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三山经开区智能网联汽车零部件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0208MAD01DH85P | 建设单位法人：陈亮 |
| 徐杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市三山区 |
| ****经济开发区**街道长**路与**河路**1号 |
建设项目基本信息
| 三山经开区智能网联汽车零部件项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市三山区 ****开发区**街道长**路与**河路**1号 |
| 经度:118.163530 纬度: 31.198120 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-15 |
| 芜环行审〔2024〕231号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-12 | 项目实际总投资(万元)：500000 |
| 7055 | 运营单位名称：**** |
| ****0208MAD01DH85P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0208MAD01DH85P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA2TK8TE7L | 竣工时间：2025-10-07 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间：|
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间：2026-07-31 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/display/603248.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高端智能网联纯电动汽车车身零部件总成15万套 | 实际建设情况：年产高端智能网联纯电动汽车车身零部件总成15万套 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 车身零部件生产主要包括冲压、焊装、涂装及装配四大部分。整体工艺流程：钢板-备料-冲压-车身焊接-车身涂装-装配-产品检测-成品存放 | 实际建设情况：车身零部件生产主要包括冲压、焊装、涂装及装配四大部分。整体工艺流程：钢板-备料-冲压-车身焊接-车身涂装-装配-产品检测-成品存放 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)加强大气污染防治。切实落实大气污染防治环境管控要求。使用符合标准的低VOCs原辅用料,规范建立执行VOCs物料台账制度。鼓励按照绩效A级或引领性等级进行设计建设钢板返修打磨粉尘经滤简除尘器处理;铝板返修打磨粉尘采用两级湿式除尘。主焊线机器人气体保护焊机焊接烟尘经滤简除尘器处理;调整修磨线铝件打磨粉尘经工位湿式真空滤简除尘，打磨间经整体抽风负压除尘系统净化;侧围、地板、发动机室焊接线人工C0,保护焊机上方设有单工位烟尘收集除尘系统，处理后排放至车间内，再经车间通风系统风机外排;电泳废气、调漆间废气、注蜡废气、涂胶废气、点补废气经纤维棉+二级活性炭装置处理;喷漆产生漆雾通过纸盒过滤除漆雾后，与面漆闪干废气、罩光漆流平废气一起采用沸石转轮吸附+蓄能式热力焚烧炉(RTO焚烧炉)处理;电泳烘干、胶烘干、面漆烘干废气经蓄能式热力焚烧炉(RT0焚烧炉)处理。燃气热水锅炉采用低氮燃烧。污水处理站产生的恶臭采用生物法除臭处理。危度站废气经纤维棉+二级活性炭吸附装置处理。食堂油烟由集气罩收集+油烟净化器通过食堂楼顶烟道排放。涂装、烘干、涂胶等产生的非甲烷总烃、苯系物、二甲苯、乙酸丁酯，危废站非甲烷总烃排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1、表2中浓度限值;焊接烟尘、喷漆漆雾、打粉尘、RTO装置燃气废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值;烘干热风炉燃气废气排放执行《工业炉密大气污染综合治理方案》(环大气【2019]56号)中重点区域排放限值要求。氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1、表2标准限值。燃气锅炉燃天然气废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值和《关于推进燃气锅炉低氮改造工作的通知》(芜大气办[2019]22号)中**燃气锅炉“氮氧化物 30mg/m”的限值。厂区内非甲烷总烃排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表4相关要求。无组织排放颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃厂界执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2“无组织排放监控浓度限值”要求。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) (二)加强水污染防治。落实雨污分流制度。生产废水分类收集、分质处理，清洗废水(含冲压车间模具清洗水、湿式除尘废水、地面清洁废水)、脱脂废液进入脱脂废液预处理系统，脱脂废水进入脱脂废水预处理系统，薄膜洗槽废水、薄膜废水进入薄膜(含氟)废水预处理系统，电泳洗槽废水、电泳废水、空调废水、含漆废水进入电泳废水预处理系统，餐饮废水经隔油池处理。生产废水、废液经各自预处理系统处理后**生活污水进入混合污水处理系统生化处理，污水站出水与纯软水站、冷却循环系统废水经厂区污水总排口排入市政污水管网，****处理厂处理。厂区污水总排口的各污染物浓度执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标****处理厂纳管协议限值要求，本项目在正式生产需要纳管排水时，须按照国家、省、市排水管理有关规定，向排水主管部门申请办理排水许可证后方可接入。 (三)加强噪声污染防治。厂区建设应合理布局，选用低噪声设备,同时采取隔音、消声、降噪等措施。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011);运营期厂界噪声执行《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类、4类标准。 (四)加强固废污染防治。一般工业固废应分类收集，落实回收利用途径，一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。冲压车间产生的度润滑油，涂装车间产生的水性漆废漆渣及废纸盒过滤器、溶剂型漆废漆渣和废纸盒过滤器、废活性炭、废沸石、薄膜渣、废水性溶剂、废溶剂、废胶、废蜡、污水处理产生的物化污泥，沾染废物(废堵件、滤料、过滤棉、遮蔽材料、含油废渣、含油废抹布、手套等)、废包装桶、废变压器油、废铅酸蓄电池等属危险废物的，须分类收集、规范贮存，委托有相应资质的单位按照国家有关规定妥善处置;危险废物贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运，杜绝产生二次污染 (五)加强生态环境保护管理要求。严格落实生态环境保护和环保设备设施安全生产主体责任，建立健全各项环保管理责任制度，加强环境保护管理机构和人员配备，明确人员责任，依法落实环境管理要求。严格依法依规设计、建设和运行管理环保设备设施，确保环保设施安全稳定有效运行。落实环境风险管控要求，按规定制定突发环境事件应急预案，配备应急设备及物资，做好环境风险应急预防和应对。取分区防渗等措施，防止污染地下水和土壤。各类排放口须规范化设置，按规定开展自行监测。 ****电站内设备布置。****电站周边电磁环境达到《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)规定的相应限值规定即工频电场强度、工频磁感应强度分别为4000Vm、100uT,变电站所在处须给出清晰的警示和防护指示标识，确保电力设施和人员安全。 | 实际建设情况：(一)大气污染防治：已落实，钢板返修区6个工位每个工位设固定式侧吸风口收集打磨粉尘，经收集后的打磨粉尘经由管道汇总至一个滤筒除尘器净化，废气经处理后经过1根15m排气筒（DA001）排放； 焊接车间A线车身主焊线（钢车身）：废气经滤筒除尘器处理后经过2根18m排气筒（DA002、DA003）排放； 焊接车间B线车身主焊线（钢车身）：废气经滤筒除尘器处理后经过2根18m排气筒（DA004、DA005）排放； 涂装车间喷涂漆雾通过纸盒过滤系统+两级过滤棉处理去除喷漆废气除漆雾后，与面漆闪干废气、罩光漆流平（含套色、流平）废气一起进入沸石转轮吸附，吸附了有机废气的沸石转轮，在脱附区域采用热空气将有机物脱附浓缩，进入1套蓄能式热力焚烧炉（RTO焚烧炉）直接燃烧处理。废气经40m高排气筒（DA008）排放； 调漆废气经纤维棉+三级活性碳吸附装置处理后经排气筒DA008排放； 电泳及水洗段废气通过纤维棉+二级活性炭吸附处理后排至排气筒DA008排放； 涂胶废气经2套纤维棉+二级活性碳吸附装置处理后经1根25m排气筒DA009排放； 点补注蜡废气分别经过4套纤维棉+二级活性碳吸附装置处理后经1根25m排气筒DA010排放； 涂装车间返修补废气经1套纤维棉+二级活性碳吸附装置处理后经1根25m排气筒DA011排放； 涂装车间各热风炉燃烧尾气：采用低氮燃烧器，废气经38根20m高排气筒(DA019~DA056)排放； 装配车间修补废气分别经4套纤维棉+二级活性碳过滤处理后经4根20m高排气筒DA012~DA015排放； 燃气锅炉废气经低氮燃烧器处理后经1根15m排气筒DA016排放； 危废站废气经1套纤维棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根20m排气筒DA017排放； 污水处理站废气经1套生物除臭+碱洗喷淋装置处理后经1根20m排气筒DA018排放。 涂装、烘干、涂胶等产生的非甲烷总烃、苯系物、二甲苯、乙酸丁酯，危废站非甲烷总烃排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1、表2中浓度限值;焊接烟尘、喷漆漆雾、打粉尘、RTO装置燃气废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值;烘干热风炉燃气废气排放执行《工业炉密大气污染综合治理方案》(环大气【2019]56号)中重点区域排放限值要求。氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1、表2标准限值。燃气锅炉燃天然气废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值和《关于推进燃气锅炉低氮改造工作的通知》(芜大气办[2019]22号)中**燃气锅炉“氮氧化物 30mg/m”的限值。厂区内非甲烷总烃排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表4相关要求。无组织排放颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃厂界执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2“无组织排放监控浓度限值”要求。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) (二)水污染防治：已落实。厂区内实行雨污分流排水体系，生产废水分类收集、分质处理，清洗废水(含冲压车间模具清洗水、湿式除尘废水、地面清洁废水)、脱脂废液进入脱脂废液预处理系统，脱脂废水进入脱脂废水预处理系统，薄膜洗槽废水、薄膜废水进入薄膜(含氟)废水预处理系统，电泳洗槽废水、电泳废水、空调废水、含漆废水进入电泳废水预处理系统，餐饮废水经隔油池处理。生产废水、废液经各自预处理系统处理后**生活污水进入混合污水处理系统生化处理，后经分级式中水回用系统处理，回用率50%，回用于冲厕绿化浇灌、冷却水补水，污水站出水与纯软水站、冷却循环系统废水经厂区污水总排口排入市政污水管网****处理厂 (三)噪声污染防治：已落实。企业通过选用低噪声设备，采取隔声、消声、降噪措施降低噪声外排，外排噪声满足相关标准限值要求。 (四)固废污染防治：已落实。一般工业固废分类收集，交由有能力处理的单位处置；危险废物暂存在危废库内，定期委托****处理处置；生活垃圾交环卫部门清理清运；各类固废及时清运，不在厂区内长期堆放。 (五)生态环境保护管理要求：已落实。落实了生态环境保护和环保设备设施安全生产主体责任，建立健全各项环保管理责任制度，项目于2026年2月10号已完成突发环境事件应急预案编制备案工作，备案号为：340203-2026-007-L；厂房按要求进行分区防渗，排放口已按规范化要求进行设置，后期按排污许可证要求开展监测。 ****电站内设备布置：已落实。设备接地保护、站内设置自动保护系统、设置1座54.77m3（长5.45m*宽3m*深3.35m）事故油池，周边电磁环境满足《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)规定的相应限值 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。在启动生产设施或发生实际排污之前，须按规定申请取得排污许可证或填报排污登记表。项目建成后，按规定程序开展项目竣工环境保护设施验收。 | 实际建设情况：已落实。已取得排污许可证（编号：****），****处理站的pH、COD、NH3-N、总磷均已上在线，涂装车间喷漆废气（DA008）页已上在线，且都通过验收 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 49.1275 | 0 | 0 | 0 | 49.127 | 49.127 | |
| 0 | 35.76 | 92.61 | 0 | 0 | 35.76 | 35.76 | |
| 0 | 0.219 | 2.86 | 0 | 0 | 0.219 | 0.219 | |
| 0 | 0.2555 | 0 | 0 | 0 | 0.256 | 0.256 | |
| 0 | 1.621 | 0 | 0 | 0 | 1.621 | 1.621 | |
| 0 | 27.51 | 0 | 0 | 0 | 27.51 | 27.51 | |
| 0 | 18.13 | 0 | 0 | 0 | 18.13 | 18.13 | |
| 0 | 0.7025 | 0 | 0 | 0 | 0.703 | 0.703 | |
| 0 | 0.1818 | 0 | 0 | 0 | 0.182 | 0.182 | |
| 0 | 0.1179 | 0 | 0 | 0 | 0.118 | 0.118 | |
| 0 | 0.3797 | 0 | 0 | 0 | 0.38 | 0.38 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.2762 | 0 | 0 | 0 | 4.276 | 4.276 | / |
| 0 | 75.54 | 0 | 0 | 0 | 75.54 | 75.54 | / |
| 0 | 6.2931 | 42.763 | 0 | 0 | 6.293 | 6.293 | / |
| 0 | 0.0111 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0055 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标****处理厂纳管协议限值要求 | 污水处理站 | 正常工况下监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘设施；有机废气处理设施；恶臭气体处理设施 | 涂装、烘干、涂胶等产生的非甲烷总烃、苯系物、二甲苯、乙酸丁酯，危废站非甲烷总烃排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1、表2中浓度限值;焊接烟尘、喷漆漆雾、打磨粉尘、RTO装置燃气废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值;烘干热风炉燃气废气排放执行《工业炉密大气污染综合治理方案》(环大气【2019]56号)中重点区域排放限值要求。氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1、表2标准限值。燃气锅炉燃天然气废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值和《关于推进燃气锅炉低氮改造工作的通知》(芜大气办[2019]22号)中**燃气锅炉“氮氧化物 30mg/m”的限值。厂区内非甲烷总烃排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表4相关要求。无组织排放颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃厂界执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2“无组织排放监控浓度限值”要求。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 钢板返修区6个工位每个工位设固定式侧吸风口收集打磨粉尘，经收集后的打磨粉尘经由管道汇总至一个滤筒除尘器净化，废气经处理后经过1根15m排气筒（DA001）排放； 焊接车间A线车身主焊线（钢车身）：废气经滤筒除尘器处理后经过2根18m排气筒（DA002、DA003）排放； 焊接车间B线车身主焊线（钢车身）：废气经滤筒除尘器处理后经过2根18m排气筒（DA004、DA005）排放； 涂装车间喷涂漆雾通过纸盒过滤系统+两级过滤棉处理去除喷漆废气除漆雾后，与面漆闪干废气、罩光漆流平（含套色、流平）废气一起进入沸石转轮吸附，吸附了有机废气的沸石转轮，在脱附区域采用热空气将有机物脱附浓缩，进入1套蓄能式热力焚烧炉（RTO焚烧炉）直接燃烧处理。废气经40m高排气筒（DA008）排放； 调漆废气经纤维棉+三级活性碳吸附装置处理后经排气筒DA008排放； 电泳及水洗段废气通过纤维棉+二级活性炭吸附处理后排至排气筒DA008排放； 涂胶废气经2套纤维棉+二级活性碳吸附装置处理后经1根25m排气筒DA009排放； 点补、注蜡废气分别经过6套纤维棉+二级活性碳吸附装置处理后经1根25m排气筒DA010排放； 涂装车间返修补废气经1套纤维棉+二级活性碳吸附装置处理后经1根25m排气筒DA011排放； 涂装车间各热风炉燃烧尾气：采用低氮燃烧器，废气经38根20m高排气筒(DA019~DA056)排放； 装配车间修补废气分别经4套纤维棉+二级活性碳过滤处理后经4根20m高排气筒DA012~DA015排放； 燃气锅炉废气经低氮燃烧器处理后经1根15m排气筒DA016排放； 危废站废气经1套纤维棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根20m排气筒DA017排放； 污水处理站废气经1套生物除臭+碱洗喷淋装置处理后经1根20m排气筒DA018排放。 | 正常工况下监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、消声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中3类、4类标准 | 隔声、消声减振 | 正常工况下监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制、分区防治、污染监控、应急响应 | 源头控制、分区防治、污染监控、应急响应 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾统一收集后交环卫部门及时清运，避免产生二次污染。一般工业固废应分类收集，落实回收利用途径，一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020):危险废物须分类收集、规范贮存，委托有相应资质的单位按照国家有关规定妥善处置，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023） | 生活垃圾统一收集后交环卫部门及时清运，避免产生二次污染。一般工业固废应分类收集，落实回收利用途径，一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020):危险废物须分类收集、规范贮存，委托有相应资质的单位按照国家有关规定妥善处置，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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