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年产 5000 吨药用级羟丙基甲基纤维素及 20000 吨纤维素项目一期（1 期）项目

审批

山东-淄博-高青县

发布时间： 2026年10月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0322MA3CAUC65Y	王书昌
于青	省市高**
省市高**高城镇化工产业园1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产 5000 吨药用级羟丙基甲基纤维素及 20000 吨纤维素项目一期（1 期）项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省市高** 高城镇化工产业园1号
经度:117.884559 纬度: 37.084690	****环境局
	2024-05-09
淄环审〔2024〕29号	****
2020-08-03	100
100	****
****0322MA3CAUC65Y	****0322MA3CAUC65Y
****	奥**公司
****0305MA3MLEYW3Q	2024-12-01

2025-05-16	2025-06-16
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=50516tpAal

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为技改项目，在原有厂区内进行提升改造，羟乙基纤维素生产过程中将硝酸替换醋酸进行醚化和中和，再通过 MVR 装置提纯产生硝酸钠，企业于 2023 年 8 月 23 日发布团体标准《羟乙基纤维素副产硝酸钠》（T/CIEP0031—2023），羟乙基纤维素副产硝酸钠可以作为玻璃行业原料，因此作为副产外售；喷淋废水经收集后进行精馏回收溶剂，减少有机溶剂外排量，减少溶剂的年补充量。本项目年产羟乙基纤维素 5000 吨、副产硝酸钠 640 吨。	本项目为技改项目，在原有厂区内进行提升改造，羟乙基纤维素生产过程中将硝酸替换醋酸进行醚化和中和，再通过 MVR 装置提纯产生硝酸钠，企业于 2023 年 8 月 23 日发布团体标准《羟乙基纤维素副产硝酸钠》（T/CIEP0031—2023），羟乙基纤维素副产硝酸钠可以作为玻璃行业原料，因此作为副产外售；喷淋废水经收集后进行精馏回收溶剂，减少有机溶剂外排量，减少溶剂的年补充量。本项目年产羟乙基纤维素 5000 吨、副产硝酸钠 640 吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）精馏废水经原料池自然沉降后进入过滤器进行两级过滤，然后经 CMS 分离机取出部分有机物及色素，同时将浓盐水和淡盐水分离，浓盐水进树脂系统进行吸附，淡盐水去淡盐水池。浓盐水经树脂系统吸附后，返回 CMS 分离机循环分离。（2）树脂吸附饱和后采用蒸发后的高温冷凝水进行洗脱，产生的洗脱水**处理站处理。（3）CMS 分离机分离出的淡盐水经两级预热后进入降膜蒸发预浓缩系统，产生的浓缩液再进入单效蒸发结晶系统，产生的晶浆（含水率 80%左右）进入冷却结晶釜进行冷却结晶，冷却后的物料（含水率在 30%左右）进入 1#离心机进行离心分离，液相一部分返回原料池，一部分定期进入树脂吸附系统，经吸附有机物及色素后返回原料池；1#离心机离心分离后的结晶盐进入洗盐系统，经水洗涤后进入 2#离心机进行离心分离，液相返回洗盐槽循环使用（定期更换），离心后合格产品进入干燥系统进行干燥脱水，处理后的硝酸钠结晶盐打包外售。（4）系统蒸发过程中产生的所有冷凝水用于树**处理站，经处理达标后排放。	（1）精馏废水经原料池自然沉降后进入过滤器进行两级过滤，然后经 CMS 分离机取出部分有机物及色素，同时将浓盐水和淡盐水分离，浓盐水进树脂系统进行吸附，淡盐水去淡盐水池。浓盐水经树脂系统吸附后，返回 CMS 分离机循环分离。（2）树脂吸附饱和后采用蒸发后的高温冷凝水进行洗脱，产生的洗脱水**处理站处理。（3）CMS 分离机分离出的淡盐水经两级预热后进入降膜蒸发预浓缩系统，产生的浓缩液再进入单效蒸发结晶系统，产生的晶浆（含水率 80%左右）进入冷却结晶釜进行冷却结晶，冷却后的物料（含水率在 30%左右）进入 1#离心机进行离心分离，液相一部分返回原料池，一部分定期进入树脂吸附系统，经吸附有机物及色素后返回原料池；1#离心机离心分离后的结晶盐进入洗盐系统，经水洗涤后进入 2#离心机进行离心分离，液相返回洗盐槽循环使用（定期更换），离心后合格产品进入干燥系统进行干燥脱水，处理后的硝酸钠结晶盐打包外售。（4）系统蒸发过程中产生的所有冷凝水用于树**处理站，经处理达标后排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理 ”的原则规范完善厂区排水管网，完善事故水导排设施。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。技改项目废水主要为硝酸废气碱吸收装置排水及硝酸钠车间排水。废**处理站处理达标后排入公司污水处理厂进一步处理。外排废水须满足《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015) 相关标污水处理厂进水水质要求。废气污染防治。技改项目不涉及现有 5000 吨/年羟乙基纤维素生产车间的各环节废气处理措施及排气筒的变化。硝酸储罐及硝酸配制罐废气经碱吸收处理后排放。硝酸钠车间生产过程产生的不凝气经现有环保措施处理后排放，颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019) 表 1 重点控制区要求。VOCs、丙酮、环氧乙烷、乙二醇排放须满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分有机化工行业》 ( DB37/2801.6-2018)相关标准限值要求。加强无组织废气污染物控制措施。严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;定期检查呼吸阀，定期开展泄漏检测与修复(LDAR)等措施控制无组织排放。项目无组织废气控制措施须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》( GB37822-2019)的相关控制要求。厂界无组织 VOCs 须满足《挥发性有机物排放标准第6 部分:有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018) 表 3 标准要求。颗粒物、氮氧化物须满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996 )表 2 中无组织排放监控浓度限值。噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中的 3类功能区标准要求。固废污染防治。严格按固体废物“减量化、化、无害化 ”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物，确保不造成二次污染。技改项目固废主要是硝酸钠车间产生的废树脂、废过滤膜及滤渣和沉淀物，均属于危险废物，须委托有资质单位处置。固废转移须建立完善的记录台帐。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) ，严格执行《危险废物转移管理办法》。	本项目已按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理 ”的原则规范完善了厂区排水管网，完善了事故水导排设施。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。本项目废水主要为硝酸废气碱吸收装置排水及硝酸钠车间排水。废**处理站处理达标后排入公司污水处理厂进一步处理。外排废水满足《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015) 相关标污水处理厂进水水质要求。本项目不涉及原有 5000吨/年羟乙基纤维素生产车间的各环节废气处理措施及排气筒的变化。硝酸储罐及硝酸配制罐废气经碱吸收处理后排放。硝酸钠车间生产过程产生的不凝气经原有环保措施处理后排放，颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019) 表 1重点控制区要求。VOCs、丙酮、环氧乙烷、乙二醇排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》 ( DB37/2801.6-2018)相关标准限值要求。项目已加强无组织废气污染物控制措施。严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;定期检查呼吸阀，定期开展了泄漏检测与修复 (LDAR)等措施控制无组织排放。项目无组织废气控制措施满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》( GB37822-2019)的相关控制要求。厂界无组织VOCs 须满足《挥发性有机物排放标准第6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) 表 3 标准要求。颗粒物、氮氧化物须满足《大气污染物综合排放标准》 ( GB16297-1996 )表 2 中无组织排放监控浓度限值。本项目合理布局，优先选用了低噪声设备，对高噪声设备已采取了有效减振、消音、隔声等措施，运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中的 3类功能区标准要求。本项目严格按固体废物“减量化、化、无害化 ”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物，不造成二次污染。本项目固废主要是硝酸钠车间产生的废树脂、废过滤膜及滤渣和沉淀物，均属于危险废物，已委托有资质单位处置。固废转移已建立完善的记录台帐。危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) ，严格按照《危险废物转移管理办法》执行。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 1 标****污水处理厂进水水质要求。

污水处理站

两天检测结果：污水处理站出口废水监测结果日均值 PH 为 8.0、COD、氨氮、BOD5、悬浮物、石油类日均值浓度最高分别为 120 mg/L、2.99 mg/L、37.3 mg/L、11 mg/L、0.44 mg/L 满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) 相关标****污水处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“水喷淋+生物滤床 ”处理后通过 1 根 30m 高排气筒 P5 排放	《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）	“水喷淋+生物滤床 ”处理后通过 1 根 30m 高排气筒 P5 排放	监测结果显示，污水处理站氨、硫化氢、VOCs 有组织废气收集量分别为 0.0072kg/m3 废水、0.00085kg/m3 废水、0.0187kg/m3废水。收集效率以 95%计算，氨、硫化氢、VOCs 处理效率分别为 57.1%、52.3%、73.9%。本项目技改后废水产生总量为 51458.76m3/a（154.53m3/d），**处理站有组织废气产生情况，项目技改后污水站 P5 排气筒氨、硫化氢、非甲烷总烃、臭气浓度排放满足《**处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表 1 要求
2	“水喷淋+RTO ”装置统一处理，处理后达标废气经 1 根 30m 排气筒 P10 排放	VOCs 排放浓度及排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 中其他行业 II 时段标准限值；丙酮、环氧乙烷、乙二醇排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 2 废气中有机特征污染物排放限值要求	“水喷淋+RTO ”装置统一处理，处理后达标废气经 1 根 30m 排气筒 P10 排放	P10排气筒有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物2天监测最大浓度值为 2.7 mg/m3、未检出、未检出，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2019）表2中重点控制区标准要求；有组织非甲烷总烃、丙酮监测2天最大小时值浓度为4.02 mg/m3、 0.50 mg/m3满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37-2801.6-2018）中的限值要求；
3	布袋除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2019）表2中重点控制区标准要求	布袋除尘器	P11排气筒有组织颗粒物2天监测最大浓度值为3.0 mg/m3满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2019）表2中重点控制区标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 3 类标准的要求

隔音减振

监测结果表明：噪声 2 天的监测结果昼夜最大值分别为，昼 56.9 dB(A)夜 48.3 dB(A)，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 3 类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程