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新建年产智能驱动电机设备170万套项目

审批

浙江-嘉兴-嘉善县

发布时间： 2026年10月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MAD4ULTL11	俞景荣
Fsd123456*	省市**县
省市****工业园（下甸庙片）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产智能驱动电机设备170万套项目

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3812-C3812-电动机制造
	省市县 **工业园（下甸庙片）
经度:120.855300 纬度: 30.946715	****环境局
	2026-02-05
嘉环善建〔2026〕32号	****
2026-05-29	3200
76	****
****0421MAD4ULTL11	****
****0421MAD4ULTL11	华维**公司
****0401MA2B9QG882	2026-06-30

2026-09-02	2026-09-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60902ms58q

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产智能驱动电机设备170万套	年产智能驱动电机设备170万套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品主要为年产智能驱动电机设备170万套	本项目产品主要为年产智能驱动电机设备170万套
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水污染防治措施：厂区实行清污分流、雨污分流，雨水就近排入市政雨水管网，本项目不涉及生产废水（脱模剂配比用水、冷却循环用水、切削液配比用水使用后作危废处置）。本项目外排废水仅生活污水，经化粪池预处理达到入网标准后，纳入市政污水管网，最终经西部**公司处理达标后排入塘。大气污染防治措施：熔融烟尘经集气罩收集后与经管道收集的天然气燃烧废气合并经一套高温布袋除尘后通过25m高排气筒DA001排放；压铸废气经集气罩收集后通过静电油雾净化器处理后通过25m高排气筒DA002排放；抛丸粉尘经密闭收集后通过设备自带布袋除尘器处理后通过25m高排气筒DA003高空排放；打磨粉尘自然沉降后无组织排放；机加工油雾废气车间内无组织排放；去毛刺粉尘无组织排放。噪声污染防治措施：选用低噪声设备，做好设备的减振基础。生产车间的墙壁、房顶应尽量采用吸声材料及隔声结构（墙壁、地面），车间采取整体隔声措施，车间内采用隔声门窗，运行期间要求车间门窗关闭。固体废物污染防治措施：企业现有一间危废仓库，1号车间一楼南侧，建筑面积约30m2，可满足本项目要求。企业现有一个一般固废仓库，位于1号车间一楼南侧，建筑面积约50m2，可满足本项目要求。危险废物：铝渣、含油金属屑、含油废液、脱模剂滤布、熔融废气处理收尘、静电除油废油、废液压油、废切削液、切削液废包装桶、含油抹布及手套、废布袋为危险废物，在危废仓库内暂存，定期由有危险废物处理资质的单位安全处置。一般固体废物：锌渣、废模具、一般废包装物集中收集后外售综合利用；收集粉尘、钢丸暂存于一般固废仓库，委托一般固废单位处理；生活垃圾由环卫部门清运处置。	水污染防治措施：本项目实行清污分流、雨污分流，雨水就近排入市政雨水管网，本项目不涉及生产废水（脱模剂配比用水、冷却循环用水、切削液配比用水使用后作危废处置）。本项目外排废水仅生活污水，经化粪池预处理达到入网标准后，纳入市政污水管网，最终经西部**公司处理达标后排入塘。大气污染防治措施：本项目熔融烟尘经集气罩收集后与经管道收集的天然气燃烧废气合并经一套高温布袋除尘处理，抛丸粉尘经密闭收集后通过设备自带布袋除尘器处理，上述废气处理后合并通过一根25m高排气筒DA001排放；压铸废气经集气罩收集后通过静电油雾净化器处理后通过25m高排气筒DA002排放；打磨粉尘自然沉降后无组织排放；机加工油雾废气无组织排放；去毛刺粉尘无组织排放。噪声污染防治措施：本项目选用先进的低噪声设备；合理布置各厂房及车间生产设备，高噪声设备布置远离厂界，生产时将车间门窗关闭；对高噪声设备安装减振垫；加强对生产设备的日常维护和保养，保证设备在正常工作状态运行，减少机械设备运转不正常产生的噪声对周围环境的影响。固体废物污染防治措施：本项目危废仓库位于1号车间一楼南侧，建筑面积约50m2，一般固废仓库位于1号车间一楼南侧，建筑面积约60m2。危险废物：铝渣（321-026-48）、含油金属屑（900-006-09）、含油废液（900-210-08）、脱模剂滤布（900-041-49）、熔融废气处理收尘（321-034-48）、静电除油废油（900-249-08）、废液压油（900-218-08）、废切削液（900-006-09）、切削液废包装桶（900-041-49）、含油抹布及手套（900-041-49）、废布袋（900-041-49）为危险废物一起分类暂存于危废仓库，铝渣和熔融废气处理收尘委托**进行处置，其他危险废物委托**公司进行处置；一般固废：锌渣（900-002-S17）、废模具（900-001-S17）、一般废包装物（900-005-S17）集中收集后外售综合利用；收集粉尘（900-009-S17）、钢丸（900-099-S59）暂存于一般固废仓库，委托****公司进行处置；生活垃圾由环卫部门清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.063	0.081	0.063	0.063
0.025	0.032	0.025	0.025
0.001	0.002	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.013	0.03	0.013	0.013	/
0.123	0.281	0.123	0.123	/
0.614	0.748	0.614	0.614	/
0.059	0.106	0.059	0.059	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目不涉及生产废水，生活污水纳入市政污水管网，经西部****公司处理达标后排入**塘，项目废水排管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，其中氨氮和总磷入网排放标准执行**省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）表1氮、磷水污染物间接排放限值要求。废水进入西部****公司处理达标后出水水质中化学需氧量、氨氮、总磷执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中表1的限值要求，其余污染物仍按《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准执行

本项目实行清污分流、雨污分流，雨水就近排入市政雨水管网，本项目不涉及生产废水（脱模剂配比用水、冷却循环用水、切削液配比用水使用后作危废处置）。本项目外排废水仅生活污水，经化粪池预处理达到入网标准后，纳入市政污水管网，最终经西部****公司处理达标后排入**塘。

验收监测期间，企业污水总排口处污染物pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物排放浓度日均值（范围）均低于《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷排放浓度日均值均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/ 887-2025）表1氮、磷水污染物间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目颗粒物、SO2、NOx的有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1金属熔炼（化）燃气炉大气污染物排放限值；非甲烷总烃的有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；企业厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值特别排放限值，厂区内颗粒物无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表A.1厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值。

本项目熔融烟尘经集气罩收集后与经管道收集的天然气燃烧废气合并经一套高温布袋除尘处理，抛丸粉尘经密闭收集后通过设备自带布袋除尘器处理，上述废气处理后合并通过一根25m高排气筒DA001排放；压铸废气经集气罩收集后通过静电油雾净化器处理后通过25m高排气筒DA002排放；打磨粉尘自然沉降后无组织排放；机加工油雾废气无组织排放；去毛刺粉尘无组织排放。

验收监测期间，本项目熔融烟尘、天然气燃烧废气处理设施出口颗粒物、二气化硫、氮氧化物排放浓度均低于《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1金属熔炼（化）燃气炉大气污染物排放限值；抛丸废气处理设施出口颗粒物排放浓度低于《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1落砂、清理大气污染物排放限值；压铸废气治理设施出口颗粒物排放浓度低于《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1浇注大气污染物排放限值，非甲烷总烃排放浓度和排放速率低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准。本项目厂区边界上下风向污染物非甲烷总烃、颗粒物厂界无组织监测浓度最大值低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，生产车间外非甲烷总烃无组织监测浓度最大值低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值特别排放限值，生产车间外颗粒物厂界无组织监测浓度最大值低于《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表A.1厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

本项目选用先进的低噪声设备；合理布置各厂房及车间生产设备，高噪声设备布置远离厂界，生产时将车间门窗关闭；对高噪声设备安装减振垫；加强对生产设备的日常维护和保养，保证设备在正常工作状态运行，减少机械设备运转不正常产生的噪声对周围环境的影响。

验收监测期间，本项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼夜噪声监测均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业现有一间危废仓库，1号车间一楼南侧，建筑面积约30m2，可满足本项目要求。企业现有一个一般固废仓库，位于1号车间一楼南侧，建筑面积约50m2，可满足本项目要求。危险废物：铝渣、含油金属屑、含油废液、脱模剂滤布、熔融废气处理收尘、静电除油废油、废液压油、废切削液、切削液废包装桶、含油抹布及手套、废布袋为危险废物，在危废仓库内暂存，定期由有危险废物处理资质的单位安全处置。一般固体废物：锌渣、废模具、一般废包装物集中收集后外售综合利用；收集粉尘、钢丸暂存于一般固废仓库，委托一般固废单位处理；生活垃圾由环卫部门清运处置。

本项目危废仓库位于1号车间一楼南侧，建筑面积约50m2，一般固废仓库位于1号车间一楼南侧，建筑面积约60m2。危险废物：铝渣（321-026-48）、含油金属屑（900-006-09）、含油废液（900-210-08）、脱模剂滤布（900-041-49）、熔融废气处理收尘（321-034-48）、静电除油废油（900-249-08）、废液压油（900-218-08）、废切削液（900-006-09）、切削液废包装桶（900-041-49）、含油抹布及手套（900-041-49）、废布袋（900-041-49）为危险废物一起分类暂存于危废仓库，铝渣和熔融废气处理收尘委托****进行处置，其他危险废物委托******公司进行处置；一般固废：锌渣（900-002-S17）、废模具（900-001-S17）、一般废包装物（900-005-S17）集中收集后外售综合利用；收集粉尘（900-009-S17）、钢丸（900-099-S59）暂存于一般固废仓库，委托******公司进行处置；生活垃圾由环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程