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| ****(原四****公司) | 建设单位代码类型:|
| 915********2892030 | 建设单位法人:王久明 |
| 陈大林 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市**市孔明街道酒源大道59号附1号 |
| 金满楼优质白酒扩能生产线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:025-酒的制造 | 行业类别(国民经济代码):C1512-C1512-白酒制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 孔明街道酒源大道59号附1号 |
| 经度:103.431350 纬度: 30.351080 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-03 |
| 成环审(评)〔2025〕104号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 8000 |
| 154 | 运营单位名称:****(原四****公司) |
| 915********2892187 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****(原四****公司) |
| 915********2892187 | 验收监测单位:**羽****公司 |
| ****0124MA6CWLX274 | 竣工时间:2026-04-17 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间:2026-09-20 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=536487 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目建成后,全厂计划形成年产65°浓香型原酒10000吨的生产规模。 | 实际建设情况:本项目建成后,全厂形成年产65°浓香型原酒10000吨的生产规模。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 润料、拌合→上甑、蒸馏→出甑、打量水→摊晾、撒曲→入窖发酵→开窖起糟、滴窖→原酒抽检→原酒暂存 | 实际建设情况:润料、拌合→上甑、蒸馏→出甑、打量水→摊晾、撒曲→入窖发酵→开窖起糟、滴窖→原酒抽检→原酒暂存 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:①本项目废水中蒸糠废水、底锅水、黄水、酒头酒尾水属于高浓度废水(其中黄水、酒头酒尾水不外排),蒸糠废水和底锅水先进入本厂区调节池(调节池参数为5m×5m×4m,容积100m3),之后泵入蜀川污水站最前端筛网机。②设备及地面冲洗废水、生活污水(食堂废水经4m3隔油池预处理)等属于低浓度废水,先进入厂内收集池(原预处理池,收集池参数为10m×3.5m×3m,容积105m3),再经**的污水管网进入蜀川污水站二级A/O 池(生化系统)前端。③冷却循环水排水、锅炉排水、纯水制备废水属于公辅设施排水,先进入厂内冷水塔下方循环水排水池(循环水排水池参数为10m×10m×3m,容积300m3),再经**的污水管网进入蜀川污水站后端总排口。 废气:①五粮预处理粉尘经5套布袋除尘器(TA001- TA005)处理后经1根15m排气筒排放(DA001),砖曲破碎粉尘经1套布袋除尘器(TA006)处理后合并至1根15m排气筒排放(DA001);②制曲工序粉尘经1套旋风除尘器(TA007)+1套布袋除尘器(TA008)处理后经1根15m排气筒排放(DA002);③酿酒车间废气通过顶部排气扇,加强车间通风;⑤原酒装卸储存废气无组织排放;⑥锅炉均已安装有低氮燃烧器,分别设置1根15m排气筒有组织排放(15t燃气锅炉排气筒编号DA003,8t燃气锅炉排气筒编号DA004);⑦实验室废气经通风橱收集后引至楼顶无组织排放;⑧食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶无组织排放。 噪声:①尽量选用低噪声设备;②震动设备设减振器或减振装置;粉碎机、磨粉机、提升机等设置于室内并作隔声处理;③管道设计中注意防振、防冲击,以减轻振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况,减少空气动力噪声;④通过总图布置,合理布局,防止噪声叠加和干扰,经距离衰减实现厂界达标;⑤加强设备的维护与管理,尽量减少设备摩擦产生的噪声。 固废:①一般固废:生活垃圾集中收集交由环卫部门处置;粮食筛选杂质交由环卫部门收集运输;布袋除尘器除尘灰分别回用做五粮、制曲等原辅料;废窖皮每次开窖后暂存至其他空窖池,循环使用,不外排;丢糟暂存至丢糟临时暂存区,本项目两个酿酒车间窖池区东侧均设置1处临时丢糟临时暂存区,单个面积22m2,三面设置1m水泥挡墙,共计15个丢糟临时暂存区,丢糟做到日产日清,****商贸有限公司,该公司负责装车与运输,将收购的酒糟出售给“**市马桥糟粉厂”和“****公司”;废包材,本项目五粮包装会产生废包装材料,外售给废品回收商综合利用;制水废过滤材料,纯水净化过程产生的制水废过滤材料交由厂家回收;餐厨垃圾交******公司处置。②危险废物:实验室固废,设备维修产生废润滑油,废润滑油桶、废含油棉纱和手套等作为危险废物暂存后交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:废水:①本项目废水中蒸糠废水、底锅水(含设备清洗水)、黄水、酒头酒尾水属于高浓度废水(其中黄水、酒头酒尾水不外排),蒸糠废水和底锅水先进入本厂区调节池(调节池参数为5m×5m×4m,容积100m3),之后泵入蜀川污水站最前端筛网机。②生活污水(食堂废水经4m3隔油池预处理)属于低浓度废水,先进入厂内收集池(原预处理池,收集池参数为10m×3.5m×3m,容积105m3),之后泵入蜀川污水站最前端筛网机。③冷却循环水排水、锅炉排水、纯水制备废水属于公辅设施排水,先进入厂内循环水排水池(循环水排水池参数为10m×10m×3m,容积300m3),再经**的污水管网进入蜀川污水站后端总排口。 废气:①五粮预处理粉尘经4套布袋除尘器(TA001- TA004)处理后经1根15m排气筒排放(DA002,排污证编号),砖曲破碎粉尘经1套布袋除尘器(TA005)处理后合并至1根15m排气筒排放(DA002,排污证编号);②制曲工序粉尘经1套旋风除尘器(TA007)+1套布袋除尘器(TA006)处理后经1根15m排气筒排放(DA003,排污证编号);③酿酒车间废气通过顶部排气扇,加强车间通风;⑤原酒装卸储存废气无组织排放;⑥锅炉均已安装有低氮燃烧器,分别设置1根15m排气筒有组织排放(15t燃气锅炉排气筒编号DA004,8t燃气锅炉排气筒编号DA001,均为排污证编号);⑦实验室废气经通风橱收集后引至楼顶无组织排放。⑧食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶无组织排放。 噪声:①尽量选用低噪声设备;②震动设备设减振器或减振装置;粉碎机、磨粉机、提升机等设置于室内并作隔声处理;③管道设计中注意防振、防冲击,以减轻振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况,减少空气动力噪声;④通过总图布置,合理布局,防止噪声叠加和干扰,经距离衰减实现厂界达标;⑤加强设备的维护与管理,尽量减少设备摩擦产生的噪声。 固废:①一般固废:生活垃圾集中收集交由环卫部门处置;粮食筛选杂质交由环卫部门收集运输;布袋除尘器除尘灰分别回用做五粮、制曲等原辅料;废窖皮每次开窖后暂存至其他空窖池,循环使用,不外排;丢糟暂存至丢糟临时暂存区,本项目两个酿酒车间窖池区东侧均设置1处临时丢糟临时暂存区,单个面积22m2,三面设置1m水泥挡墙,共计15个丢糟临时暂存区,丢糟做到日产日清,****商贸有限公司,该公司负责装车与运输,将收购的酒糟出售给“**市马桥糟粉厂”和“****公司”;废包材,本项目五粮包装会产生废包装材料,外售给废品回收商综合利用;制水废过滤材料,纯水净化过程产生的制水废过滤材料交由厂家回收;餐厨垃圾交******公司处置。②危险废物:实验室固废,设备维修产生废润滑油,废润滑油桶、废含油棉纱和手套等作为危险废物暂存后交由有资质单位处置。 |
| 项目无地坪冲洗废水,设备清洗水为蒸酒设备清洗水,故设备清洗水会进入底锅水;生活污水与生产废水(不含公辅设施排水)通过同一根管****处理**端,2股水混合****处理******处理站运营,因此2股水不分开排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.207 | 0.207 | 0 | 0 | 0.207 | 0.207 | / |
| 0 | 2.3915 | 3.986 | 0 | 0 | 2.392 | 2.392 | / |
| 0 | 0.1651 | 0.506 | 0 | 0 | 0.165 | 0.165 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 调节池 | / | 调节池 | 未监测,总量及达标排放情况纳****集团****处理站管理 |
| 1 | 布袋除尘器(TA001-TA005) | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 套旋风除尘器(TA007)+1套布袋除尘器(TA006) | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 低氮燃烧(8t锅炉) | 《**市锅炉大气污染物排放标准》(DB51/ 2672-2020) | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 低氮燃烧(15t锅炉) | 《**市锅炉大气污染物排放标准》(DB51/ 2672-2020) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 厂房隔声、基础减震、合理布局等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | ①重点防渗区。露天储罐区、机修房、备用柴油发电机房、污水处理站等场所采取重点防渗措施,采用抗渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯防渗;危废间采用抗渗混凝土+2mm环氧地坪漆防渗,等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7 cm/s。科研楼3F的实验室采用抗渗混凝土+敷设防渗瓷砖防渗。 1号酿酒车间、2号酿酒车间采取以下防渗措施:窖池防渗包括两大部分内容:酿酒车间四周防渗和单个窖池的防渗,其中单个窖池的防渗又包括窖池底部防渗和窖池边坡防渗。A、酿酒车间四周防渗情况:酿酒车间的四周墙体已设置约3.6m深,墙体已采用800g/m2丙纶布防水卷材进行垂直防渗。B、单个窖池底部防渗情况:素土夯实后,自下而上依次是:30cm厚粘土隔水层+25cm厚干砌条石+40cm厚中性窖泥筑窖底。单个窖池边坡防渗情况:喷10cm厚窖泥+黏土层夯实。 ②一般防渗区。联合厂房、锅炉房、纯水制备间、糠壳库房等场所采取抗渗混凝土进行一般防渗。 ③博物馆、科研楼(不包含3F的实验室)、厂区道路等区域采取简单防渗措施。 | ①重点防渗区。露天储罐区、机修房、备用柴油发电机房、污水处理站等场所采取重点防渗措施,采用抗渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯防渗;危废间采用抗渗混凝土+2mm环氧地坪漆防渗,等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7 cm/s。科研楼3F的实验室采用抗渗混凝土+敷设防渗瓷砖防渗。 1号酿酒车间、2号酿酒车间采取以下防渗措施:窖池防渗包括两大部分内容:酿酒车间四周防渗和单个窖池的防渗,其中单个窖池的防渗又包括窖池底部防渗和窖池边坡防渗。A、酿酒车间四周防渗情况:酿酒车间的四周墙体已设置约3.6m深,墙体已采用800g/m2丙纶布防水卷材进行垂直防渗。B、单个窖池底部防渗情况:素土夯实后,自下而上依次是:30cm厚粘土隔水层+25cm厚干砌条石+40cm厚中性窖泥筑窖底。单个窖池边坡防渗情况:喷10cm厚窖泥+黏土层夯实。 ②一般防渗区。联合厂房、锅炉房、纯水制备间、糠壳库房等场所采取抗渗混凝土进行一般防渗。 ③博物馆、科研楼(不包含3F的实验室)、厂区道路等区域采取简单防渗措施。 |
| 1 | ①一般固废间:依托现有项目一般固废间,位于厂区北侧,临近危废暂存间,一般固废间防渗漏、防雨淋、防扬尘,面积10m2。②危废间:改扩建项目依托现有项目危废间,位于厂区北侧,临近一般固废间,危废间面积5m2。 | ①一般固废间:位于厂区东南侧,临近危废暂存间,一般固废间防渗漏、防雨淋、防扬尘,面积10m2。②危废间:位于厂区东南侧,临近一般固废间,危废间面积5m2。 |
| 1 | ①露天储罐区设置防渗处理围堰,长×宽×深:87m×40m×2m。围堰连接事故池,设置有阀门。 ②消防水池位于厂区西侧,靠近倒班宿舍,容积2000m3。③1处600m3事故池。 | ①露天储罐区设置防渗处理围堰,长×宽×深:87m×40m×2m。围堰连接事故池,设置有阀门。 ②消防水池位于厂区西侧,靠近倒班宿舍,容积2000m3。③1处600m3事故池。 |
| 废水全部依托厂区西北侧相邻****集团****公司污水站 | 验收阶段落实情况:废水全部依托厂区西北侧相邻****集团****公司污水站 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |