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头市金育鑫工贸有限责任公司脱硫剂改扩建项目

审批

内蒙古-包头

发布时间： 2026年10月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********0925427	王文斌
王文斌	自治区市
自治区市稀土高新区万水泉

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

头市金****公司脱硫剂改扩建项目

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3012-C3012-石灰和石膏制造
	自治区市****开发区市稀土高新区**院内
经度:109.878217 纬度: 40.591886	******开发区建设环保局
	2026-04-16
包开环审字〔2026〕22号	****
2026-07-23	400
38	****
911********0925427	市腾**公司
911********9852378	******公司
911********454205H	2026-05-31
2026-06-01	2026-06-08
2026-09-03	2026-09-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522450

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成后形成年产石灰石15万吨，年产消石灰5万吨	建成后形成年产石灰石15万吨，年产消石灰5万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、1#生产车间工艺流程项目在原有1#生产车间新增1台德版立式磨，外购石灰石矿（4-8cm）由汽车运输入场后暂存于原料库内，石灰石矿由装载机送至进料斗后先进入破碎机，完成粗破碎，变成小粒径物料；破碎后的物料暂存至储料罐，起到缓冲、稳定供料的作用；储料罐出料至球磨机和德版立式磨，进行深度研磨，将颗粒磨成粉体；同时根据客户产品需求加入不同的添加剂（添加剂有粉煤灰、矿渣等，其中粉煤灰为粉状物料暂存于添加剂储罐中密闭输送至立式磨，矿粉为粒状物料经皮带送入立式磨）。球磨后的粉体进入选粉机，完成核心分级：合格细粉→直接送入成品罐，作为产品输出；不合格粗粉返回球磨进行研磨工序。德版立式磨产出的粉体直接送入成品罐，最终作为产品输出。二、2#生产车间工艺流程 2#生产车间工艺流程不变，原料由之前1#生产车间的不合格粗料和外购石灰石混合料全部调整为外购石灰石料（＜0.5cm）。外购石灰石原料由汽车运输入场后暂存于2#车间石灰石原料暂存区，原料由装载机运至破碎机给料斗，破碎机上方设集气罩，收集的粉尘经布袋除尘器处理，经过给料斗的物料通过封闭式皮带输送机进入雷蒙磨粉机主机进行物料研磨，引风机吹起物料，粒径大的的物料又落入雷蒙磨主机继续研磨，粒径合乎规格的物料随风进入捕集器，收集后经出料口排出，即为成品。最后在成品中加入粉煤灰，粉煤灰通过密闭管道螺旋输送到成品罐。三、3#生产车间工艺流程外购石灰石矿（4-8cm）由汽车运输入场后暂存于原料库内，石灰石矿由装载机送至破碎机进料斗后先进入破碎机，完成粗破碎，变成小粒径物料；破碎后的物料经封闭皮带输送至缓冲上料斗后由封闭皮带输送至德版立式磨主机进行物料研磨，引风机吹起物料，粒径大的的物料又落入立式磨主机继续研磨，粒径合乎规格的物料随风进入捕集器，收集后经出料口排出，即为成品送至成品储罐内。四、4#车间消石灰脱硫剂生产工艺本生产线以生石灰（CaO）为原料，通过计量输送、消化反应、筛分精制、成品储存四大核心工段，完成生石灰向氢氧化钙Ca（OH）2的转化，反应方程式为CaO+H2O=Ca（OH）2。具体流程如下：（1）原料上料与计量输送工段生石灰原料由装载机上料后，经皮带秤给料机完成初步给料与计量，输送至螺旋计量秤进行高精度定量喂料，精准控制生石灰进料量；物料随后通过除铁器去除铁杂质，避免后续设备磨损卡堵；除杂后的生石灰经给料提升机垂直提升，通过电动锁风阀密封下料，进入消化反应工段，全程密闭输送，杜绝粉尘外逸。（2）核心消化反应工段该工段为生产线核心，通过三级反应实现生石灰完全消解，分为预消化、三级粉化、均消化三步：预消化：生石灰进入预消化器，PLC控制系统智能配水，生石灰与水发生初步消解反应，生成初级消石灰，同时释放大量蒸汽与粉尘，由预化除尘系统通过PPS防碱布袋收集处理，尾气达标排放，粉尘回收复用。三级粉化：预消化后的物料进入三级粉化器，通过机械搅拌+深度消解，完成剩余化学反应，同时将物料粉化细化，此环节密闭连通前后设备，粉尘与蒸汽被后端均化除尘系统负压抽走。均消化：粉化后物料进入2台均消化器，充分混合均化，确保生石灰100%完全消解，消石灰成分、含水率均匀；均消化过程产生的湿热废气与粉尘，由均化布袋除尘处理，尾气达标排放，粉尘回收至生产线。（3）半成品筛分与输送工段消化完成的半成品消石灰，经出料锁风螺旋密封输送，由半成品提升机垂直提升至滚筒筛；滚筒筛通过8*8mm筛网，筛除未消化的生石灰大颗粒、杂质，合格细料经选粉机进料螺旋密闭输送至选粉工段，筛下渣定期回用。（4）选粉精制工段合格半成品进入选粉系统，完成粒度分级与精细收尘：物料先经打散机打散团聚结块，再进入分级机，通过气流+机械作用按粒度分级，合格细粉作为成品，粗粉返回筛分系统重新处理。分级后的细粉经旋风收集器初步收集，剩余细粉尘由脉冲除尘器通过PPS防碱布袋深度收集，成品回收，尾气经高压风机变频控制后达标排放；选粉系统全程负压运行，无粉尘外逸，同时保障成品细度达标。（5）成品输送与储存工段选粉后的成品消石灰，经螺旋输送机密闭输送，由成品提升机垂直提升，再经螺旋输送机送入成品仓储存；成品仓配套仓顶脉冲除尘器，防止仓内粉尘外逸成品可直接装车外售。	一、1#生产车间工艺流程项目在原有1#生产车间新增1台德版立式磨，外购石灰石矿（4-8cm）由汽车运输入场后暂存于原料库内，石灰石矿由装载机送至进料斗后先进入破碎机，完成粗破碎，变成小粒径物料；破碎后的物料暂存至储料罐，起到缓冲、稳定供料的作用；储料罐出料至球磨机和德版立式磨，进行深度研磨，将颗粒磨成粉体；同时根据客户产品需求加入不同的添加剂（添加剂有粉煤灰、矿渣等，其中粉煤灰为粉状物料暂存于添加剂储罐中密闭输送至立式磨，矿粉为粒状物料经皮带送入立式磨）。球磨后的粉体进入选粉机，完成核心分级：合格细粉→直接送入成品罐，作为产品输出；不合格粗粉返回球磨进行研磨工序。德版立式磨产出的粉体直接送入成品罐，最终作为产品输出。二、2#生产车间工艺流程 2#生产车间工艺流程不变，原料由之前1#生产车间的不合格粗料和外购石灰石混合料全部调整为外购石灰石料（＜0.5cm）。外购石灰石原料通过上料斗入雷蒙磨粉机主机进行物料研磨，引风机吹起物料，粒径大的的物料又落入雷蒙磨主机继续研磨，粒径合乎规格的物料随风进入捕集器，收集后经出料口排出，即为成品。最后在成品中加入粉煤灰，粉煤灰通过密闭管道螺旋输送到成品罐。三、3#生产车间工艺流程外购石灰石矿（4-8cm）由汽车运输入场后暂存于原料库内，石灰石矿由装载机送至破碎机进料斗后先进入破碎机，完成粗破碎，变成小粒径物料；破碎后的物料经封闭皮带输送至缓冲上料斗后由封闭皮带输送至德版立式磨主机进行物料研磨，引风机吹起物料，粒径大的的物料又落入立式磨主机继续研磨，粒径合乎规格的物料随风进入捕集器，收集后经出料口排出，即为成品送至成品储罐内。四、4#车间消石灰脱硫剂生产工艺本生产线以生石灰（CaO）为原料，通过计量输送、消化反应、筛分精制、成品储存四大核心工段，完成生石灰向氢氧化钙Ca（OH）2的转化，反应方程式为CaO+H2O=Ca（OH）2。具体流程如下：（1）原料上料与计量输送工段生石灰原料由装载机上料后，经皮带秤给料机完成初步给料与计量，输送至螺旋计量秤进行高精度定量喂料，精准控制生石灰进料量；物料随后通过除铁器去除铁杂质，避免后续设备磨损卡堵；除杂后的生石灰经给料提升机垂直提升，通过电动锁风阀密封下料，进入消化反应工段，全程密闭输送，杜绝粉尘外逸。（2）核心消化反应工段该工段为生产线核心，通过三级反应实现生石灰完全消解，分为预消化、三级粉化、均消化三步：预消化：生石灰进入预消化器，PLC控制系统智能配水，生石灰与水发生初步消解反应，生成初级消石灰，同时释放大量蒸汽与粉尘，由预化除尘系统通过PPS防碱布袋收集处理，尾气达标排放，粉尘回收复用。三级粉化：预消化后的物料进入三级粉化器，通过机械搅拌+深度消解，完成剩余化学反应，同时将物料粉化细化，此环节密闭连通前后设备，粉尘与蒸汽被后端均化除尘系统负压抽走。均消化：粉化后物料进入2台均消化器，充分混合均化，确保生石灰100%完全消解，消石灰成分、含水率均匀；均消化过程产生的湿热废气与粉尘，由均化布袋除尘处理，尾气达标排放，粉尘回收至生产线。（3）半成品筛分与输送工段消化完成的半成品消石灰，经出料锁风螺旋密封输送，由半成品提升机垂直提升至滚筒筛；滚筒筛通过8*8mm筛网，筛除未消化的生石灰大颗粒、杂质，合格细料经选粉机进料螺旋密闭输送至选粉工段，筛下渣定期回用。（4）选粉精制工段合格半成品进入选粉系统，完成粒度分级与精细收尘：物料先经打散机打散团聚结块，再进入分级机，通过气流+机械作用按粒度分级，合格细粉作为成品，粗粉返回筛分系统重新处理。分级后的细粉经旋风收集器初步收集，剩余细粉尘由脉冲除尘器通过PPS防碱布袋深度收集，成品回收，尾气经高压风机变频控制后达标排放；选粉系统全程负压运行，无粉尘外逸，同时保障成品细度达标。（5）成品输送与储存工段选粉后的成品消石灰，经螺旋输送机密闭输送，由成品提升机垂直提升，再经螺旋输送机送入成品仓储存；成品仓配套仓顶脉冲除尘器，防止仓内粉尘外逸成品可直接装车外售。
2#车间工艺为原料由装载机运至破碎机给料斗，破碎机上方设集气罩，收集的粉尘经布袋除尘器处理，经过给料斗的物料通过封闭式皮带输送机进入雷蒙磨粉机，实际不经过破碎机，物料通过给料斗直接进入雷蒙磨粉机，其他生产工艺不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）1#车间球磨、选粉粉尘：球磨、选粉设备全密闭，粉尘经密闭负压收集后通过布袋除尘器处理后经排气筒DA001排放。（2）1#车间破碎、立式磨粉尘：破碎机上方设置集气罩；立式磨全密闭粉尘负压收集，破碎、磨粉粉尘经收集后通过布袋除尘器处理后经排气筒DA002排放。（3）2#车间雷蒙磨粉尘：雷蒙磨全密闭，粉尘经负压收集后通过布袋除尘器处理后经排气筒DA003排放。（4）3#车间破碎、立式磨粉尘：破碎机上方设置集气罩；立式磨全密闭粉尘负压收集，破碎、磨粉粉尘经收集后通过布袋除尘器处理后经排气筒DA004排放。（5）4#车间消化、筛分、选粉粉尘：消化器、滚筒筛、选粉系统全封闭，消化粉尘经预化、均化布袋除尘器处理；筛分、选粉粉尘经选粉系统布袋除尘器处理后粉尘经排气筒DA005排放。（6）无组织废气：块状原料暂存于全封闭车间内，上料斗三面封闭；石灰石原料卸料、上料采取洒水抑尘等措施；粉状物料暂存于储罐内，粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放。	本项目石灰石生产线废气主要为石灰石、矿渣等原料装卸料、上料、破碎、粉磨、选粉以及粉状物料暂存过程产生的颗粒物。消石灰生产线废气主要为生石灰原料装卸料、上料、消化、筛分、选粉过程产生的颗粒物。（1）一车间废气治理设施：1#车间球磨、选粉设备、立式磨设备全密闭，球磨、选粉、立式磨产生的粉尘经密闭负压收集后通过布袋除尘器处理后经15m高DA001排气筒排放。1#车间破碎粉尘经集气罩收集后，破碎粉尘和球磨、选粉、立式磨粉尘共用一套布袋除尘器处理后经DA001排放。（2）二车间废气治理设施：2#生产车间雷蒙磨全密闭，粉尘经负压收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高DA002排气筒排放。（3）三车间废气治理设施：3#车间石灰石生产线破碎机上方设置集气罩；立式磨全密闭粉尘负压收集，破碎、磨粉粉尘经收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高DA003排气筒排放。（4）四车间废气治理设施：4#车间消化过程全密闭，消化过程产生的粉尘收集后经预化除尘器、均化除尘器处理，筛分、选粉过程全密闭，粉尘经密闭负压收集后通过选粉系统布袋除尘器处理，消化、筛分、选粉粉尘经除尘器处理后通过15m高DA004排气筒排放。（5）无组织废气：块状原料暂存于全封闭车间内，上料斗三面封闭；石灰石原料卸料、上料采取洒水抑尘等措施；粉状物料暂存于储罐内，粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放。
（1）1#车间破碎废气变动：环评报告中设计1#车间破碎粉尘经集气罩收集，立式磨设备全密闭，破碎、磨粉粉尘经收集后通过布袋除尘器处理后经15m高DA002排气筒排放；球磨、选粉设备全密闭，粉尘经密闭负压收集后通过布袋除尘器处理后经DA001排气筒排放，实际建设中1#车间破碎粉尘经集气罩收集，立式磨设备全封闭，破碎粉尘和立式磨粉尘与1#车间球磨、选粉粉尘共用一套布袋除尘器处理后经15m高DA001排气筒排放。（2）环评中2#排气筒DA003、3#车间排气筒DA004、4#车间排气筒DA004编号分别变更为DA002、DA003、DA004，这三根排气筒仅为编号改变，高度、位置等均不发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0288	0.029	0.029
0.02	0.02	0.02
0.0004	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.832	0.832	0.832	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

已建设

检测结果表明氨氮、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物两天的日均值最高浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#车间球磨、选粉设备、立式磨设备全密闭，球磨、选粉、立式磨产生的粉尘经密闭负压收集后通过布袋除尘器处理后经15m高DA001排气筒排放。1#车间破碎粉尘经集气罩收集后，破碎粉尘和球磨、选粉、立式磨粉尘共用一套布袋除尘器处理后经DA001排放。	石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）	已建设	检测结果表明：DA001颗粒物平均监测浓度最大值为4.4mg/m3，满足《石灰、电石工业大气污染物综合排放标准》（GB41618－2022）表1大气污染物排放限值要求。
2	2#生产车间雷蒙磨全密闭，粉尘经负压收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高DA002排气筒排放。	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）	已建设	检测结果表明：DA002颗粒物平均监测浓度最大值为13.8mg/m3，满足《石灰、电石工业大气污染物综合排放标准》（GB41618－2022）表1大气污染物排放限值要求。
3	3#车间石灰石生产线破碎机上方设置集气罩；立式磨全密闭粉尘负压收集，破碎、磨粉粉尘经收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高DA003排气筒排放。	《石灰、电石工业大气污染物综合排放标准》（GB41618－2022）	已建设	检测结果表明：DA003颗粒物平均监测浓度最大值为14.2mg/m3，满足《石灰、电石工业大气污染物综合排放标准》（GB41618－2022）表1大气污染物排放限值要求。
4	4#车间消化过程全密闭，消化过程产生的粉尘收集后经预化除尘器、均化除尘器处理，筛分、选粉过程全密闭，粉尘经密闭负压收集后通过选粉系统布袋除尘器处理，消化、筛分、选粉粉尘经除尘器处理后通过15m高DA004排气筒排放。	《石灰、电石工业大气污染物综合排放标准》（GB41618－2022）	已建设	检测结果表明：DA004颗粒物平均监测浓度最大值为8.3mg/m3，满足《石灰、电石工业大气污染物综合排放标准》（GB41618－2022）表1大气污染物排放限值要求。
5	块状原料暂存于全封闭车间内，上料斗三面封闭；石灰石原料卸料、上料采取洒水抑尘等措施；粉状物料暂存于储罐内，粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）；《石灰、电石工业大气污染物综合排放标准》（GB41618－2022）	已建设	检测结果表明：厂界颗粒物最大浓度值为0.573mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织浓度限值。厂区内颗粒物最大浓度值为0.556mg/m3，满足《石灰、电石工业大气污染物综合排放标准》（GB41618－2022）表2中附录A表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取选用低噪声设备、封闭厂房等措施对噪声进行治理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已建设

监测结果表明：厂界噪声日间监测最大值为60.8dB（A），夜间监测最大值48.6为dB（A）。厂界所有点位噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间65dB（A）夜间55dB（A）限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾设置垃圾桶进行收集，定期由环卫部门清运。布袋除尘器定期更换下的废布袋属于一般固废，全部由厂家直接运走回收，不暂存;除铁器去除的含铁杂质属于一般固废，经袋装后暂存于一般固废暂存区定期外售。废矿物油、废油桶属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。一般固废贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定要求，危险废物贮存设施应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定要求。

生活垃圾设置垃圾桶进行收集，定期由环卫部门清运。布袋除尘器定期更换下的废布袋属于一般固废，全部由厂家直接运走回收，不暂存;除铁器去除的含铁杂质属于一般固废，经袋装后暂存于一般固废暂存区定期外售。废矿物油、废油桶属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。一般固废贮存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定要求，危险废物贮存设施符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实运营期的各项污染源和生态环境监测计划。按照相关标准、规定要求，进一步完善环境监测计划。建立污染源台账制度，开展长期监测，保存原始监测记录，定期向公众公布污染物排放监测结果。

已严格落实运营期的各项污染源和生态环境监测计划。已按照相关标准、规定要求，进一步完善环境监测计划。建立污染源台账制度，开展长期监测，保存原始监测记录，定期向公众公布污染物排放监测结果。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》提出的风险防范措施。配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件。

项目配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，采取有效防范措施，严防突发环境事件。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程