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三一汽车制造有限公司消防车及工程机械建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********3882605 | 建设单位法人：彭光裕 |
| 皮兴焱 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区三一工业城 |
建设项目基本信息
| ****消防车及工程机械建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3630-C3630-改装汽车制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区三一智联重卡A地块 |
| 经度:113.16883 纬度: 28.22569 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2022-04-13 |
| 湘环评〔2022〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-18 | 项目实际总投资(万元)：62900 |
| 1600.8 | 运营单位名称：**** |
| 914********3882605 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**德立****公司 |
| 914********861699B | 验收监测单位：**德立****公司 |
| 914********861699B | 竣工时间：2026-02-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-31 | 验收报告公开结束时间：2026-09-28 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 消防车1200台/年；二级制造泵送、消防车、路机等产品零部件12120套/年 | 实际建设情况：消防车1200台/年；二级制造泵送、消防车、路机等产品零部件12120套/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 应急装备车间：装配工艺流程：底盘上线拆除附件副梁改制传动轴安装支腿油缸装配支腿小件支腿装配转台装配减速机装配油箱附件支腿油路旋转阀及汽油机支腿多路阀主油泵散热器管路散热器组装主阀块安装臂架胶管支腿板链水管路装配吊液罐或臂架二次吊液罐水泵装配进出水管路附件装配小件装配注水管安装泡沫管路气路装配附件安装臂架护罩底盘放线传感器线束电控柜线束驾驶室线束臂架线束遥控屏和显示屏放线电气排故试动作液压油加注下线排故。 试验车间：试验车间主要进行臂架、液压系统元件、泵车整车和零部件的性能、耐久试验。其中，大型整机半消声室、整机高低温仓、动力总成试验台、整车气密性试验区等部分区域有整车运行，尾气无组织排放；盐雾、橡塑件制样室、橡塑件精密分析试验室在运行时产生少量气体，通过排风管道排放；试验过程中产生的污水经****处理站处理。 2#厂房主要为二级制造件生产为主，以钢板及钢管为原材料，主要生产工艺包括下料、成型、焊接、机加、涂装、整机油漆及泵车、拖泵、消防车打水试验等。2#厂房设置下料成型车间、焊接车间（焊后机加）、焊接车间（焊后涂装）、机加工车间、部件涂装车间、整机油漆车间及调试车间。 | 实际建设情况：应急装备车间：装配工艺流程：底盘上线拆除附件副梁改制传动轴安装支腿油缸装配支腿小件支腿装配转台装配减速机装配油箱附件支腿油路旋转阀及汽油机支腿多路阀主油泵散热器管路散热器组装主阀块安装臂架胶管支腿板链水管路装配吊液罐或臂架二次吊液罐水泵装配进出水管路附件装配小件装配注水管安装泡沫管路气路装配附件安装臂架护罩底盘放线传感器线束电控柜线束驾驶室线束臂架线束遥控屏和显示屏放线电气排故试动作液压油加注下线排故。 试验车间：试验车间主要进行臂架、液压系统元件、泵车整车和零部件的性能、耐久试验。其中，大型整机半消声室、整机高低温仓、动力总成试验台、整车气密性试验区等部分区域有整车运行，尾气无组织排放；盐雾、橡塑件制样室、橡塑件精密分析试验室在运行时产生少量气体，通过排风管道排放；试验过程中产生的污水经****处理站处理。 2#厂房主要为二级制造件生产为主，以钢板及钢管为原材料，主要生产工艺包括下料、成型、焊接、机加、涂装、整机油漆及泵车、拖泵、消防车打水试验等。2#厂房设置下料成型车间、焊接车间（焊后机加）、焊接车间（焊后涂装）、机加工车间、部件涂装车间、整机油漆车间及调试车间。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、厂区排水采用雨污分流制，雨水收集后排入市政雨水管网；项目东侧生活污水经隔油化粪池预处理后排入项目南侧盼盼路市政污水****处理厂深度处理后排入**河；项目生产废水经预处理后与项目西侧部分生活污水****处理站处理后排入项目南侧盼盼路市政污水****处理厂深度处理后排入**河。****处理站设计处理能力为500m3/d。目前污水站已建成，设备已安装，尚未通污水试运行。。 2、2#车间电泳烘干设置一根20m高DA001排气筒，处理工艺为RTO；部件涂装设置一根20m高DA002排气筒，废气治理措施为干式纸盒+过滤袋+活性炭吸附/脱附+催化燃烧；整机涂装设置一根24m高DA003排气筒，废气治理工艺：地沟+DPA+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧。项目DA002和DA003排气筒设在线监测装置，监测VOCs排放情况，与生态环境主管部门联网，可查看排放废气实时状况，喷房采用干式喷房。燃气锅炉设置一根15m高DA004排气筒，电泳通风设置一根18m高DA005排气筒，VOCs经冷凝除水+二级活性炭吸附箱处理后排放。 3、项目焊接工序采用焊接设备自带除尘器处理后车间内排放、喷砂房废气采用旋风除尘+布袋除尘器处理后排放、机加工采用冷切割工艺并添加切削液，废气量较少，产生的油雾经过金属丝网过滤装置去除后车间内无组织排放。 4、选用低噪声设备，高噪声设备室内布置、基础减振、机房隔声，风机进出口采用消声器或消声风管处理等，压缩空气站设隔声门窗及墙体吸音材料，风管与设备均采用软连接。 | 实际建设情况：1、厂区排水采用雨污分流制，雨水收集后排入市政雨水管网；项目东侧生活污水经隔油化粪池预处理后排入项目南侧盼盼路市政污水****处理厂深度处理后排入**河；项目生产废水经预处理后与项目西侧部分生活污水****处理站处理后排入项目南侧盼盼路市政污水****处理厂深度处理后排入**河。****处理站处理能力为500m3/d。 2、2#车间电泳烘干设置一根20m高DA001排气筒，处理工艺为RTO；部件涂装设置一根20m高DA002排气筒，废气治理措施为干式纸盒+过滤袋+活性炭吸附/脱附+催化燃烧；整机涂装设置一根24m高DA003排气筒，废气治理工艺：地沟+DPA+过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧。项目DA002和DA003排气筒设在线监测装置，监测VOCs排放情况。燃气锅炉设置一根15m高DA004排气筒，电泳通风设置一根18m高DA005排气筒，VOCs经冷凝除水+一级活性炭吸附箱处理后排放。点补工艺环节设置一根高18mDA006排气筒，处理工艺为活性炭吸附。刮腻工艺环节设置一根高18mDA007排气筒，处理工艺为活性炭吸附。打磨工艺环节设置一根高18mDA008排气筒，处理工艺为布袋除尘。检查修补环节设置一根高18mDA009排气筒，处理工艺为活性炭吸附。 3、项目焊接工序采用焊接设备自带除尘器处理后车间内排放、喷砂房废气采用旋风除尘+布袋除尘器处理后排放、机加工采用冷切割工艺并添加切削液，废气量较少，产生的油雾经过金属丝网过滤装置去除后车间内无组织排放。 4、选用低噪声设备，高噪声设备室内布置、基础减振、厂房隔声。 |
| 补修室点补废气无组织变有组织排放，新增活性炭吸附后通过18m排气筒DA006；刮腻废气无组织变为有组织排放，新增18m排气筒DA007；打磨废气无组织变为有组织排放，新增18m排气筒DA008；新增检查修补室1间检查修补室废气经活性炭吸附后通过18m排气筒DA009排放。电泳通风设置一根18m高DA005排气筒，VOCs经冷凝除水+一级活性炭吸附箱处理后排放。原检查修补室废气无组织排放，未设置环保设施。新增的检查修补室废气经活性炭吸附后通过18m排气筒DA009排放。属于环保措施加强。排气筒为一般排气筒，未新增主要排气筒。电泳通风废气处理措施二级活性炭吸附改为一级活性炭吸附，处理效率降低，导致VOCs排放量增加。根据环评报告图5.3-1电泳漆物料平衡图，电泳漆VOCs产生量约占电泳漆使用量的0.36%，即本项目处理前的电泳漆VOCs产生量为0.53t/a，相对全厂无组织VOCs排放量（9.31t/a）占比较小，不会构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区分区防渗、化工库设置围堰、油库地埋储罐设置防渗池、厂区设置事故池、喷涂废气设置在线监测系统、设置气体报警装置、配备应急物资。 | 实际建设情况：厂区分区防渗、化工库设置围堰、油库地埋储罐设置防渗池、厂区设置事故池、喷涂废气设置在线监测系统、设置气体报警装置、配备应急物资。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3.76 | 4.8 | 0 | 0 | 3.76 | 3.76 | |
| 0 | 0.282 | 0.36 | 0 | 0 | 0.282 | 0.282 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0049 | 1.16 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 5.23 | 8.02 | 0 | 0 | 5.23 | 5.23 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 8.232 | 17.7 | 0 | 0 | 8.232 | 8.232 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015表1B级标准 | ****处理站1座，500m3/d | ****处理站进出口，pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油、石油类、总磷、总氮、氨氮、氟化物（以F-计）、阴离子表面活性剂 | |
| 2 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准限值及《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015 | 生活污水经厂区化粪池处理，厂区西侧生活污水经化粪池+污水处理站处理排放，厂区东侧生活污水经化粪池处理排放 | 已监测生活污水排放口，pH、pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油、石油类、总磷、总氮、氨氮 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电泳烘干废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级排放限值及《工业企业挥发性有机物排放标准》DB43/3550-2026表1排放限值（改造汽车制造） | RTO处理及电泳烘干燃烧器废气循环热风+20m排气筒DA001排放 | 已监测废气排放口，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯、苯系物、非甲烷总烃 | |
| 2 | 腻子烘干废气处理设施 | 《**工业炉窑大气污染综合治理实施方案》、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级排放限值、《工业企业挥发性有机物排放标准》DB43/3550-2026表1排放限值（改造汽车制造） | 干式纸盒+过滤袋+活性炭吸脱附+催化燃烧处理+20m排气筒DA002排放 | 已监测废气排放口，颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、苯系物、非甲烷总烃、挥发性有机物 | |
| 3 | 整车喷涂烘干废气排放口 | 《**工业炉窑大气污染综合治理实施方案》、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级排放限值、《工业企业挥发性有机物排放标准》DB43/3550-2026表1排放限值（改造汽车制造） | 地沟+DPA+过滤棉处理再经活性炭吸脱附+催化燃烧处理+24m排气筒DA003排放 | 已监测废气排放口，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯、苯系物、非甲烷总烃、挥发性有机物 | |
| 4 | 热水锅炉 | 锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014表2燃气锅炉排放限制 | 低氮燃烧+16m排气筒DA004排放 | 夏季运行时长不具备监测条件，类比同类锅炉 | |
| 5 | 电泳槽废气处理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》DB43/3550-2026表1排放限值（改造汽车制造） | 冷凝除水雾+活性炭吸附箱处理+18m排气筒DA005排放 | 已监测废气排放口，非甲烷总烃 | |
| 6 | 补修室点补废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级排放限值及《工业企业挥发性有机物排放标准》DB43/3550-2026表1排放限值（改造汽车制造） | 活性炭吸附+18m排气筒DA006排放 | 已监测废气排放口，颗粒物、非甲烷总烃 | |
| 7 | 刮腻废气处理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》DB43/3550-2026表1排放限值（改造汽车制造） | 活性炭吸附+18m排气筒DA007排放 | 已监测废气排放口，非甲烷总烃 | |
| 8 | 打磨废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级排放限值 | 布袋除尘器+18m排气筒DA008排放 | 废气排放口，颗粒物 | |
| 9 | 检查修补废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级排放限值、《工业企业挥发性有机物排放标准》DB43/3550-2026表1排放限值（改造汽车制造） | 活性炭吸附+18m排气筒DA009排放 | 已监测废气排放口，颗粒物、挥发性有机物 | |
| 10 | 抛丸废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准 | 旋风分离+滤筒除尘 | 已监测无组织废气 | |
| 11 | 机械加工废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2无组织排放标准 | 冷切割+过滤除油雾处理 | 已监测无组织废气 | |
| 12 | 焊接烟气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放标准 | 自带除尘系统处理 | 已监测无组织废气 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 低噪声设备、合理布局、厂房密闭等降噪措施 | 已监测厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物管理要求。厂区合理划分防渗区域，并采取有效防渗措施，防止污染土壤及地下水环境。对危险废物的收集、运输、暂存以及管理按照国家危险废物管理的有关要求和规定执行。厂内危废转移按规范要求建立管理台账。危险废物暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行建设和管理。一般工业固体废物的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。 | 危险废物：厂区西北角已建面积约为300.46m2 的危险废物暂存间进行暂存，定期交有资质单位转移处置。厂内危废转移按规范要求建立了管理台账。 一般工业固废：厂区西北角已建面积约为1601.90m2 ，分类收集后，****公司回收利用。 生活垃圾：依托厂区内已建垃圾收集设施，生活垃圾 收集后交环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范管理。落实报告书提出的各项环境风险防范措施，制定环境风险事故应急预案，配备环保专干，杜绝环境风险事故发生。 | 已落实报告书提出的各项环境风险防范措施，厂区分区防渗、化工库设置围堰、油库地埋储罐设置防渗池、厂区设置事故池、喷涂废气设置在线监测系统、设置气体报警装置、配备应急物资。已配备环保专干，突发环境事件应急预案已编制完成并备案，备案编号430121-2024-31-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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