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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********3365512 | 建设单位法人:王校洪 |
| 过柯园 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **镇政立路8号 |
| 年产1200万套电机铝端盖项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3812-C3812-电动机制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **镇政立路8号 |
| 经度:120.608120 纬度: 29.462860 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-03-19 |
| 嵊环建〔2026〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-25 | 项目实际总投资(万元):380 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 913********3365512 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********3365512 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********939550H | 竣工时间:2026-04-29 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-02 | 验收报告公开结束时间:2026-09-30 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=539705 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1200万套电机铝端盖 | 实际建设情况:年产1200万套电机铝端盖 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 采用熔铝压铸、去毛刺、机加工、振动研磨、清洗、抛丸、铆压、检验等工艺。 | 实际建设情况:采用熔铝压铸、去毛刺、机加工、振动研磨、清洗、抛丸、铆压、检验等工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:根据“雨污分流、清污分流”的原则,建立排水处理设施,做好水污染防治工作。本项目冷却水经冷却塔冷却后循环使用,不外排;清洗废水收集后经“隔油调节+混凝沉淀”处理同生活污水收集后通过化粪池处理后的废水一并纳入市政污水****水厂处理后达标排放。 废气:做好废气污染防治工作。熔铝压铸废气收集后经“水喷淋+静电式油雾净化”处理后通过20m排气筒引至高空达标排放;抛丸粉尘收集后经布袋除尘处理后通过20m排气筒引至高空达标排放。 噪声:做好噪声防治工作。合理布置厂区,选用先进、低噪声设备,高噪声设备不得布置在厂界周围,对高噪声设备底座安装减振装置或减振垫;对设备进行经常性维护,保持设备处于良好的运转状态,生产时关闭门窗,同时加强内部管理,合理作业,避免不必要的突发性噪声。 固废:妥善处置固体废弃物,规范固废分类收集和暂存,并及时清运和处置,严防二次污染。废金属料、废钢丸、一般废包装材料、去毛刺及抛丸收集粉尘分类收集后外售综合利用;废布****公司进行合理处置;熔铝废渣、含油金属屑、废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶、废包装桶、熔铝压铸收集粉尘、集油盘废油、隔油池废油、污泥、喷淋废液、喷淋塔隔油残渣委托资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门定期清理。 | 实际建设情况:废水:已做好项目雨污分流、清污分流。冷却水经冷却塔冷却后循环使用,不外排;清洗废水收集后经“隔油调节+混凝沉淀”处理同生活污水收集后通过化粪池处理后的废水一并纳入市政污水****水厂(二期)处理后达标排放。 废气:已做好项目废气污染防治工作。项目各熔化炉及压铸机上方均设置了集气罩,收集的废气经“水喷淋+静电式油雾净化器”装置处理后,尾气经20m高排气筒(DA001)高空排放;抛丸机粉尘经配套“布袋除尘器”处理后,尾气经20m高排气筒(DA002)高空排放。 噪声:通过加强对项目设备的日常检修和维护,给高噪声设备安装减震垫等,避免了非正常生产噪声产生;加强工人的生产操作管理,减少或降低人为噪声的产生,以减少对周围环境的噪声影响。 固废:厂区内已建立一般固废暂存区、危废仓库,由专人负责管理。 本项目固废均得到妥善处置,废金属料、废钢丸、一般废包装材料、去毛刺及抛丸收集粉尘、废布袋收集后由个人定****公司综合利用;熔铝废渣和喷淋塔隔油残渣委托湖****公司清运进行无害化处置,其余危险废物则委托******公司清运进行无害化处置;生活垃圾收集后由环卫部门统一处置;最终实现零排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0674 | 0.069 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0.02 | 0.021 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.154 | 0.3 | 0 | 0 | 0.154 | 0.154 | / |
| 0 | 0.098 | 0.137 | 0 | 0 | 0.098 | 0.098 | / |
| 1 | 污水处理设施(隔油调节+混凝沉淀) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013) | 清洗废水收集后经“隔油调节+混凝沉淀”处理达标纳入市政污水****水厂(二期)处理后达标排放。 | 于污水处理设施进、出口处监测(pH、CODCr、NH3-N、悬浮物、石油类、LAS),每天4次,连续2天。 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013) | 生活污水经厂区化粪池预处理后****处理厂(二期)统一处理达标后排放。 | 于厂区废水总排口处监测(pH、CODCr、NH3-N、悬浮物、石油类、LAS),每天4次,连续2天。 |
| 1 | 熔铝压铸废气处理设施(水喷淋+静电式油雾净化器) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1 | 各熔化炉及压铸机上方均设置了集气罩,收集的废气经“水喷淋+静电式油雾净化器”装置处理后,尾气经20m高排气筒(DA001)高空排放。 | 于熔铝压铸废气处理设施进口、出口监测(颗粒物、非甲烷总烃),每天3次,连续2天。 | |
| 2 | 抛丸粉尘处理设施(布袋除尘) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1 | 抛丸机为封闭操作,排气口直接与管道相连,产生的粉尘经配套“布袋除尘器”处理后,尾气经20m高排气筒(DA002)高空排放。 | 于抛丸粉尘处理设施出口监测(颗粒物),每天3次,连续2天。 |
| 1 | 基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 生产班组日常加强对设备的日常检修和维护,给高噪声设备安装减震垫等,避免非正常生产噪声产生;加强工人的生产操作管理,减少或降低人为噪声的产生,减少对周围环境的噪声影响。 | 于厂界四侧实行昼夜间监测噪声,每天1次,连续2天。 |
| 1 | 妥善处置固体废弃物,规范固废分类收集和暂存,并及时清运和处置,严防二次污染。废金属料、废钢丸、一般废包装材料、去毛刺及抛丸收集粉尘分类收集后外售综合利用;废布****公司进行合理处置;熔铝废渣、含油金属屑、废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶、废包装桶、熔铝压铸收集粉尘、集油盘废油、隔油池废油、污泥、喷淋废液、喷淋塔隔油残渣委托资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门定期清理。危险废物在厂区内暂存执行。《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求;一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求。 | 厂区内已建立一般固废暂存区、危废仓库,由专人负责管理。 本项目固废均得到妥善处置,废金属料、废钢丸、一般废包装材料、去毛刺及抛丸收集粉尘、废布袋收集后由个人定****公司综合利用;熔铝废渣和喷淋塔隔油残渣委托湖****公司清运进行无害化处置,其余危险废物则委托******公司清运进行无害化处置;生活垃圾收集后由环卫部门统一处置;最终实现零排放。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 新增CODCr(0.021吨/年)、NH3-N(0.0011吨/年)、VOCs(0.137吨/年)和烟粉尘(0.3吨/年)以1:1进行区域削减替代,所需总量已通过交易获得。 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |