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宁国市三鼎金属表面处理有限公司整体搬迁及扩建项目（阶段性验收）

审批

安徽-宣城-宁国市

发布时间： 2026年09月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9131756	赵长彬
陆军	省市**市
**开发区**中心内4#厂房。

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****整体搬迁及扩建项目（阶段性验收）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市市开发区**中心内4#厂房。
经度:118.995750 纬度: 30.685140	****环境局
	2019-01-24
宣环评〔2019〕4号	****
2017-12-11	60
36	****
913********9131756	市**公司
****1881MA2TPY6044	市**公司
****1881MA2TPY6044	2025-11-30
2026-06-01	2026-07-01
2026-09-02	2026-09-29
	http://www.****.com/show.asp?id=303

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
阶段性验收，**已批未建内容。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

镀硬铬生产线，镀层及镀件面积均为5万m2	镀硬铬生产线，镀层及镀件面积均为5万m2
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	①镀件上挂：各类镀件放置于挂架上，待处理。 ②浸泡除蜡：项目镀铬生产线浸泡除蜡采用60~80g/L的除蜡水（主要成分NaOH碳酸钠等），镀件静置于脱脂槽内20min左右，温度控制在60~80℃，可将部分油污去除，设置2个化学除蜡槽。根据业主资料，除蜡水定期更换，更换频次为3月/次，脱脂碱性废水（W-碱）通过支管进入车间前处理综**园区前处理废中心污水处理站处理；废油泥（S-中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理。 ③水洗：镀件浸泡除油后，通过水浸洗洗去镀件表面附着残余碱液。室温下采取二级逆流漂洗方式进行水洗，不添加任何清洗剂，水洗清洗时间5-10s，溢流流量按照3小时1个水洗槽容积循环，即0.3L/s。第清洗水水质较好，通过槽间溢流口直接套用至第一次清洗工序，即只有第一次清洗槽有废水排出，第清洗槽内补充用水。项目逆流水洗工序采用电磁阀和流量计装置只能控制，工件进入水洗槽内水洗时，系统自动启动补水、排水操作，待工件从水洗槽内水洗完毕提出后，系统自动停止补水、排水操作。清洗废水（W-碱）通过支管进入车间前处园区前处理废中心污水处理站处理。 ④超声波除油：超声波除油与超声波除蜡原理相同。项目采用30-50g/L U251除油粉，操作温度为60-80℃，操作时间为7-10min。根据业主资料，除油粉定期添加，更换频次为3月/次，脱脂碱性废水（W-碱）通过支管进入车间前处理综园区前处理废中心污水处理站处理；废除油油泥（S-中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理。高温碱雾经全密闭罩收集+顶吸装置+侧吸系统进酸雾喷淋吸收装置有组织排放。 ⑤水洗：与上述生产线中“二级逆流水洗”工艺基本一致，仅一道水洗。水洗废水（W-碱）通过支管进入车间前处园区前处理废中心污水处理站处理。和上述生产工艺“水洗”基本一致。 ⑥镀铬：经活化后的工件移入镀铬槽进行镀铬。镀铬后工件采用纯水进行浸洗，回收镀件表面的电镀液，回收的电镀液经提升泵输送至镀铬槽作为镀液进行补充。再经喷淋水洗、水洗后进入镀铬工序。镀铬后清洗工序会产生含铬废水，含铬废水通过支管进入车间含园区含铬废**中心污水处理站处理。 ⑦回收：镀铬后工件采用纯水进行浸洗，回收镀件表面的电镀液，回收的电镀液经提升泵输送至镀铬槽作为镀液进行补充。再经喷淋水洗、水洗后进入镀铬工序。
企业建设生产线相较于环评阶段，去掉了酸洗等工序，经与企业核实，企业本次新增生产线基于实际生产需要建设，该线使用原料为已清洗过的贴膜后原料，因此无需酸洗等清洗工序，依据实际需求建设，不影响产品质量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**中心处理厂处理，车间地下设置前处理综合废水、含铬废水含镍废水、含锌废水、混排废水收集池，**处理厂敷设相应废水类型的管道至车间，生产废水采用分类收集、分质处理。每条生产线酸性废气通过全密闭罩+槽体顶部抽风系统+槽边侧吸抽风装置收集，收集效率≥95%，经支管输送进入废气总管，最终送入酸性废气喷淋吸收塔内处理，酸性废气喷淋塔共10台，处理效率均达到95%，处理后废气别经15m排气筒排放出光槽碱雾经全密闭罩+槽体顶部抽风系统+槽边侧吸抽风装置收集，收集效率≥95%，经支管输送进入废气总管，最终送入酸雾喷淋吸收塔经高25m排气筒有组织排放。镀铬槽、活化槽等槽体采用全密闭罩+顶部抽风系统+槽边侧吸抽风装置收集，收集效率≥95%，经支管输送进入废气总管，最终送入铬酸雾凝聚回收喷淋吸收装置处理，铬酸雾吸收塔5台，处理效率均达到99.75%，处理后废气经15m排气筒排放	二层硬铬线酸性废气通过全密闭罩+槽体顶部抽风系统+槽边侧吸抽风装置收集，收集效率≥95%，经支管输送进入废气总管。1台酸雾废气塔，（编号8#/DA014）二层硬铬线产生的碱雾经全密闭罩+槽体顶部抽风系统+槽边侧吸抽风装置收集进入酸雾废气塔，（编号8#/DA014）二层硬铬线产生的铬酸雾经全密闭罩+槽体顶部抽风系统+槽边侧吸抽风装置收集进入铬酸雾废气塔，（编号7#/DA007）废水排放依托原有
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**中心中心暂存，由企业自行委托资质单位处置;厂房内设置一处一般固废暂存处，占地面积约30m2;生活垃圾交由环卫部门统一收运。设置若干垃圾桶;设备减震，厂房隔声;**中心车间地下水池，配套应急切换、截断装置。编制环境风险应急预案并经主管部门备案。4#生产车间地下室事故水池的容积为270m3	**中心中心暂存，由企业自行委托资质单位处置;厂房内设置一处一般固废暂存处，占地面积约30m2;生活垃圾交由环卫部门统一收运。设置若干垃圾桶;设备减震，厂房隔声;**中心车间地下水池，配套应急切换、截断装置。编制环境风险应急预案并经主管部门备案。4#生产车间地下室事故水池的容积为270m3
依托原有

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铬(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托原有

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	铬酸雾废气处理设施	电镀污染物排放标准GB 21900-2008及大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	全密闭罩+槽体顶部抽风系统+槽边侧吸抽风装置+酸雾吸收塔	验收监测期间酸性废气中硫酸雾低于检出限；铬酸雾废气中铬酸雾低于检出限，有组织废气满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；无组织铬酸雾低于检出限，硫酸雾最大排放浓度0.016mg/m3、满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
2	酸性废气处理设施	电镀污染物排放标准GB 21900-2008及大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	全密闭罩+槽体顶部抽风系统+槽边侧吸抽风装置+酸雾吸收塔	验收监测期间酸性废气中硫酸雾低于检出限；铬酸雾废气中铬酸雾低于检出限，有组织废气满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；无组织铬酸雾低于检出限，硫酸雾最大排放浓度0.016mg/m3、满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托原有

验收监测期间，四个监测点位两日厂界四周昼间噪声为55.3~63.8dB（A），夜间噪声为45.1~52.2dB（A）。厂界噪声昼夜监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，为达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托原有

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托原有

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程