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年产10万吨铝板带箔及精深加工项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-綦江区

发布时间： 2026年10月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0110MAD5UA4G21	孙伟杰
李禄兰	市区
市**园区北渡场110号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10万吨铝板带箔及精深加工项目（一阶段）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3252-C3252-铝压延加工
	市区 ****园区北渡场110号
经度:106.568070 纬度: 29.018930	****环境局
	2025-01-14
渝（綦）环准〔2025〕03号	****
2025-12-30	3000
300	****
****0110MAD5UA4G21	******公司
915********879121C	******公司
****0112MA5UMBWK03	2025-10-20
2025-12-31	2026-06-30
2026-08-27	2026-09-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60827wLzrr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设3栋生产厂房，其中1#厂房设置2条冷轧生产线、2条拉矫生产线、1条辊涂生产线，2#厂房设置10条熔铸生产线，3#厂房为原料库。配套建设1栋生产辅房（设置食堂、办公、宿舍）、辅助工程、公用工程和环保工程；项目全部建成投产后，可形成年产5万吨铝板带、5万吨彩铝的生产能力。	主要建设3栋生产厂房，其中1#厂房设置1条冷轧生产线、2条拉矫生产线，2#厂房设置4条熔铸生产线，3#厂房为原料库。配套建设1栋生产辅房（设置食堂、办公、宿舍）、辅助工程、公用工程和环保工程；形成年产5万吨铝板带的生产能力。
项目分阶段建设，目前未建设5万吨彩铝部分

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔炼+保温+铸扎+冷轧+剪切，喷涂	熔炼+保温+铸扎+冷轧+剪切，
项目分阶段建设，目前未建设5万吨彩铝部分

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①熔化废气通过炉内收集+环境集烟系统收集后经1套“旋风除尘器+袋式除尘器”处理后，通过1根20m高排气筒（DA001）排放； ②炒灰废气通过集气罩或封闭集气系统收集后经1套“旋风除尘器+袋式除尘器”处理后，通过1根20m高排气筒（DA002）排放； ③铝板带冷轧、退火废气通过集气罩或封闭集气系统收集后经1套“油雾回收系统+油雾过滤系统”处理后，通过1根20m高排气筒（DA003）排放； ④调漆、辊涂、烘干等废气通过封闭集气系统收集后经1套“催化燃烧装置”处理后，通过1根20m高排气筒（DA004）排放； ⑤危废贮存间废气封闭集气系统收集后经1套“二级活性炭”处理后，通过1根20m高排气筒（DA005）排放； ⑥食堂油烟通过油烟净化器处理后超楼顶排放（DA006）。食堂废水通过隔油池处理后，与生活污水排入厂区北侧1座生化池（15m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准）经园区污水处理进一步处理达《处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》一级B标准后排入。生产废水通过厂区东北侧1处理站（10m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准）经园区污水处理进一步处理达《处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》一级B标准后排入。采用“pH调节+混凝+沉淀+多介质过滤”工艺。选用国内先进的低噪声设备；合理布置噪声源；合理布局；设备安装橡胶减振接头及减振垫、进出口设软接头，风机安装消声器。 1#厂房内南侧设置一般工业固废暂存间，面积100m2，部分回用生产线，部分交物资回收单位回收利用。3#厂房内西南侧设置1个25m2的危废贮存间，满足相关“六防”环保措施，危废分类收集暂存后交危废资质单位收运、处理。3#厂房内西北侧设置1个75m2的二次铝灰暂存间，满足相关“六防”环保措施，暂存炒灰系统产生的二次铝灰。生活垃圾收集交市政环卫部门清运。采用源头控制措施，从源头减少污染物进入地下水系统，对厂区按照生产特点进行分区防渗处理，并建立完善的事故废水收集系统，杜绝事故废水进入地下水系统。重点防渗区：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行。危废贮存间和二次铝灰暂存间的防渗性能根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定，至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于1.0×10-10cm/s）。一般防渗区：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s的要求。简单防渗区：一般地面硬化。设置地下水监测井。项目炒灰系统区域、危废贮存间、漆料间、铝灰暂存区等进行重点防渗；危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置，做好防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐等“六防”措施。防水措施：本项目上述部位禁止洒水、喷水控尘，禁止用水冲洗地面。二次铝灰暂存间保证地面干燥、周围无渗漏雨水点，铝灰贮存过程严格防水防潮，铝灰贮存区设置通风设施和湿度计，地面铺设木板进行防潮，四周设约1m高围挡（出入口设置斜坡）防水，堆放避免靠墙堆放，保持物料之间通风。生产及贮存区域禁止使用水进行灭火。标识标牌，化学品临时储存区、生产线、危险废物暂存区，相互隔离，做好通风措施，设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌。配备相应环境风险物质。	①熔化废气通过炉内收集+环境集烟系统收集后经1套“旋风除尘器+袋式除尘器”处理后，通过1根20m高排气筒（DA001）排放； ②炒灰废气通过集气罩或封闭集气系统收集后经1套“旋风除尘器+袋式除尘器”处理后，通过1根20m高排气筒（DA001）排放； ③铝板带冷轧、退火废气通过集气罩或封闭集气系统收集后经1套“油雾回收系统+油雾过滤系统”处理后，通过1根20m高排气筒（DA002）排放； ④危废贮存间废气封闭集气系统收集后经1套“二级活性炭”处理后，通过1根20m高排气筒（DA003）排放； ⑤食堂油烟通过油烟净化器处理后超楼顶排放（DA004）。项目生活污水、食堂废水经污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区污水管网，项目污水排入市政管网，处理站处理，经处理后的废水回用于旗能电铝各生产车间，不外排。选用国内先进的低噪声设备；合理布置噪声源；合理布局；设备安装橡胶减振接头及减振垫、进出口设软接头，风机安装消声器。 1#厂房内南侧设置一般工业固废暂存间，面积100m2，部分回用生产线，部分交物资回收单位回收利用。3#厂房内西南侧设置1个25m2的危废贮存间，满足相关“六防”环保措施，危废分类收集暂存后交危废资质单位收运、处理。3#厂房内西北侧设置1个75m2的二次铝灰暂存间，满足相关“六防”环保措施，暂存炒灰系统产生的二次铝灰。生活垃圾收集交市政环卫部门清运。采用源头控制措施，从源头减少污染物进入地下水系统，对厂区按照生产特点进行分区防渗处理，并建立完善的事故废水收集系统，杜绝事故废水进入地下水系统。重点防渗区：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行。危废贮存间和二次铝灰暂存间的防渗性能根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定，至少2mm厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于1.0×10-10cm/s）。一般防渗区：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s的要求。简单防渗区：一般地面硬化。设置地下水监测井。项目炒灰系统区域、危废贮存间、漆料间、铝灰暂存区等进行重点防渗；危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置，做好防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐等“六防”措施。防水措施：本项目上述部位禁止洒水、喷水控尘，禁止用水冲洗地面。二次铝灰暂存间保证地面干燥、周围无渗漏雨水点，铝灰贮存过程严格防水防潮，铝灰贮存区设置通风设施和湿度计，地面铺设木板进行防潮，四周设约1m高围挡（出入口设置斜坡）防水，堆放避免靠墙堆放，保持物料之间通风。生产及贮存区域禁止使用水进行灭火。标识标牌，化学品临时储存区、生产线、危险废物暂存区，相互隔离，做好通风措施，设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌。配备相应环境风险物质。
分期建设，无生产废水产生

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0	/
0.409	0.409	0.409	/
2.78	2.78	2.78	/
1.068	1.068	1.068	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔化+保温+炒灰废气治理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	①熔化废气通过炉内收集+环境集烟系统收集后经1套“旋风除尘器+袋式除尘器”处理后，通过1根20m高排气筒（DA001）排放； ②炒灰废气通过集气罩或封闭集气系统收集后经1套“旋风除尘器+袋式除尘器”处理后，通过1根20m高排气筒（DA001）排放；	已检测
2	铝板带冷轧、退火废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	铝板带冷轧、退火废气通过集气罩或封闭集气系统收集后经1套“油雾回收系统+油雾过滤系统”处理后，通过1根20m高排气筒（DA002）排放；	已检测
3	危废间废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	危废贮存间废气封闭集气系统收集后经1套“二级活性炭”处理后，通过1根20m高排气筒（DA003）排放；	已检测
4	食堂油烟	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）	食堂油烟通过油烟净化器处理后超楼顶排放	已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用国内先进的低噪声设备；合理布置噪声源；合理布局；设备安装橡胶减振接头及减振垫、进出口设软接头，风机安装消声器。

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采用源头控制措施，从源头减少污染物进入地下水系统，对厂区按照生产特点进行分区防渗处理，并建立完善的事故废水收集系统，杜绝事故废水进入地下水系统。重点防渗区：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行。危废贮存间和二次铝灰暂存间的防渗性能根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定，至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于1.0×10-10cm/s）。一般防渗区：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s的要求。简单防渗区：一般地面硬化。设置地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目炒灰系统区域、危废贮存间、漆料间、铝灰暂存区等进行重点防渗；危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置，做好防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐等“六防”措施。防水措施：本项目上述部位禁止洒水、喷水控尘，禁止用水冲洗地面。二次铝灰暂存间保证地面干燥、周围无渗漏雨水点，铝灰贮存过程严格防水防潮，铝灰贮存区设置通风设施和湿度计，地面铺设木板进行防潮，四周设约1m高围挡（出入口设置斜坡）防水，堆放避免靠墙堆放，保持物料之间通风。生产及贮存区域禁止使用水进行灭火。

项目炒灰系统区域、危废贮存间、铝灰暂存区等进行重点防渗；危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置，做好防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐等“六防”措施。防水措施：本项目上述部位禁止洒水、喷水控尘，禁止用水冲洗地面。二次铝灰暂存间保证地面干燥、周围无渗漏雨水点，铝灰贮存过程严格防水防潮，铝灰贮存区设置通风设施和湿度计，地面铺设木板进行防潮，四周设约1m高围挡（出入口设置斜坡）防水，堆放避免靠墙堆放，保持物料之间通风。生产及贮存区域禁止使用水进行灭火。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程