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年产7.65万吨高端尼龙薄膜项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0800MA7FP8HQ2X | 建设单位法人：LEE SISUN |
| 张朝强 | 建设单位所在行政区划：****园区 |
| **省**市晓星大道6号 |
建设项目基本信息
| 年产7.65万吨高端尼龙薄膜项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | ****园区 晓星大道6号 |
| 经度:118.849800 纬度: 28.876790 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-09 |
| 衢环智造建备〔2024〕25号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-07-13 | 项目实际总投资(万元)：115000 |
| 700 | 运营单位名称：**** |
| ****0800MA7FP8HQ2X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0800MA7LJ8JW7D | 验收监测单位：******公司 |
| 913********535659H | 竣工时间：2025-10-01 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间：2025-12-01 |
| 2026-08-27 | 验收报告公开结束时间：2026-09-23 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=538048 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期18000t/a分步尼龙薄膜、18000t/a同步尼龙薄膜；二期18000t/a分步尼龙薄膜、18000t/a同步尼龙薄膜、4500t/a吹膜尼龙薄膜 | 实际建设情况：一期18000t/a分步尼龙薄膜、18000t/a同步尼龙薄膜 |
| 本次为一期项目先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一期18000t/a分步尼龙薄膜、18000t/a同步尼龙薄膜；二期18000t/a分步尼龙薄膜、18000t/a同步尼龙薄膜、4500t/a吹膜尼龙薄膜 | 实际建设情况：一期18000t/a分步尼龙薄膜、18000t/a同步尼龙薄膜 |
| 本次为一期项目先行验收，生产设备型号存在变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 挤出废气、二期项目造粒废气、热处理废气、过滤组件清洗废气、污水处理站废气采取水喷淋装置吸收处理措施后通过排气筒排放至15m高空。 料仓粉尘、投料粉尘、破碎粉尘采取布袋除尘器处理措施后通过排气筒排放至15m高空。 天然气燃烧废气采取低氮燃烧处理措施后通过排气筒排放至15m高空。 一期项目造粒废气、实验室废气采取活性炭吸附处理措施后通过排气筒排放至15m高空。 一期废水采取絮凝沉淀工艺措施后通过纳管排放至衢****公司；二期废水采取一期基础上增加气浮＋生化处理（A/O＋生物滤池）工艺措施后通过纳管排放至衢****公司。 一般固废储存于面积300m2一般固废暂存库中；危废储存于面积215m2危废暂存库中。 | 实际建设情况：投料粉尘、料仓粉尘、破碎粉尘分别经布袋除尘器处理后通过20mDA001、15mDA002、15mDA003排气筒高空排放；实验室废气经活性炭吸附装置处理后通过18mDA004排气筒高空排放；分步法尼龙薄膜生产线的挤出废气、热处理废气分别经水喷淋装置处理后通过15mDA005排气筒高空排放；同步法尼龙薄膜生产线的挤出废气、热处理废气分别经水喷淋装置处理后通过15mDA006、15mDA009排气筒高空排放；天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后通过15mDA007排气筒高空排放；造粒废气经活性炭吸附装置处理后通过15mDA008排气筒高空排放。 一期废水采取絮凝沉淀工艺措施后通过纳管排放至衢****公司。 一般固废储存于面积300m2一般工业固废暂存库中；危废储存于面积215m2危废暂存库中。 |
| 本次为一期项目先行验收，排气筒编号、排气筒高度存在变动，废气合并排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设一座容积为800m3的事故应急池（兼做初期雨水收集池），设事故废水应急切换系统等 | 实际建设情况：建设一座容积为800m3的事故应急池（兼做初期雨水收集池），设事故废水应急切换系统等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.6887 | 16.3878 | 0 | 0 | 4.689 | 4.689 | |
| 0 | 2.344 | 8.194 | 0 | 0 | 2.344 | 2.344 | |
| 0 | 0.234 | 0.526 | 0 | 0 | 0.234 | 0.234 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.036 | 0.768 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
| 0 | 0.411 | 1.164 | 0 | 0 | 0.411 | 0.411 | / |
| 0 | 6.064 | 15.044 | 0 | 0 | 6.064 | 6.064 | / |
| 0 | 3.702 | 18.266 | 0 | 0 | 3.702 | 3.702 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 400t/d污水处理站（絮凝沉淀工艺） | 污水纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总氮、总磷指标纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）。单位产品基准排水量执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表3中聚酰胺树脂单位产品基准排水量要求（4m3/t产品） | 400t/d污水处理站（絮凝沉淀工艺） | 验收监测结果表明，****处理站出口pH最大值为8.6，最小值为8.4，化学需氧量最大值为126mg/L，悬浮物最大值为22mg/L，石油类最大值为0.36mg/L，动植物油最大值为0.37mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求：即6＜pH＜9，CODCr≤500mg/L，悬浮物≤400mg/L，石油类≤20mg/L，动植物油≤100mg/L。总磷最大值为0.070mg/L，氨氮最大值为9.60mg/L，总氮最大值为24.2mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）表1氮、磷水污染物间接排放限值：即氨氮≤35mg/L，总氮≤70mg/L，总磷≤8mg/L。本项目单位产品非甲烷总烃排放量为0.143kg/t产品，符合环评及批复要求0.3kg/t产品 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001、DA002、DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008、DA009 | 工艺废气中的氨气、颗粒物、****实验室废气中的非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值；实验室废气中的硫酸雾、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中有关要求 | DA001、DA002、DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008、DA009 | 验收监测结果表明，料仓排气筒DA002有组织排放低浓度颗粒物浓度最大值为1.5mg/m3；粉碎机排放口DA003有组织排放低浓度颗粒物浓度最大值为1.6mg/m3；试验室排放口DA004有组织排放非甲烷总烃浓度最大值为1.58mg/m3，处理效率为91%（环评设计处理效率为65%）；分步法喷淋塔排气筒DA005有组织排放低浓度颗粒物浓度最大值为9.3mg/m3、氨浓度最大值为0.408mg/m3，处理效率为63%（环评设计处理效率为80%）、非甲烷总烃浓度最大值为5.63mg/m3，处理效率为86%（环评设计处理效率为60%）；挤出废气同步法喷淋塔排气筒DA006有组织排放低浓度颗粒物浓度最大值为1.5mg/m3，处理效率为86%（环评设计处理效率为90%）、氨浓度最大值为0.262mg/m3，处理效率为65%（环评设计处理效率为80%）、非甲烷总烃浓度最大值为2.96mg/m3，处理效率为81%（环评设计处理效率为60%）；造粒机排放口DA008有组织排放低浓度颗粒物浓度最大值为1.7mg/m3，处理效率为88%（环评设计处理效率为85%）、氨浓度最大值为0.121mg/m3，处理效率为92%（环评设计处理效率为30%）、非甲烷总烃浓度最大值为2.72mg/m3，处理效率为84%（环评设计处理效率为70%）；热处理废气同步法喷淋塔排放口DA009有组织排放低浓度颗粒物浓度最大值为1.4mg/m3，处理效率为87%（环评设计处理效率为90%）、氨浓度最大值为0.203mg/m3，处理效率为54%（环评设计处理效率为80%）、非甲烷总烃浓度最大值为1.98mg/m3，处理效率为89%（环评设计处理效率为60%），均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值：即颗粒物≤20mg/m3，氨气≤20mg/m3，非甲烷总烃≤60mg/m3。分步法喷淋塔排气筒DA005有组织排放臭气浓度最大值为30（无量纲），挤出废气同步法喷淋塔排气筒DA006有组织排放臭气浓度最大值为41（无量纲），造粒机排放口DA008有组织排放臭气浓度最大值为57（无量纲），热处理废气同步法喷淋塔排气筒DA009有组织排放臭气浓度最大值为30（无量纲），均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的相关要求：即臭气浓度≤2000（无量纲）。试验室排放口DA004有组织排放硫酸雾浓度最大值为0.08mg/m3，速率最大值为2.29×10-4kg/h，处理效率为89%（环评设计处理效率为20%）；氯化氢浓度最大值为0.38mg/m3，速率最大值为1.06×10-3kg/h，处理效率为82%（环评设计处理效率为75%），均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值：即硫酸雾排放浓度≤45mg/m3，排放速率≤2.16kg/h；氯化氢排放浓度≤100mg/m3，排放速率≤0.362kg/h。天然气锅炉废气排气筒DA007有组织排放颗粒物浓度最大值为1.5mg/m3，二氧化硫浓度（折算）均＜5mg/m3，氮氧化物浓度（折算）最大值为33mg/m3，烟气黑度均＜1级，均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）中表1燃气锅炉大气污染物排放浓度限值：即颗粒物≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3，烟气黑度≤1级 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、隔声，加强平面布置，设备维护，厂区绿化等 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 基础减振、隔声，加强平面布置，设备维护，厂区绿化等 | 验收监测结果表明，项目厂界四周监测点昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求：即昼间≤65[dB(A)]，夜间≤55[dB(A)] |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设一般固废暂存库1座，建筑面积约300m2；建设危废暂存库1座，建筑面积约215m2 | 已建设一般固废暂存库1座，建筑面积约300m2；已建成危废暂存库1座，建筑面积约215m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设一座容积为800m3的事故应急池（兼做初期雨水收集池），设事故废水应急切换系统等 | 建设一座容积为800m3的事故应急池（兼做初期雨水收集池），设事故废水应急切换系统等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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