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山西富佶新能源材料科技有限公司年产1万吨氧化亚硅材料项目

审批

山西-太原

发布时间： 2026年10月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9900MA0MU3N648	贺翔
周正	省太**示范区
**园区起步区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1万吨氧化亚硅材料项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省太示范区园区起步区
经度:112.****548 纬度: 37.580013	****示范区行政审批局
	2023-07-13
晋综示行审发〔2023〕28号	****9900MA0MU3N648001W
2026-06-09	8852
664.5	****
****9900MA0MU3N648	******公司
911********400800Y	******公司
911********731849J	2026-06-22
2026-06-22	2026-09-22
2026-09-02	2026-09-29
	**环保信息公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000吨氧化亚硅	年产1320吨氧化亚硅
综合考虑销售市场、经济效益等客观因素，不再建设环评设计的21台1t/d电真空沉积炉及配套设施。燃气真空沉积炉数量由4台增加为8台，但单台燃气真空沉积炉生产能力由2.4t/d减小为0.5t/d，因而全厂建设规模整体减小了8680t/a

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①原料处理系统设5台振动筛分机、5台磁选机和5台混料机；②渣料处理系统建设1台颚式破碎机、1台对辊破碎机和1台振动筛分机；③燃气真空沉积系统主要建设4台燃气沉积炉；④电真空沉积系统主要建设21台电真空沉积炉；⑤打磨操作区主要建设10个固定打磨工位和10台打磨机；⑥磨粉制备区主要建设1台颚式破碎机、2台对辊破碎机、1台振动筛分机、1台除磁机、2台气流粉碎机、1台分级机；⑦掺杂处理区主要建设1台气氛保护电炉、2台氮气机和2台推车机	①原料处理系统建设有2台振动筛分机、3台混料机，未建设磁选机；②未建设渣料处理系统；③燃气真空沉积系统主要建设8台燃气沉积炉；④未建设电真空沉积系统；⑤未建设电真空沉积系统；⑥磨粉制备区建设有1台颚式破碎机、2台对辊破碎机、1台振动筛分机；未建设除磁机、气流粉碎机和分级机；⑦掺杂处理区建设有30台气氛保护电炉、2台氮气机和60台推车机
①原料无需磁选，因而不再建设磁选机；全厂建设规模减小，因而配套振动筛分机和混料机数量减少；②渣料直接委托****处置，不再建设渣料处理系统；③单台燃气沉积炉规模由1t/d改为0.5t/d，数量由4台增加为8台。单台燃气真空沉积炉规模减小的原因是氧化亚硅气相沉积对温度、真空环境精度敏感度极高。炉腔容积小，内部温度场、真空度、气流分布更均匀可控，参数调控误差更小，原料气化、冷凝过程更稳定，产出的粉体粒度均匀、纯度高、杂质少，批次一致性极强。同时，小炉体不易出现局部过热、气化不均的问题，次品率更低；④综合考虑销售市场、经济效益等客观因素，不再建设环评设计的21台1t/d电真空沉积炉及配套设施；⑤打磨机人工打磨改为喷砂机自动打磨，设备数量由10台改为1台；⑥产品粒径无需达到20μm以下且无需磁选，因而不再建设除磁机、气流粉碎机和分级机，筛分后产品直接外售；⑦由于单台气氛保护电炉处理能力由10t/d减小为50kg/d，相应数量由1台增加为67台；配套推车机由2台增加为180台；不再建设氮气机，改用2个30m3液氮罐提供氮气。单台气氛保护电炉能力减小的原因是炉膛腔体小，内部气氛流速、掺杂气体浓度、温度场、压力场无梯度偏差，氧化亚硅粉体掺杂均匀性极高，无局部过掺杂、欠掺杂问题，批次一致性极高，次品率极低

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①燃气真空沉积炉燃料采用清洁燃料天然气，4台燃气真空沉积炉均采用低氮燃烧器，燃烧烟气合并后经1根20m高排气筒排放；②燃气沉积炉进出料口分别设集气罩，废气收集引入2台高温布袋除尘器，风机风量为15000m3/h，除尘效率≥99.5%，出口排放浓度≤10mg/m3，处理后废气经2根20m高排气筒排放；③渣料处理系统给料斗三面围挡，顶部设集气罩；颚式破碎机、对辊破碎机和振动筛分机均进行全封闭，进出料口分别设集气罩；废气收集后引入1台布袋除尘器，风机风量为10000m3/h，除尘效率≥99.5%，出口排放浓度≤10mg/m3，处理后废气经20m高排气筒排放；④电真空沉积炉进出料口分别设集气罩，废气收集引入2台高温布袋除尘器，风机风量为15000m3/h，除尘效率≥99.5%，出口排放浓度≤10mg/m3，处理后废气经2根20m高排气筒排放；⑤成品粉料收集系统粉尘通过管道进行搜集，废气收集引入“旋风收尘+布袋除尘”进行处理，风机风量为2000m3/h，出口排放浓度≤10mg/m3，处理后废气经20m高排气筒排放；⑥磁选产生的废铁收集后外售综合利用‘⑦废油和废油桶设危废贮存库暂存，定期委托有资质单位处置；⑧煅烧渣料经渣料处理系统处理后作为原料回用	①燃气真空沉积炉燃料采用清洁燃料天然气，8台燃气真空沉积炉燃烧烟气合并经1套SCR脱硝装置处理后，经1根20m高排气筒排放；②燃气真空沉积炉燃料采用清洁燃料天然气，8台燃气真空沉积炉燃烧烟气合并经1套SCR脱硝装置处理后，经1根20m高排气筒排放；③未建设；④未建设电真空沉积系统及配套除尘；⑤未建设气流粉碎机及配套旋风收尘和布袋除尘；⑥取消了磁选工序，不再产生废铁；⑦废油、废油桶、废催化剂和废试剂瓶设危废贮存库分区暂存，定期委托有资质单位处置；⑧未建设渣料处理系统，煅烧渣料直接委托****处置
①由于燃气真空沉积炉未配套低氮燃烧器，新增1套SCR脱硝装置进行脱硝；②处理后废气改为共用1根排气筒排放；③渣料直接委托**处置，不再建设渣料处理系统及配套除尘器；④综合考虑销售市场、经济效益等客观因素，不再建设环评设计的21台1t/d电真空沉积炉及配套除尘器；⑤成品筛分后直接装袋外售，不再建设气流粉碎机及配套旋风收尘和布袋除尘；⑥取消了磁选工序，不再产生废铁；⑦新增SCR脱硝装置产生少量废催化剂，实验室原料和成品检测新增少量废试剂瓶；⑧渣料直接委托**处置，不再建设渣料处理系统

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.412	0	0	/
2.068	2.257	2.068	2.068	/
0.488	2.367	0.488	0.488	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

冷却****园区污水管网，****园区化粪池处理后，****园区污水管网，最****水厂处理

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中A级标准

冷却****园区污水管网，****园区化粪池处理后，****园区污水管网，最****水厂处理

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	燃气真空沉积炉SCR脱硝	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4大气污染物特别排放限值要求	燃料采用清洁燃料天然气，8台燃气真空沉积炉燃烧烟气合并经1套SCR脱硝装置处理后，经1根20m高排气筒排放	燃气真空沉积炉烟气中颗粒物排放浓度为1.5~2.0mg/m3，二氧化硫排放浓度为未检出，氮氧化物排放浓度为31~35mg/m3
2	燃气真空沉积炉进出料除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值	燃气沉积炉进出料口分别设有集气罩，废气收集引入2台高温布袋除尘器，风机风量为15000m3/h，除尘效率≥99.5%，出口排放浓度≤10mg/m3，处理后废气经1根20m高排气筒排放	燃气真空沉积炉进出料除尘器出口颗粒物排放浓度为4.0~5.4mg/m3，排放速率为0.0589~0.0798kg/h
3	原料处理除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值	给料斗进行三面围挡，顶部设集气罩；振动筛分机、混料机进行全封闭，进出料口分别设集气罩；废气收集后引入1台布袋除尘器，风机风量为10000m3/h，除尘效率≥99.5%，出口排放浓度≤10mg/m3，处理后废气经20m高排气筒排放	原料处理除尘器出口颗粒物排放浓度为5.2~6.8mg/m3，排放速率为0.0234~0.0287kg/h
4	成品打磨除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值	打磨区喷砂机进出料口设有集气罩，废气收集后引入1台布袋除尘器，风机风量为10000m3/h，除尘效率≥99.5%，出口排放浓度≤10mg/m3，处理后废气经20m高排气筒排放	成品打磨除尘器出口颗粒物排放浓度为4.9~6.1mg/m3，排放速率为0.0138~0.017kg/h
5	磨粉制备除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值	给料斗三面围挡，顶部设集气罩；颚式破碎机、对辊破碎机、振动筛分机进行全封闭，进出料口分别设集气罩；废气收集后引入1台布袋除尘器，风机风量为10000m3/h，除尘效率≥99.5%，出口排放浓度≤10mg/m3，处理后废气经20m高排气筒排放	磨粉制备除尘器出口颗粒物排放浓度为5.2~6.3mg/m3，排放速率为0.0204~0.0243kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、安装消音器等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2类标准

选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、安装消音器等

厂界四周昼间噪声监测结果为54.0~56.4dB(A)，夜间噪声监测结果为44.4~46.5dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘器收集的除尘灰和成品打磨产生的杂质收集后作为原料回用；煅烧产生的渣料经渣料处理系统处理后作为原料回用；废包装袋暂存于车间内，定期由厂家回收处置；生活垃圾设垃圾箱收集，定期送环卫部门指定地点处置；废油、废油桶设危废贮存库暂存，定期委托有资质单位处置

除尘器收集的除尘灰和成品打磨产生的杂质收集后作为原料回用；煅烧产生的渣料直接委托****处置；废包装袋暂存于车间内，定期由厂家回收处置；生活垃圾设垃圾箱收集，定期送环卫部门指定地点处置；废油、废油桶、废催化剂和废试剂瓶设危废贮存库暂存，定期委托**市祥德隆再生****公司和******公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区占地进行硬化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

燃气真空沉积炉均采用低氮燃烧器

燃气真空沉积炉配套建设1套SCR脱硝装置和1座3m3氨水储罐。氨水储罐四周设置了围堰，且围堰内部地面采用防渗混凝土进行了硬化处理

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程