加硫酸调整pH值至6.5-7.5的工艺需要范围。 3O氧化：3O氧含有3个氧原子，氧化电位达到8个，水中的溶解度为 9.2mlO3/L，高于氧气（42.87mg/L），水中溶解浓度高于20mg/L时呈紫蓝色。有很强的氧化性，氧化还原电位为8V，单质中仅低于F2(3.06V)。把废水中的可溶性污染物、分子颗粒开链氧化为H2O和CO2以及形成胶体云层颗粒，通过混凝反应沉淀净化去除，从而达到降低污染指标的目的。药剂软化工作原理： √暂时硬度 Ca(HCO3)2+Ca(OH)=2CaCO3↓+2HO Mg(HCO3)2+Ca(OH)=CaCO↓+MgCO3+2HO MgCO3+Ca(OH)=Mg(OH)↓+CaCO3↓ √永久硬度 CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 CaCl2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaC1 MgSO4+Na2CO3=MgCO3+Na2SO4 MgCl2+Na2CO3=MgCO3+2NaC1 MgSO4+Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+CaSO4↓ MgCl2+Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+CaCl2 钙镁二价离子形成的沉淀物在下沉过程中起到混凝剂的作用，CaCO3具有良好的絮凝作用。使各种沉淀物在后级反应池中絮凝，在沉淀池和滤池中去除，使原水的碱度、硬度及重碳酸盐得到去除，部分硫酸根形成硫酸钙在强电解质破坏其稳定性下形成沉淀得到去除，水中的溶解性总固体和铁，在强化混凝和石灰药剂法预处理中也得到去除。（2）深度处理系统深度处理系统由自清洗过滤系统、浸没式超滤、一级反渗透系统组成。预软化池出水进入深度处理原水池，原水池出水由原水泵提升进入过滤精度为100μm的自清洗过滤系统，自清洗过滤器主要是作为超滤的保安过滤，保护超滤膜过滤系统有效运行，通过过滤去除水中大于100μm细小颗粒杂质等。出水进入浸没式UF超滤膜池系统，浸没式超滤装置是利用膜的物理截留作用去除水废水中0.01～0.1μm之间的悬浮固体、胶体、黏泥、细菌微生物、大分子有机物等影响反渗透正常运行、污堵的杂质，为反渗透提供合格的进水；超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留下来。人工将液碱、次氯酸钠及盐酸等药剂分别加入药箱内，通过计量泵将药剂加入管道混合器中，与UF产水池来水混合后，对滤膜进行反洗，膜外截留浓缩及反洗后的浓水经膜池排污口排至反洗收集池，由反洗水排出泵提升至前端预软化澄清池。超滤产水池出水由一级反渗透给水泵增压提升进入滤精度为5um的保安过滤器，经保安过滤器去除微小杂质及管道泄漏物后再经高压泵提升后进入一级反渗透系统进行脱盐处理。澄清池产生的污泥由螺杆排泥泵经浓缩污泥泵排至污泥压滤叠螺机**焦化厂配煤炼焦，不外排。经超滤系统处理后的水进入一级反渗透系统，反渗透系统主要功能是进一步脱除水中的盐分，药箱中还原剂、非氧杀菌、酸及阻垢剂由计量泵经管道混合器进入一级反渗透进水总管，UF产水池出水经一级反渗透给水泵提升与管道内药剂混合后经保安过滤器过滤，再由一级高压泵送至一级反渗透装置，出水进入反渗透产水池（回用池）作为循环冷却水系统补充水使用，一级反渗透浓水进入一级反渗透浓水池。反渗透系统包括一级反渗透给水泵、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置。主要作用如下： ①一级反渗透给水泵：反渗透给水提升泵提供的压力主要用于克服保安过滤器的阻力，为高压泵提供稳定的进水流量。 ②保安过滤器：在进入每套反渗透之前设有一台5μm的保安过滤器，其作用是截留来自前处理过滤器（包括超滤产水池及管道）中大于5μm的颗粒进入反渗透系统。 ③反渗透高压泵：高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。 ④反渗透装置共6套，单套出力约96m3/h，一级RO回收率为73-75%。 ⑤加药系统：反渗透进水时使用设有的加药系统包括阻垢剂系统，还原剂系统和非氧化性杀菌剂系统进行按量加药。	生化处理单元（1）预处理段隔油：符合进水指标的焦化废水（主要包括各生产单元地坪冲洗水、设备冲洗水、焦炉上升管水封水、煤气管道冷凝水、蒸氨废水)进入矩形平流式隔油池，在隔油池的作用下，依靠油滴与水的密度差进行油水分离，轻油在上部，重油沉到底部，池体上部及下部设置集油管分离轻油和重油（S1），设计停留时间3h，油的去除效率一般为50%左右，轻油及重油由泵（N1）排至储油池，送至焦化工程机械化澄清槽。废水进入气浮系统，同时设置事故池，当水量水质波动大的时候，可进入事故池，减少对系统的影响。气浮：废水在气浮系统系统可以除去轻油浮渣（S2），设计停留时间0.5h，减少后续处理负荷，出水含油量≤25mg/L。浮渣排入沉渣缓冲池，浮渣排至储渣池，送至机械化澄清槽。同时设置1套硫酸亚铁加药系统及1套PAM加药系统（对药剂溶解搅拌配制)，当来水氰化物、硫化物过高时，在气浮系统投加一定的硫酸亚铁及PAM去除SS、氰化物及硫化物，以减少对后续工艺的影响。气浮系统出水后由泵（N1）进入调节池。调节池：气浮系统出水及其他生产废水进入调节池进行均值均量，设计停留时间16h，对污水水质进行充分混合和稀释，以适应变化频繁的水质，减轻对后续二级生物处理系统的压力。 LF加载絮凝：经调节池均值均量后的废水通过提升泵（N1）进入LF加载絮凝系统，设计停留时间4h，同时设置超越管进缺氧池。LF加载系统是利用二沉池和混沉池剩余污泥作为载体，用来吸附来水中高浓有机物，从而降低系统的负荷。（2）生化处理段 AO工艺：废水进入缺氧池，设计停留时间38h，在此去除废水中的总氮。废水中的硝酸盐氮、亚硝酸盐氮在反硝化作用下转化为氮气。缺氧池出水进入好氧池。由于反硝化细菌是异养性细菌，水中的挥发酚作为反硝化的碳源，在反硝化反应过程中部分得到去除。缺氧池出水进入好氧池，设计停留时间80.7h。废水在好氧池去除大部分污染物质。通过微生物的生化作用和污泥的吸附作用，去除大量的CODcr、BOD5。同时，水中得硫氰、氰转化为氨氮，会增加一定量的氨氮，水中的氨氮在好氧池硝化细菌的作用下转化为亚硝酸盐氮/硝酸盐氮，从而去除水中的氨氮。在好氧池末端设置混合液回流至缺氧池，为脱氮反应提供硝酸盐氮，提高系统整体的脱氮效率。好氧池设置1套碱度加药系统加入碳酸钠调节好氧池pH，同时补充磷酸二氢，设置1套曝气系统（内设多级离心风机)（N3）。二沉池：废水在二沉池进行泥水分离，可进一步去除悬浮物。部分污泥通过回流泵（N2）回流至好氧池或缺氧池，维持系统中正常的污泥浓度，保证生化有效进行，剩余污泥排入生化浓缩池，同时二沉池水可做为消泡水进入好氧池，减少一次水的消耗，达到节水目的。（3）后处理段二沉池出水进入XTC流化床，加入821溶药(主要成分为活性炭粉末)，反应时间2h，XTC流化床系统可吸附去除水中的一部分难降解物质，对氰化物有很好的去除率。吸附池出水进入混凝反应池。混凝反应池通过投加絮凝药剂PAM和混凝药剂PAC，将水中的悬浮物通过絮凝反应形成絮体、胶体，同时通过絮体本身的吸附作用去除水中的部分污染物质，反应时间1h，完成反应后进入混凝沉淀池。在混凝沉淀池进行泥水分离，进一步去除水中的悬浮物。（4）脱氮系统混沉池出水经中间水池进入到DNBF深床滤池。DNBF深床滤池通过培养附着在滤料上的反硝化菌完成对硝酸盐氮的去除，设计停留时间3.7h，从而达到降低总氮的目的。DNBF深床滤池设置精准碳源加药系统（碳源主要成分为葡萄糖）。滤池出水进入到池。池出水通过泵（N1）提至中水处理系统。为保证反硝化滤池正常运行，设置罗茨风机用于气水反冲洗（N4）。生化系统中的二沉池剩余污泥进入生化污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥通过泵（N2）进入压滤机压滤（N5）。压滤后的上清液和浓缩池后的上清液流至XTC流化床。混凝沉淀池的污泥，部分回流至LF加载絮凝系统，剩余部分进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥通过泵（N2）进入压滤机（N5）压滤。压滤后的上清液和浓缩池后的上清液回流至混反池进行处理。生化与物化污泥共用压滤机（S3）。事故池。当蒸氨水事故时可进入事故池，事故蒸氨废水经低浓度废水稀释后进入系统。（5）废气治理生化处理单元处理的废水以焦化废水为主，污水成分比较复杂，在污水处理过程中，有机物从液相中挥发出来，主要包括硫化氢、氨气、VOCs(以非甲烷总经计）。本项目设计采用“加盖收集+高级氧化（次氯酸钠）吸收+碱液吸收塔+酸液吸收塔+活性炭吸附”复合技术处理废气。中水深度处理单元本单元废水对生化达标出水及生产净废水残余的CODcr、浊度和SS、硬度等进行进一步的去除，主要采用：3O氧化和综合预软化处理→浸没式超滤膜（UF）处理→一级反渗透（RO）处理的工艺流程。RO产水水质要求达到国家污水再生利用回用水水质指标即《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）的要求。（1）3O氧化和综合预软化处理系统生化达标出水进入AOP高级氧化系统--3O高能氧气液混合罐及3O高能氧反应深度处理后混合进入预软化度澄清池。AOP高级氧化设置3O制备系统和气水混合系统，预软化设置软化剂投加系统，贮存在料仓中的Ca(OH)2及碳酸钠送至溶药搅拌机内配制后通过泵投加来提高原水的pH值，使原水中的Ca2+和Mg2+分别以CaCO3和Mg(OH)2的形式在水中沉析出来，PAM及PAC通过混凝絮凝投加系统（对PAM及PAC溶解搅拌配制）加入对沉淀物在下沉过程起到混凝剂的作用，经加石灰-纯碱处理后其出水pH为9-10偏碱性，在预处理系统出水进行加硫酸调整pH值至6.5-7.5的工艺需要范围。 3O氧化：3O氧含有3个氧原子，氧化电位达到8个，水中的溶解度为 9.2mlO3/L，高于氧气（42.87mg/L），水中溶解浓度高于20mg/L时呈紫蓝色。有很强的氧化性，氧化还原电位为8V，单质中仅低于F2(3.06V)。把废水中的可溶性污染物、分子颗粒开链氧化为H2O和CO2以及形成胶体云层颗粒，通过混凝反应沉淀净化去除，从而达到降低污染指标的目的。药剂软化工作原理： √暂时硬度 Ca(HCO3)2+Ca(OH)=2CaCO3↓+2HO Mg(HCO3)2+Ca(OH)=CaCO↓+MgCO3+2HO MgCO3+Ca(OH)=Mg(OH)↓+CaCO3↓ √永久硬度 CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 CaCl2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaC1 MgSO4+Na2CO3=MgCO3+Na2SO4 MgCl2+Na2CO3=MgCO3+2NaC1 MgSO4+Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+CaSO4↓ MgCl2+Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+CaCl2 钙镁二价离子形成的沉淀物在下沉过程中起到混凝剂的作用，CaCO3具有良好的絮凝作用。使各种沉淀物在后级反应池中絮凝，在沉淀池和滤池中去除，使原水的碱度、硬度及重碳酸盐得到去除，部分硫酸根形成硫酸钙在强电解质破坏其稳定性下形成沉淀得到去除，水中的溶解性总固体和铁，在强化混凝和石灰药剂法预处理中也得到去除。（2）深度处理系统深度处理系统由自清洗过滤系统、浸没式超滤、一级反渗透系统组成。预软化池出水进入深度处理原水池，原水池出水由原水泵提升进入过滤精度为100μm的自清洗过滤系统，自清洗过滤器主要是作为超滤的保安过滤，保护超滤膜过滤系统有效运行，通过过滤去除水中大于100μm细小颗粒杂质等。出水进入浸没式UF超滤膜池系统，浸没式超滤装置是利用膜的物理截留作用去除水废水中0.01～0.1μm之间的悬浮固体、胶体、黏泥、细菌微生物、大分子有机物等影响反渗透正常运行、污堵的杂质，为反渗透提供合格的进水；超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留下来。人工将液碱、次氯酸钠及盐酸等药剂分别加入药箱内，通过计量泵将药剂加入管道混合器中，与UF产水池来水混合后，对滤膜进行反洗，膜外截留浓缩及反洗后的浓水经膜池排污口排至反洗收集池，由反洗水排出泵提升至前端预软化澄清池。超滤产水池出水由一级反渗透给水泵增压提升进入滤精度为5um的保安过滤器，经保安过滤器去除微小杂质及管道泄漏物后再经高压泵提升后进入一级反渗透系统进行脱盐处理。澄清池产生的污泥由螺杆排泥泵经浓缩污泥泵排至污泥压滤叠螺机**焦化厂配煤炼焦，不外排。经超滤系统处理后的水进入一级反渗透系统，反渗透系统主要功能是进一步脱除水中的盐分，药箱中还原剂、非氧杀菌、酸及阻垢剂由计量泵经管道混合器进入一级反渗透进水总管，UF产水池出水经一级反渗透给水泵提升与管道内药剂混合后经保安过滤器过滤，再由一级高压泵送至一级反渗透装置，出水进入反渗透产水池（回用池）作为循环冷却水系统补充水使用，一级反渗透浓水进入一级反渗透浓水池。反渗透系统包括一级反渗透给水泵、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置。主要作用如下： ①一级反渗透给水泵：反渗透给水提升泵提供的压力主要用于克服保安过滤器的阻力，为高压泵提供稳定的进水流量。 ②保安过滤器：在进入每套反渗透之前设有一台5μm的保安过滤器，其作用是截留来自前处理过滤器（包括超滤产水池及管道）中大于5μm的颗粒进入反渗透系统。 ③反渗透高压泵：高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。 ④反渗透装置共6套，单套出力约96m3/h，一级RO回收率为73-75%。 ⑤加药系统：反渗透进水时使用设有的加药系统包括阻垢剂系统，还原剂系统和非氧化性杀菌剂系统进行按量加药。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：生化处理单元设置两套加盖收集+高级氧化（次氯酸钠）吸收+碱液吸收塔+酸液吸收塔+活性炭吸附+1根25m高排气筒排放。盐酸储罐、硫酸储罐配1套酸雾吸收器，通入水中吸收。筒仓顶部呼吸孔处安装布袋除尘器对呼吸粉尘进行过滤封闭车间沉降。厂界 H2S、NH3执行《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）表4标准限值，厂界非甲烷总烃、氯化氢、硫酸雾执行《大气污染物综合物排放标准》（GB16297-1996）中的无组织限值，厂界颗粒物执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表7标准限值，厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准（GB14554-93）》。厂区内颗粒物（料仓）、非甲烷总烃执行《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）表A.1要求。废水：本项目产生的生活废水、化验废水及设备地坪冲洗废水排至生化处理单元调节池中，溶药水进入污水处理系统，废水处理后用于循环冷却水系统的补水，不外排。污水处理站出水水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GBT50050-2017）再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水水质标准，另外，pH、SS、CODcr、氨氮、挥发酚及氰化物需满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1水污染物排放浓度限值要求。噪声：合理布局，选用低噪声设备、减振、隔声等措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。固废：生活垃圾集中收集后，规范处置;生化污泥脱水后送至现有焦化煤场配煤炼焦使用。化学软化污泥脱水后送至现有焦化煤场配煤炼焦;轻油、重油存于储油池送至现有焦化煤气净化装置机械化澄清槽化产回收工段利用;浮渣存于储渣池送至现有焦化煤气净化装置机械化澄清槽化产回收工段利用;废膜原件、废活性炭、废润滑油、废药剂桶/袋，贮存于危废暂存间，委托有资质单位处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关标准;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。土壤和地下水：单污染防渗区硬化；污染防渗区采用C20混凝土，K≤1×10-7cm/s；重点防渗区中污水处理池相接地面以及罐区围堰采取防渗层为两层1mm厚**度聚乙烯膜，渗透系数≤10-10cm/s；污水处理池池体均采用采用抗渗混凝土，添加抗渗外加剂，达到抗渗等级P8设计要求，池体内外壁采用水泥基渗透结晶防水涂料涂刷两遍。环境风险防范措施：项目区设一座3200m3事故水池，原料罐区周围设置0.5m高围堰，并于原料储罐等易发生有毒气体泄漏周围设置有毒有害气体自动检测报警装置。	1、废气 **处理站臭气设置两套加盖收集+高级氧化（次氯酸钠）吸收+碱液吸收塔+酸液吸收塔+活性炭吸附措施后一并通过1根25m排气筒排放；盐酸储罐、硫酸储罐大小呼吸废气经管道收集后配1套酸雾吸收器，通入水中吸收；物料储罐全封闭结构，容积均为100m3，粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器排放至大气。 2、废水本项目产生的生活废水、化验废水及设备地坪冲洗废水排至生化处理单元调节池中，溶药水进入污水处理系统，处理后的污水，用于循环冷却水系统的补水，不外排。 3、噪声本项目布局合理，选用低噪声设备、设置隔声减振措施，管道采用软连接、设备设置消声器等措施降低噪声传播。 4、固体废物本项目产生的生活垃圾收集后定期交由环卫部门统一处理；一般固废处置方式为污泥脱水后送至现有焦化煤场配煤炼焦危险废物化学软化污泥污泥脱水后送至现有焦化煤场配煤炼焦；轻油、重油存于储油池送至现有焦化煤气净化装置机械化澄清槽化产回收工段利用；浮渣存于储渣池送至现有焦化煤气净化装置机械化澄清槽化产回收工段利用。公司现有危废间暂存，以往委托处置，废润滑油一般设备检修时产生，公司根据检修计划，进行招标，采取短期服务合同制；废膜原件，依托公司现有危废间暂存，产生后委托有资质单位处理；废活性炭，依托公司现有危废间暂存，委托市奕德康**公司处置；废药剂桶/袋，依托公司现有危废间暂存，委托市奕德康**公司处置。反渗透剂、非氧化杀菌剂废包装由**公司回收处置。 5、土壤及地下水污染防治措施简单防渗区采用先夯实基土，然后使用混凝土硬化处理；一般防渗区采用C30防渗混凝土防渗处理，重点防渗区中污水处理池相接地面以及罐区围堰采取防渗层为两层1mm厚度聚乙烯膜，聚乙烯膜上覆盖10-15cm C30防渗混凝土进行防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s。污水处理池池体均采用P8抗渗混凝土，池体内外壁采用水泥基渗透结晶防水涂料涂刷两遍。 6、环境风险防范措施项目区设一座3200m3事故水池，原料罐区周围设置0.5m高围堰。原料储罐、盐酸储罐等易发生有毒气体泄漏周围设置有毒有害气体自动检测报警装置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时制度”。项目须按照排污许可和自行监测相关规定制定和落实环境监测方案，并在启动生产设施或在实际排污之前申请排污许可证。建设项目竣工后，建设单位应对配套建设的环境保护设施进行自主验收。（二）如工程的性质、规模、地点或者防治污染的措施发生重大变动，应当在开工前重新报批本工程的环境影响评价文件。	(一)项目建设严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时制度”。项目已按照排污许可和自行监测相关规定制定和落实环境监测方案，已在实际排污之前申请排污许可证。建设项目竣工后，建设单位已对配套建设的环境保护设施进行自主验收。（二）建设项目工程的性质、规模、地点或者防治污染的措施未发生变动。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	553.52	0	0	/
0	813.75	0	0	/
0	315.26	0	0	/
0.684	0	0.684	0.684	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化处理+中水深度处理

废水pH、SS、CODcr、氨氮、挥发酚、氰化物执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1排放限值；浊度（NTU）、氯离子、钙硬度（以CaCO计）、全碱度（以CaCO计）、石油类、溶解性总固体（TDS）、铁、锰、游离余氯、细菌总数执行《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）表6.1.3。

生化处理+中水深度处理

验****处理站废水中pH、SS、CODcr、氨氮、挥发酚、氰化物检测结果符合《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1排放限值；浊度（NTU）、氯离子、钙硬度（以 CaCO计）、全碱度（以 CaCO计）、石油类、溶解性总固体（TDS）、铁、锰、游离余氯、细菌总数的检测结果符合《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）表6.1.3中排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站臭气处理设施

NH3、H2S、非甲烷总烃执行《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）表1标准限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的排放标准。

本项目设两套除臭净化设施，采取加盖收集+高级氧化（次氯酸钠）吸收+碱液吸收塔+酸液吸收塔+活性炭吸附措施后一并通过1根25m排气筒排放；其中一套除臭净化设施治理范围包括预处理系统、LF-加载絮凝、A/O生化，另一套除臭净化设施治理范围包括LF-加载絮凝、A/O生化、污泥浓缩池及污泥压滤机房。

污水处理站臭气排放口非甲烷总烃排放最大浓度为1.84mg/m3，氨排放最大浓度为2.75mg/m3，硫化氢排放最大浓度为0.127mg/m3 ，均满足《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）表1标准中非甲烷总烃100mg/m3，氨20mg/m3，硫化氢3.0mg/m3的限值要求；臭气浓度排放最大浓度为174，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中6000的排放标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备减振基础+消音器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

本项目布局合理，选用低噪声设备、设置隔声减振措施，管道采用软连接、设备设置消声器等措施降低噪声传播。

验收检测期间本项目厂界噪声两日昼间噪声检测值在52dB(A)～62dB(A)之间，夜间噪声值在46dB(A)～51dB(A)之间，检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

简单污染防渗区硬化；污染防渗区采用C20混凝土，K≤1×10-7cm/s；重点防渗区中污水处理池相接地面以及罐区围堰采取防渗层为两层1mm厚**度聚乙烯膜，渗透系数≤10-10cm/s；污水处理池池体均采用采用抗渗混凝土，添加抗渗外加剂，达到抗渗等级P8设计要求，池体内外壁采用水泥基渗透结晶防水涂料涂刷两遍。

简单防渗区采用先夯实基土，然后使用混凝土硬化处理；一般防渗区采用C30防渗混凝土防渗处理，重点防渗区中污水处理池相接地面以及罐区围堰采取防渗层为两层1mm厚**度聚乙烯膜，聚乙烯膜上覆盖10-15cm C30防渗混凝土进行防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s。污水处理池池体均采用P8抗渗混凝土，池体内外壁采用水泥基渗透结晶防水涂料涂刷两遍。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集后，规范处置;生化污泥脱水后送至现有焦化煤场配煤炼焦使用。化学软化污泥脱水后送至现有焦化煤场配煤炼焦;轻油、重油存于储油池送至现有焦化煤气净化装置机械化澄清槽化产回收工段利用;浮渣存于储渣池送至现有焦化煤气净化装置机械化澄清槽化产回收工段利用;废膜原件、废活性炭、废润滑油、废药剂桶/袋，贮存于危废暂存间，委托有资质单位处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关标准;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。

生活垃圾集中收集后，统一由环卫部门收集处置;生化污泥脱水后送至现有焦化煤场配煤炼焦使用。化学软化污泥脱水后送至现有焦化煤场配煤炼焦;轻油、重油存于储油池送至现有焦化煤气净化装置机械化澄清槽化产回收工段利用;浮渣存于储渣池送至现有焦化煤气净化装置机械化澄清槽化产回收工段利用;废润滑油，依托公司现有危废间暂存，以往委托****处置，废润滑油一般设备检修时产生，公司根据检修计划，进行招标，采取短期服务合同制；废膜原件，依托公司现有危废间暂存，产生后委托有资质单位处理；废活性炭，依托公司现有危废间暂存，委托**市奕德康****公司处置；废药剂桶/袋，依托公司现有危废间暂存，委托**市奕德康****公司处置。反渗透剂、非氧化杀菌剂废包装由******公司回收处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目区设一座3200m3事故水池，原料罐区周围设置0.5m高围堰，并于原料储罐等易发生有毒气体泄漏周围设置有毒有害气体自动检测报警装置。

项目区设一座3200m3事故水池，原料罐区周围设置0.5m高围堰。原料储罐、盐酸储罐等易发生有毒气体泄漏周围设置有毒有害气体自动检测报警装置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程