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喷漆房建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA4PDNPA10 | 建设单位法人：吴翔 |
| 彭昌文 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 董家塅高科园航空路1号 |
建设项目基本信息
| 喷漆房建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 董家塅高科园航空路1号 |
| 经度:113.154359 纬度: 27.776251 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-12 |
| 株芦环评表〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-20 | 项目实际总投资(万元)：25 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MA4PDNPA10 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0202MA4QPU487M | 验收监测单位：******公司 |
| 914********3938412 | 竣工时间：2025-10-14 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-02 | 验收报告公开结束时间：2026-09-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60902BR6zi |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 增加喷漆压力容器1800 t/a，钢模板1500 t/a，钢结构件3150 t/a | 实际建设情况：增加喷漆压力容器1800 t/a，钢模板1500 t/a，钢结构件3150 t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 喷漆、固化、腻子打磨、腻子固化 | 实际建设情况：喷漆、固化、腻子打磨、腻子固化 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格大气环境管理。该项目废气主要有调漆、喷漆、晾干等工序产生的废气。喷漆、晾干等工序产生的漆雾和挥发性有机物废气经负压收集+干式过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧处理后经15 m排气筒（DA003）高空排放；调漆工序依托现有调漆房，经负压收集+干式过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧处理后经15m排气筒（DA001）高空排放。 严格水环境管理。厂区实行雨污分流制，本次扩建无新增生产废水和生活污水排放，****园区雨水管道排至市政雨水管网。 严格噪声环境管理。运营期间优化厂区内设备布局选用低噪声设备、对高噪声设备进行隔声减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求限值。 | 实际建设情况：喷漆工序和晾干工序均位于本次**喷漆房内，整个喷漆房设置负压收集废气，废气经收集后采用“干式过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧”处理后通过15m排气筒（DA003）排放。 调漆工序依托现有调漆房调漆，已设置负压收集废气，废气收集后经“干式过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧”处理后通过15m排气筒（DA001）排放。 厂区实行雨污分流制，本次扩建无新增生产废水和生活污水排放，****园区雨水管道排至市政雨水管网。 采用低噪声设备，合理布局，并通过墙体隔声、安装减震器，同时加强设备管理维护，减轻本项目对周边环境的影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 健全风险防控体系。认真落实报告表中提出的各项风险防范措施，落实应急预防措施，严格落实环保设施设备正常运行及安全生产要求，防范杜绝环境风险事故发生。 | 实际建设情况：公司健全了风险防控体系，认真落实了报告表中提出的各项风险防范措施，落实了应急预防措施，确保了环保设施设备正常运行，未发生环境风险事故。企业已编制完成突发环境事件应急预案，并已备案，备案编号：430203-2020-013-L，后于2023年9月19日对突发环境事件应急预案进行修编，备案编号：430203-2023-016-L，并于2026年8月27日完成修编并备案，备案编号：430203-2026-004-L公司已建立起****领导小组以及相关信息通报、应急处理制度。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.416 | 1.1496 | 0 | 0 | 0 | 1.566 | 1.15 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 负压收集+干式过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB 43/1356-2017） | 负压收集+干式过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧 | 在验收监测期间，喷漆房排气筒出口P3中二甲苯、挥发性有机物最大排放浓度分别为12.2 mg/m3、25.4 mg/m3，各污染物浓度均达到《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB 43/1356-2017）表1标准限值要求。颗粒物最大排放浓度为40 mg/m3，排放速率为0.91 kg/h，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放限值要求。 | |
| 2 | 负压收集+干式过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB 43/1356-2017） | 负压收集+干式过滤棉+活性炭吸附/脱附催化燃烧 | 调漆房排气筒出口P1中二甲苯、挥发性有机物最大排放浓度分别为0.362mg/m3、2.08 mg/m3，各污染物浓度均达到《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB 43/1356-2017）表1标准限值要求。颗粒物最大排放浓度为38 mg/m3，排放速率为0.45 kg/h，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放限值要求。 | |
| 3 | 负压收集 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织标准限值、《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB 43/1356-2017）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 负压收集 | 在验收监测期间，对本项目厂界颗粒物、二甲苯进行监测，颗粒物最大浓度为0.265 mg/m3，二甲苯低于检出限。二甲苯、颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织标准限值要求。 厂区内厂房通风口排放处非甲烷总烃最大值为0.77 mg/m3，达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1监控点处1h平均浓度值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 严格噪声环境管理。运营期间优化厂区内设备布局选用低噪声设备、对高噪声设备进行隔声减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 采用低噪声设备，合理布局，并通过墙体隔声、安装减震器，同时加强设备管理维护，减轻本项目对周边环境的影响 | 在验收监测期间，对项目厂界噪声连续两天现场监测，其厂界东、南、北面昼间噪声在51~57 dB(A)之间，夜间噪声在45~52 dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格固废管理。运营期间废油漆桶、废漆渣、废活性炭、废过滤棉、废催化剂等危险废物分类收集规范暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。危险废物严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中规定要求，规范建设危险废物暂存间，危险废物必须交由有危废处置资质的单位处理，危险废物转移须办理转移联单手续。一般工业固体废物严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中规定要求。 | 废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废漆渣以及废漆桶等危险废物收集分类暂存于危废暂存间，定期交由****公司处置，危废贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）、《危险度物收集贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）等标准、规范的要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 健全风险防控体系。认真落实报告表中提出的各项风险防范措施，落实应急预防措施，严格落实环保设施设备正常运行及安全生产要求，防范杜绝环境风险事故发生。 | 公司健全了风险防控体系，认真落实了报告表中提出的各项风险防范措施，落实了应急预防措施，确保了环保设施设备正常运行，未发生环境风险事故。企业已编制完成突发环境事件应急预案，并已备案，备案编号：430203-2020-013-L，后于2023年9月19日对突发环境事件应急预案进行修编，备案编号：430203-2023-016-L，并于2026年8月27日完成修编并备案，备案编号：430203-2026-004-L公司已建立起****领导小组以及相关信息通报、应急处理制度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 调漆工序依托现有调漆房，油漆库依托现有 | 验收阶段落实情况：调漆工序依托现有调漆房，油漆库依托现有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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