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汽车零部件、新能源电池包结构件涂装项目（静电粉末喷涂线）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1500MAC3MT7728 | 建设单位法人：李治云 |
| 曹强 | 建设单位所在行政区划：**省**市三江新****开发区） |
| **省**市三江新区汽车****基地 |
建设项目基本信息
| 汽车零部件、新能源电池包结构件涂装项目（静电粉末喷涂线） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市三江新****开发区） **省**市三江新区汽车****基地 |
| 经度:104.750282 纬度: 28.815687 | ****机关：******发展局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-31 |
| 临环审批〔2023〕21号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-09-08 | 项目实际总投资(万元)：343.5 |
| 66 | 运营单位名称：**** |
| ****1500MAC3MT7728 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1500MAC3MT7728 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1500MAEBA7NA49 | 竣工时间：2025-02-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-03 | 验收报告公开结束时间：2026-09-30 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=389571 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计建设年产50万套电池包结构件和10万套汽车零部件的涂装能力，实现电泳总涂装面积****000m2、喷粉总涂装面积****000m2、喷PVC胶总涂装面积****000m2的生产能力 | 实际建设情况：不改变年产25万套电池包结构件和5万套汽车零部件的涂装能力，实现喷粉总涂装面积****000m2的生产能力；已验的电泳涂装生产线1（不含褪漆工序）和喷胶线，实现电泳总涂装面积****000m2、喷PVC胶总涂装面积****000m2的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 查阅环评文件项目静电粉末喷涂线生产工艺流程为喷粉前处理→喷粉→固化，电池包盖板、汽车零部件经电泳涂装后再进行喷粉，或者经静电粉末喷涂线前处理后直接喷粉 | 实际建设情况：项目营运期静电粉末喷涂线生产工艺流程为喷粉前处理→喷粉→固化，电池包盖板、汽车零部件经静电粉末喷涂线前处理后直接喷粉，静电粉末喷涂线前处理依托已验的电泳涂装生产线1（不含褪漆工序） |
| 静电粉末喷涂线前处理工艺依托已验的电泳涂装生产线1（不含褪漆工序），未再单独建设喷粉前处理工序，不涉及新增污染物，对环境无不利影响。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、原环评平面布置图中DA001、DA003废气排气筒位于厂区北侧，DA002废气排气筒位于喷粉生产线区域；2、一般工业固废：临时存放于厂房就近位置，占地面积约50m2，定期进行清理；水性漆漆渣、废水性漆桶交由具有回收资格的单位进行处置；废反渗透膜由专业人员进行更换后，交由厂家回收处置；生活垃圾经袋装收集后，交由环卫部门清运处理；3、危险废物：**危废暂存间1间，建筑面积20m2，地面进行重点防渗，用于废机油、含油手套抹布、废化学原料桶、废硅烷化渣、废活性炭、废酸、含油废水污泥的、污水处理站污泥储存，暂存后定期委托资质单位进行处理 | 实际建设情况：1、现场平面布置图中DA001废气排气筒建设位于厂区电泳、喷胶及烘干工序废气处理装置处；原环评中DA003排气筒位于电泳前处理脱脂段使用热水炉处，排气筒编号由环评的DA003变为现场的实际编号DA002，现场DA001和DA002为电泳1线和喷胶线配套的废气处理设施均已验；原环评中DA002喷粉废气位于喷粉生产线废气处理装置处，排气筒编号由环评的DA002变为现场的实际编号DA003，喷粉废气以及排气筒为本次验收内容；2、厂区设置1处50m2的一般工业固废堆放区，水性漆漆渣、废水性漆桶交由厂家回收处置；废反渗透膜由厂家更换后交由厂家回收处置；生活垃圾经袋装收集后交由环卫部门清运处理；废滤芯由厂家更换后回收处置；不合格品全部委外褪漆处理后返回工序重新生产；3、厂区西侧建设1间120m2危废暂存间），地面采用环氧树脂层+防渗托盘进行防渗，产生的废机油、含油手套抹布、废化学原料桶、废硅烷化渣、废活性炭、含油废水污泥、污水处理站污泥、废催化剂等危废分类暂存于危废暂存间，定期交由**华洁危险****公司处置 |
| 1、仅排气筒编号因先后建设导致其排气筒编号变化，其余无变化；2、一般固废间电泳1线和喷胶线已验，****建设部分为本次验收内容，废滤芯和不合格品为原环评遗漏识别的一般固废，去向明确合理，后续持续加强所有涉及产生的一般固废管理，无不利环境影响产生；3、危废间面积增大，更有利于厂区产生的各类危废分区暂存，属于环境正效应，废催化剂为原环评遗漏识别的危废，该危废去向明确合理，后续持续加强所有产生的危废管理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环境风险防范措施，完善事故风险防范措施和应急预案，并认真落实，防范环境风险事故发生 | 实际建设情况：已严格落实环境风险防范措施，公司为预防突发环境风险事故的发生，已采取积极的防范措施，并且根据本项目环评文件的要求，已编制了适合企业的突发环境事件应急预案，并已取得专家意见且已向******发展局予以备案，备案号为511****024027-L，已编制的突发环境事件应急预案明确了火灾发生、环保设施失效、危险废物泄漏等情景下应急处置与应急响应程序等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.46 | 2.51 | 0 | 0 | 2.46 | 2.46 | |
| 0 | 0.0508 | 0.13 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.359 | 0.361 | 0 | 0 | 0.359 | 0.359 | / |
| 0 | 1.12 | 1.684 | 0 | 0 | 1.12 | 1.12 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.953 | 7.02 | 0 | 0 | 0.953 | 0.953 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 100m3预处理池 | 氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准，其余污染物执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准限值 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 330m3/d污水处理站 | 氨氮、总磷行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准，其余污染物执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准限值 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001电泳废气处理装置（洗涤塔+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”，最后经15m高排气筒排放 | VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准限值，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》的通知》（川环函〔2019〕1002号） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | DA002电泳前处理使用热水炉加热水废气处理装置低氮燃烧技术，最后经15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | DA003喷粉废气处理装置（旋风分离+滤芯回收装置），最后经15m排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪设备，合理布局；设置基座减震；所有设备均布设于封闭厂房内，通过厂房隔声降噪 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废处置：生活垃圾交由环卫部门清运处理；纯水制备过程中产生的废反渗透膜交由厂家回收处置；水性漆渣、废水性漆桶交由具有一般工业固废处理资格单位进行回收处置。危险废物处置：废机油、含油手套抹布、废化学原料桶、废硅烷化渣、废活性炭、废酸、硅烷化废水预处理系统产生的含油废水污泥、污水处理站污泥等危险废物分类暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理 | 已认真落实运营期固体废物污染防治措施：①一般固废处置：设置有1处50m2的一般固废临时堆放区，生活垃****环卫处置，纯水制备过程中产生的废反渗透膜更换后交由厂家回收处置，水性漆渣、废水性漆桶交由厂家回收处置，废滤芯由厂家更换后回收处置；不合格品全部委外褪漆处理后返回工序重新生产；②危险废物处置：设置1间120m2危废暂存间，地面采用环氧树脂层+防渗托盘进行防渗，产生的废机油、含油手套抹布、废化学原料桶、废硅烷化渣、废活性炭、硅烷化废水预处理系统产生的含油废水污泥、污水处理站污泥、废催化剂等危废分类暂存于危废暂存间，定期交由**华洁危险****公司处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | 高度重视环境信访维稳工作，认真履行环境信访维稳主体责任，及时妥善调处环境信访纠纷，切实维护所在区域社会稳定。 | 公司高度重视环境信访，在静电粉末喷涂线建设期和调试期间未发生环境投诉事件。 |
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施，完善事故风险防范措施和应急预案，并认真落实，防范环境风险事故发生 | 已严格落实环境风险防范措施，企业应急预案已交******发展局完成备案，备案号为511****024027-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 静电粉末喷涂线生产工艺流程为喷粉前处理→喷粉→固化，电池包盖板、汽车零部件经电泳涂装后再进行喷粉，或者经静电粉末喷涂线前处理后直接喷粉 | 验收阶段落实情况：项目营运期静电粉末喷涂线生产工艺流程为喷粉前处理→喷粉→固化，电池包盖板、汽车零部件经静电粉末喷涂线前处理后直接喷粉，静电粉末喷涂线前处理依托已验的电泳涂装生产线1（不含褪漆工序），静电喷粉前处理依托已验的电泳涂装生产线1（不含褪漆工序），不涉及新增污染物，对环境无不利影响 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 严格执行环保“三同时”制度，项目竣工后，正式投产前，建设单位需按规定程序进行环保设施竣工验收和办理排污许可后，方可正式投入生产。 | 验收阶段落实情况：公司严格执行环保“三同时”制度。公司排污许可已申报完成，排污许可证编号为****，目前正在进行已建设内容的验收工作，待验收完成后投入生产 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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