首页 /福建省南安市云福电镀有限公司搬迁项目(三期）

福建省南安市云福电镀有限公司搬迁项目(三期）

审批

福建-泉州-南安市

发布时间： 2026年10月08日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********674574B	周腾计
蔡定福	省市**市
华源电镀集控区3号电镀厂房西部

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搬迁项目(三期）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**市华源电镀集控区3号电镀厂房西部
经度:118.428064 纬度: 24.748242	****环境局
	2009-11-06
泉环监审〔2009〕表69号	****
2026-04-29	300
30	****
913********674574B	****
913********674574B	泉****公司
****0503MADKW6JF39	2026-04-20
2026-05-22	2027-05-22
2026-08-27	2026-09-23
	eiacloud.com/gs/detail/2id=60827nWt31

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设3条电镀生产线，年电镀水暖配件1100万套(折合电镀工件表面积15万m2/年)	建设1条电镀生产线、1个电泳槽及配套水洗槽、1个喷漆房及配套烤箱，年电镀五金配件900万件(折合电镀工件表面积12.5万m2)，涂装五金配件100万件(折合涂装表面积1.36万m2)
分阶段建设，原一期及二期工程生产线全部拆除，配套的涂装部分均采用水性漆，年用量为2t，所用水性漆属于非溶剂型低VOCS含量涂料(水性电泳漆VOCS含量满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)中型材涂料-电泳涂料≤200g/L的要求，水性漆VOCS含量满足型材涂料-其他≤250g/L)，同时总用量小于10t，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）中内容，不纳入建设项目环境影响评价管理，无需办理环评手续，已纳入排污许可证管理，本期验收将其纳入验收范围

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

前处理、覆镀、后处理	前处理、覆镀、后处理，前处理将酸洗调整为电解除油；镀覆工序取消镀焦铜、镀铬工段，增加涂装工序；镀种类型略有调整，取消镀焦铜和镀铬，含氰镀铜进一步细分为碱铜、**金和青铜，后处理增加了钝化和水洗
涂装部分不纳入建设项目环境影响评价管理，无需办理环评手续，已纳入排污许可证管理，本期验收将其纳入验收范围；电解除油主要涉及废水产生，废水特征污染物为石油类，包含在环评废水特征污染物范围内，根据污染物总量核算，将酸洗调整为电解除油未导致项目污染物排放量增加。镀**金和青铜均为含氰镀铜，废水主要污染物总氰化物和总铜，废气主要污染物为氰化氢，均包含在环评废水、废气特征污染物范围内，根据污染物总量核算，含氰镀铜进一步细化未导致项目污染物排放量增加。电镀生产工艺局部调整未导致新增污染物或污染物排放量的增加，不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)各镀种废水分别收集，分6类废水(含氰废水、含铬废水、焦磷酸铜/化学镍废水、酸铜/含镍废水/前处理酸洗废水、前处理含油废水、地面冲洗水)收集到厂房外的集水井，分质分流收集后排入集控区的分质废水收集管网，****处理厂统一处理；(2)酸洗产生盐酸雾和镀碱铜氰化氢废气经槽边集气罩收集后一并采用水喷淋吸收装置处理后通过26m高排气筒排放、镀铬产生的铬酸雾废气经槽边集气罩收集后，采用网格式净化器装置处理后通过26m高排气筒排放；(3)对高噪声设备采取隔声减振措施; （4)建设1间危险废物暂存间；(5)生产车间采取防腐防渗措施	(1)各镀种废水分别收集，分6股废水(含氰废水、含铬废水、含镍废水、综合废水、前处理含油废水、地面冲洗废水)收集到厂房外的收集桶，分质分流收集后排入集控区的分质废水收集管网，**处理厂统一处理；(2)镀碱铜采取镀槽区域封闭措施，并在镀槽顶部设置集气设施，其他电镀废气采用槽边侧吸集气： ①镀镍槽产生硫酸雾、氯化氢废气经集气收集，进入废气喷淋塔净化，净化工艺采用“喷淋塔中和法”，处理达标后通过26m高排气筒排放；③镀碱铜、青铜、金产生氰化氢废气经集气罩收集后，经废气喷淋塔净化处理，喷淋塔净化采用“喷淋吸收氧化法”，处理达标后通过26m高排气筒排放；涂装采用密闭喷漆及烘干，并设置集气设施，喷漆废气经水帘处理后与烘干废气一并经活性炭吸附处理后通过26m高排气筒； (3)将废气治理风机高噪声设备布置在项目厂房楼顶，并安装防振底座，空压机布置于楼顶隔间内； (4) 在车间一层设置1间危废仓库，占地16m2，危废产生、暂存、移交等建立了台账记录，转运采用电子联单；在车间一层设置一处一般工业固废暂存区，占地6m2，暂存一般化学品包装物等一般工业固废；(5)对生产车间、危废暂存场所、化学品仓库和废水收集桶区域采取防腐防渗措施
(1)各股废水按集控区要求对废水进行分支分流；(2)原环评中未对镀镍过程中产生的硫酸雾、氯化氢废气进行定量分析，未要求镀镍废气进行收集处理。本次验收对镀镍槽产生的废气采取收集、处理措施，镀镍过程中产生的硫酸雾、氯化氢废气经收集后采用“喷淋塔中和法”进行净化，净化后的废气经26m高排气筒排放，废气治理措施有所强化；原环评中盐酸雾及氰化氢废气采用“水喷淋”净化工艺，实际建设过程中，盐酸雾采用喷淋塔中和法，氰化氢采用喷淋塔吸收氧化法，废气处理措施有所强化；涂装部分无需办理环评手续，已纳入排污许可证管理；本期建设的电镀生产线强化废气收集措施，镀碱铜槽采用镀槽区域封闭，并在镀槽顶部设置集气设施；废气处理工艺变化未导致新增污染物或污染物排放量增加；(3)原环评未提及一般工业固废暂存区建设情况，本期根据实际运营一般固废产生情况，配套建设一般工业固废暂存区

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铬(吨/年) 六价铬(吨/年) 总镍(吨/年) 总铜(吨/年) 总锌(吨/年) 总氰化物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3732	0.72	0.373	0.373
0.2986	0.576	0.299	0.299
0.056	0.108	0.056	0.056
0	0	0	0
0.0746	0.144	0.075	0.075
0.0037	0.0055	0.004	0.004
0.0007	0.001	0.001	0.001
0.0019	0.004	0.002	0.002
0.0019	0.004	0.002	0.002
0.0056	0.011	0.006	0.006
0.0011	0.002	0.001	0.001
1156.8	0	1156.8	1156.8	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0425	0.0425	0.043	0.043	/
0.0286	0.0286	0.029	0.029	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

电镀废水分类收集管网

建设了电镀废水分类收集管网

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	综合废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	镀镍槽产生的硫酸雾、氯化氢废气经槽边侧吸进入综合废气处理设施进行处理，净化工艺采用“喷淋中和法”，处理达标后的废气通过26m高排气筒排放	根据监测结果，氯化氢排放浓度在0.26mg/m3~0.29mg/m3之间，硫酸雾排放浓度在0.60mg/m3~0.75mg/m3之间
2	含氰废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	镀碱铜采取镀槽区域封闭措施，并在镀槽顶部设置集气设施，镀**金、青铜经槽边侧吸集气，三股含氰废气经集气收集后进入同一套含氰废气处理设施进行处理，净化工艺采用“喷淋吸收氧化法”，处理达标后的废气通过26m高排气筒排放	根据监测结果，氰化氢排放浓度未检出
3	有机废气处理设施	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	采用密闭喷漆及烘干，并设置集气设施，喷漆废气经水帘处理后与烘干废气一并经活性炭吸附处理后通过26m高排气筒	根据监测结果，非甲烷总烃排放浓度在1.81mg/m3~2.7mg/m3之间，颗粒物排放浓度在2.4mg/m3~5mg/m3之间

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对高噪声设备采取隔声减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

将废气治理风机高噪声设备布置在项目厂房楼顶，并安装防振底座，空压机布置于楼顶隔间内

验收监测期间，厂界昼间噪声值在63dB（A）～64dB（A）范围内

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产车间采取防腐防渗措施

对生产车间、危废暂存场所、化学品仓库和废水收集桶区域采取防腐防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设1间危险废物暂存间

(1)在车间一层设置1间危废仓库，占地16m2，危废产生、暂存、移交等建立了台账记录，转运采用电子联单；(2)在车间一层设置一处一般工业固废暂存区，占地6m2，暂存一般化学品包装物等一般工业固废

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应制定风险事故应急处理方案、按报告表中提出的防范措施配备相应的应急防范设施。若遇到突发事故，应按预案要求立即停止或减少生产，****中心，****环保局等相关部门，同时按照应急处理方案采取切实有效措施，进行抢修抢险、消除污染；规范危险化学品的储运、管理和使用，建立规范的管理制度，采取有效措施，防治生产过程中的跑、冒、滴、漏，杜绝事故性排放。

已制定突发环境事件应急预案，建立相关管理制度、规范各类危险化学品的储运、管理和使用。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程