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年产8000万件金属制品电镀加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MA2N1KHN87(1-1) | 建设单位法人：胡龙正 |
| 马亮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ******经济开发区（南区）林头镇仁盛路1号 |
建设项目基本信息
| 年产8000万件金属制品电镀加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区（南区）辉煌大道与仁盛路****仁盛表面处理产业园7#厂房 |
| 经度:117.974760 纬度: 31.566210 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-07 |
| 马环审〔2025〕19号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-30 | 项目实际总投资(万元)：5500 |
| 380 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MA2N1KHN87(1-1) | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**海智博天****公司 |
| ****0200MA2REGYW33 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2026-02-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-14 | 验收报告公开结束时间：2026-08-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=60371e5b44b7d3fa926395c8285a3416 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8000万件金属制品电镀加工 | 实际建设情况：年产8000万件金属制品电镀加工 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电镀生产线：于7#厂房一层中部设置4条电镀线，包含1条挂镀锌生产线（年加工1800万件，镀层面积16万m2/a）、1条挂镀锌镍生产线（年加工 1500万件，镀层面积9万m2/a）、1 条滚镀锌生产线（年加工2500万件，镀层面积16万m2/a）以及1条滚镀锌镍生产线（年加工220万件，镀层面积万m2/a），主要包含除油、水洗、酸洗、电解、活化、中和、电镀、出光、钝化、防锈、封闭等工序（槽体）。 前处理工段：于7#厂房一层南侧设有前处理工段（生产线以外增设），主要用于预处理部分来料中油污较重工件，主要包含预除油、超声除油、水洗、酸洗、防锈等工序（槽体）。 | 实际建设情况：电镀生产线：（1）7#厂房一层中部共设置4条电镀线，包含1条挂镀锌生产线（年加工1800万件，镀层面积16万m2/a）、1条挂镀锌镍生产线（年加工 1500万件，镀层面积9万m2/a）、1 条滚镀锌生产线（年加工2500万件，镀层面积16万m2/a）以及1条滚镀锌镍生产线（年加工220万件，镀层面积50万m2/a），主要包含除油、水洗、酸洗、电解、活化、中和、电镀、出光、钝化、防锈、封闭等工序（槽体）；（2）挂镀锌和挂镀锌镍生产线各槽体尺寸发生变化，长度由4.5m减少为3.5m，高度由1.5m增加为1.7m，槽体容积整体减小。滚镀锌和滚镀锌镍线槽体宽度和高度发生变化，槽体容积整体减小； （3）原环评批复1条挂镀锌生产线设有6个挂镀锌槽（4.5m×1m×1.5m）、8个挂镀锌铁槽（4.5m×1m×1.5m），1条挂镀锌镍生产线设有12个挂镀锌镍槽（4.5m×1m×1.5m），1条滚镀锌生产线设有22个滚镀锌槽（1.6m×0.9m×0.9m）。本次变动后，1条挂镀锌生产线设有10个挂镀锌槽（3.5m×1m×1.7m）、2个挂镀锌铁槽（3.5m×1m×1.7m），1条挂镀锌镍生产线设有1个预镀锌镍槽（3.5m×1m×1.7m）、12个挂镀锌镍槽（3.5m×1m×1.7m），1条滚镀锌生产线设有23个滚镀锌槽（1.6m×0.85m×0.9m），本次变动后主镀槽槽体总容积减少；（4）四条电镀线中部分两级逆流水洗改成三级逆流水洗，部分二级逆流水洗调整为一级水洗，本次变动后总体废水量不增加； （5）挂镀锌和挂镀锌镍线中封闭和烘干等工序顺序发生调整。滚镀锌和滚镀锌镍线中热水洗、交换等工序顺序发生调整。 前处理工段：未建设 |
| 本项目4条电镀线槽体容积整体减小，主镀槽槽体总容积减少；4条电镀线中部分两级逆流水洗改成三级逆流水洗，部分二级逆流水洗调整为一级水洗，本次变动后总体废水量不增加；挂镀锌和挂镀锌镍线中封闭和烘干等工序顺序发生调整，滚镀锌和滚镀锌镍线中热水洗、交换等工序顺序发生调整。变动后可更好利用现有生产车间，合理安排生产设备布局。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：强化大气污染防治工作，落实《报告书》中提出的大气污染防治措施。挂镀锌生产线、挂镀锌镍生产线、滚镀锌生产线、滚镀锌镍生产线，前处理工序产生的氯化氢、氮氧化物、硫酸雾采用密闭收集，经过各自的碱喷淋塔处理后，通过排气筒排放。氯化氢、硫酸雾、氮氧化物排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应标准限值；各类电镀工艺单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6标准限值。 抛丸粉尘和喷砂粉尘经各自设备抽风管道收集进入1套布袋除尘器处理后，通过排气筒排放。颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应标准限值。 挂镀锌生产线以及挂镀锌镍生产线2台桥式炉产生的燃烧废气通过排气筒排放，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相应标准限值，满足《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）中的标准限值。 加强废气无组织排放环节的管理。严格落实《报告书》无组织废气相关防治措施，厂区废气无组织排放满足相应排放监控浓度限值的要求。 废水：按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”的原则设计建设给排水系统，落实《报告书》提出的废水处理与综合利用措施。本项目废水主要为前处理废水、综合废水、含铬废水、锌镍废水，****处理站处理。****处理站预处理、综合处理、超低压反渗透工艺处理后部分通过专用回用水管道输送回用至各企业生产线，部分达标尾水排入含****处理厂。其中前处理工艺废水经“调节+破乳+气浮+絮凝沉淀”处理，综合工艺废水经“调节+破乳+氧化还原+絮凝沉淀”处理，含锌镍工艺废水经“调节+电催化破络沉淀”处理，含铬工艺废水经“一级、二级破络沉淀+HMCR膜分离”处理。一并进入综合处理单元处理（采用“化学氧化破络沉淀+A/SCBR反应沉淀HMCR膜分离”工艺）。 本项目单位产品基准排水量执行《电镀水污染物排放标准》（DB 34/4966-2024）中相应限值要求。废水排放从严执行现有环评批复限值、《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）中****经济开发区****处理厂接管标准限值。厂区内涉重废水采用专管明管输送方式。 按照“分区防渗”原则，全面落实《报告书》提出的防渗要求。各区域防渗系数应达到相应要求，防止污染土壤和地下水。 固废：妥善处理处置各类固体废弃物。按固废“减量化、**化、无害化”处理处置原则，落实《报告书》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。一般固废暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB 18599-2020）的规定要求。危险废物要严格按照危险废物管理的相关法律法规要求妥善贮存、处理和处置，同时执行危废处置转移联单管理制度。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等相关规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。 噪声：厂区要合理布局，主要产噪设备要远离厂界布置，同时选用低噪声设备，对高噪声设备应采取有效减振、隔声、消音等降噪措施，厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中相应标准要求。 | 实际建设情况：废气：挂镀锌线和挂镀锌镍线产生的氯化氢、氮氧化物、硫酸雾采用密闭收集，废气经2套“碱喷淋塔”装置（TA001-TA004）处理后分别经2根高25m排气筒排放。 滚镀锌线和滚镀锌镍线产生的氯化氢、氮氧化物、硫酸雾采用密闭收集，废气经2套“碱喷淋塔”装置（TA001-TA004）处理后分别经2根高25m排气筒排放。 挂镀锌线、挂镀锌镍线、滚镀锌线、滚镀锌镍线产生的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应标准限值；各类电镀工艺单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6标准限值。 （4）项目运行过程中加强无组织排放环节的管理，采用密闭化生产设备，减少无组织废气排放，保证厂区无组织排放满足相应监控浓度限值的要求。 废水：按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”的原则设计建设给排水系统，项目生产过程中产生的前处理废水、综合废水、含铬废水、****处理站处理，****处理站预处理、综合处理、超低压反渗透工艺处理后部分通过专用回用水管道输送回用至各企业生产线，部分达标尾水排入含****处理厂。其中前处理工艺废水经“调节+破乳+气浮+絮凝沉淀”处理，综合工艺废水经“调节+破乳+氧化还原+絮凝沉淀”处理，含锌镍工艺废水经“调节+电催化破络沉淀”处理，含铬工艺废水经“一级、二级破络沉淀+HMCR膜分离”处理。一并进入综合处理单元处理（采用“化学氧化破络沉淀+A/SCBR反应沉淀HMCR膜分离”工艺）。 本项目单位产品基准排水量执行《电镀水污染物排放标准》（DB 34/4966-2024）中相应限值要求。废水排放从严执行现有环评批复限值、《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）中****经济开发区****处理厂接管标准限值。厂区内涉重废水均采用专管明管输送方式。 项目按要求进行分区防渗，废水收集桶池、临时化学品库、生产线区域等采取重点防渗，车间办公区、原料堆放区、成品堆放区仓库等采取简单防渗。 固废：项目运行后各类固体废物按照固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则进行收集、处理处置和综合利用。 一般固废暂存场所正在按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求建设中。 危废暂存场所已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，危险废物转移严格执行《危险废物转移管理办法》中的相关要求。园区内危废暂存场所已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。 噪声：项目采用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、厂房隔声等降噪措施，产噪设备布置远离厂界，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应标准要求。 |
| 挂镀锌线、挂镀锌镍线、滚镀锌线、滚镀锌镍线废气处理措施已落实；前处理工序、抛丸生产线未建设；桥式炉加热改为蒸汽烘箱加热，不产生燃烧废气，取消天然气燃烧废气排放设施的设置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险预防和控制，落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，并适时更新升级，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 按《报告书》等有关要求，规范化设置各类排污口和标志，落实环境管理和监控计划。 落实《报告书》所提出的环境防护距离要求。该防护距离内不得规划、建设居民住宅、医院、学校等环境敏感目标。 | 实际建设情况：公司于2025年组织编制了《****突发环境事件应急预案》，预案于2025年11月签署发布，并于2025年11月4日于******分局备案，备案编号：340522-2025-065-M 项目严格按照《报告书》等有关要求，规范化设置各类排污口和标志，落实环境管理和监控计划。 项目按照《报告书》所提出的要求，在7号厂房边界外设置100m环境防护距离，防护距离内没有居民住宅、医院、学校等环境敏感目标。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1973.44 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1973.44 | 0 | |
| 33.02 | 0 | 324.95 | 0 | 0 | 33.02 | 0 | |
| 0.22 | 0 | 48.74 | 0 | 0 | 0.22 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0045 | 0 | 0.1047 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.7304 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.264 | 3.358 | 0 | 0 | 0.264 | 0.264 | / |
| 0 | 0 | 1.108 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0036 | 0 | 0.16 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理中心 | ****处理中心含镍废水预处理排放口总镍、总铜、总铝监测结果满足《电镀污染物排放标准限值》（GB21900-2008）表3中限值要求，含银废水预处理排放口总银、含铬废水预处理排放口总铬和六价铬、总锌监测结果满足《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）表1中限值要求；废水总排口主要污染物COD、SS、氨氮、总磷监测结果满足《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）表1中限值要求；废水总排口BOD5、总氮、石油类监测结果满足《污水综合排放标准》（GB8979-1996）三级标准及含****处理厂接管标准要求 | 本项目实行“雨污分流、污污分流”排水体系； 生产废水包括前处理废水、综合废水、含铬废水、锌镍废水4大类废水，废水检测合格后进入**仁盛表面处理产业园对应类别废水总管，废水总管经架空管****处理中心对应废水预处理系统调节池。管道可视化设计，且张贴废水类型和流向标识。 地面清洗废水、碱喷淋废水收****处理中心综合废水总管； 纯水制备浓水以及生活污水经管道直****处理中心综合处理系统。 ****中心处理达到含****处理厂接管标准后，其中30%经深度处理回用至项目电镀前端生产工序、废气吸收等工序，剩****处理中心总排口以及市政污水管网排入含****处理厂进一步处理，尾水排入漕河。 蒸汽冷凝水回用于生产线。 总镍在线监测装****处理中心含镍废水预处理排放口（锌镍废水经锌镍废水预处理系统处理后汇入含镍废水预处理设施排口主管道）在线监测装置。总铬在线监测装****处理中心。 本项目不单独设置废水处理设施及排口。 | 本项目不单独设置废水处理设施，项目废水进入**仁盛表面处理产业园对应类别废水总管，****处理中心处理，废水的处理及达标排放均属**仁盛表面处理产业园建设内容范畴。因此，本次未对其进行监测。 2025年，****委托********处理中心排口的COD、氨氮等污染物在线监测因子进行了验收。在线验收监测时间为2025年10月29日。******公司于2025年10月20日、21日对建设项目厂内总排口的水质进行了监测，2025年12月11日、12日对建设项目含银废水预处理排口进行了监测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱喷淋塔4座 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 2条挂镀线生产线产生的氯化氢、氮氧化物、硫酸雾采用密闭收集，收集效率≥99%，废气拟经2套“碱喷淋塔”装置（TA001-TA004）处理后分别经2根高25m排气筒排放；2条滚镀线生产线产生的氯化氢、氮氧化物、硫酸雾采用密闭收集，收集效率≥99%，废气拟经2套“碱喷淋塔”装置（TA001-TA004）处理后分别经2根高25m排气筒排放 | 监测点位：7号楼一层滚镀锌生产线酸碱废气排放口DA003，监测项目：氯化氢,氮氧化物,硫酸雾，监测频次：连续2天 每天3次；监测点位：7号楼一层滚镀锌镍生产线酸碱废气排放口DA004，监测项目：氯化氢,硫酸雾，监测频次：连续2天 每天3次； 监测点位：7号楼一层挂镀锌生产线酸碱废气排放口DA005，监测项目：氯化氢,氮氧化物,硫酸雾，监测频次：连续2天 每天3次；监测点位：7号楼一层挂镀锌镍生产线酸碱废气排放口DA006，监测项目：氯化氢,硫酸雾，监测频次：连续2天 每天3次； | |
| 2 | 车间/设备密闭+废气收集系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 项目运行过程中加强无组织排放环节的管理，采用密闭化生产设备，减少无组织废气排放，保证厂区无组织排放满足相应监控浓度限值的要求。 | 监测点位：厂界上风向G1、下风向G2、G3、G4，监测项目：氯化氢,氮氧化物,硫酸雾，监测频次：每天3次，连续2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 车间采取减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施 | 监测点位：东、南、西、北厂界，监测项目：昼间、夜间等效连续A声级，监测频次：连续监测2天，每天昼间、夜间各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 照“分区防渗”原则，全面落实《报告书》提出的防渗要求。各区域防渗系数应达到相应要求，防止污染土壤和地下水 | 厂区内涉重废水均采用专管明管输送方式。 项目按要求进行分区防渗，废水收集桶池、临时化学品库、生产线区域等采取重点防渗，车间办公区、原料堆放区、成品堆放区仓库等采取简单防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处理处置各类固体废弃物。按固废“减量化、**化、无害化”处理处置原则，落实《报告书》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。一般固废暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB 18599-2020）的规定要求。危险废物要严格按照危险废物管理的相关法律法规要求妥善贮存、处理和处置，同时执行危废处置转移联单管理制度。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等相关规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。 | 项目运行后各类固体废物按照固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则进行收集、处理处置和综合利用。 一般固废暂存场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求建设。 危废暂存场所已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，危险废物转移严格执行《危险废物转移管理办法》中的相关要求。园区内危废暂存场所已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险预防和控制，落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，并适时更新升级，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 公司于2025年组织编制了《****突发环境事件应急预案》，预案于2025年11月签署发布，并于2025年11月4日于******分局备案，备案编号：340522-2025-065-M |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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