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石家庄皖尊供应链有限公司食品生产项目

审批

河北-石家庄-藁城区

发布时间： 2026年10月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0182MAEE00KJ8R	张凤雷
王立涛	省
**开发区丰产路92号**基地1号楼4F-D

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****食品生产项目

2021版本:023-调味品、发酵制品制造	C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造
	****开发区开发区丰产路92号**基地1号楼4F-D
经度:114.719400 纬度: 38.012350	****开发区行政审批局
	2026-01-12
石开审环批〔2026〕7号	****
2026-06-25	220
25	****
****0182MAEE00KJ8R	****
****0182MAEE00KJ8R	瑞耀**公司
****0101MAD31YE358	2026-04-10

2026-09-02	2026-09-29
	环保小智 https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=539648

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目租用现有生产车间，建筑面积1196.67m2,购置燃气炒锅、蒸汽夹层锅500L、燃气夹层锅、蒸汽夹层锅200L、水平切肉机、切丁机、双轴拌陷机、双变频丸子成型机、灌装设备、消毒设备、称量设备、封口机等设备。项目建成后可年产板面卤145吨、板面辣椒40吨、卤制品18吨、油炸食品27吨。	该项目租用现有生产车间，建筑面积1196.67m2,购置燃气炒锅、蒸汽夹层锅500L、燃气夹层锅、蒸汽夹层锅200L、水平切肉机、切丁机、双轴拌陷机、双变频丸子成型机、灌装设备、消毒设备、称量设备、封口机等设备。项目建成后可年产板面卤145吨、板面辣椒40吨、卤制品18吨、油炸食品27吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、板面卤、板面辣椒（1）原料验收：人工查验大葱、洋葱、姜、辣椒、大豆油等原辅料，确保符合国标及相关规定，涉及生产许可证管理的原辅料均选用获证企业产品；合格原料按类型存入原料常温库或冷库，不合格原辅料剔除。（2）配料：在熟制间内，使用经检定校准的电子天平、电子台秤，按工艺配方由人工准确称量各类原辅料，并添加佐料，大豆油按日需取用，确保计量精准，配料后人工混合备用。本工序所用佐料主要包括白砂糖、食用盐、味精等晶体和已用纱网包装好的成品调料粉包，无粉尘产生。（3）前处理：在初加工间内，人工清洗大葱、洋葱、姜、辣椒等固体原料，去除杂质及腐烂部分，随后人工切分为碎末或小段，清洗废水集中收集，切分后的原料转运至熟制间。（4）炒制：在熟制间内，将前处理后的原料放入燃气炒锅，控制油温120-150℃，炒制时间35±5分钟，确保原料炒至香熟，炒制过程中人工搅拌，防止粘锅焦糊。（5）熬制：在同一燃气炒锅内，加入新鲜水，控制温度95±2℃，保持微沸状态4-5小时，至汤汁红亮、香料上浮，完成调味酱熬制，熬制过程中实时监控温度，避免溢出。（6）冷却：将熬制好的调味酱转运至冷却间，自然冷却至适宜包装温度，冷却过程中密封防护，防止灰尘污染。（7）内包材消毒：对环保内包材进行彻底紫外线消毒，消毒后存放于内包车间，避免二次污染。（8）内包装：内包车间环境、灌装工具经彻底消毒后，操作人员更衣、洗手消毒进入车间，将调味酱装入消毒内包材，确保包装规范。（9）外包装：人工完成外层环保包装，粘贴产品标识，标注原料信息、保质期、储存条件等。（10）成品入库：将成品存入成品冷冻库或成品冷藏库，分类整齐存放，离墙、离地，不与有毒污染物混贮，标识清晰。 2、卤制品（1）原料验收：在原料储存区域附近开展人工查验，核对鲜牛肉、鲜猪肉等畜、禽原料的动物检疫证明及检验合格证，确保符合标准；由化验室专业人员现场验证原料感官状态，合格原料按类型分别存入原料冷藏库、原料冷冻库或原料常温库，其中鲜牛肉、鲜猪肉优先存入冷藏/冷冻库，不合格原料直接剔除。（2）缓化清洗：在解冻区对冷冻原料进行解冻缓化处理，使冷冻原料融化变软。解冻废水集中收集，原料转运至下一工序。（3）选料修整：在初加工间内，人工剔除原料中的筋膜、软骨、淤血块等，结合人工切分工具将原料修整为适配后续加工的形态，产生的边角料集中存放待处理。（4）预煮、漂洗：在初加工间内，将修整后的原料放入容器预煮，去除血水、浮沫及腥味物质，预煮后再次人工漂洗，确保原料无残留杂质。（5）烹炸：在熟制间内，使用燃气夹层锅进行油炸，控制温度160±5℃，炸制时间5-6分钟，至表面棕红无焦糊，大豆油按日需用量从原料常温库取用，避免过量储存。（6）配料：在熟制间内，使用经定期检定校准的电子天平、电子台秤，按配方准确称量大葱、姜、辣椒等调味料及大豆油，人工混合配料，确保计量准确。本工序所用佐料主要包括白砂糖、食用盐、味精等晶体和已用纱网包装好的成品调料粉包，无粉尘产生。（7）煮制：在生产车间内，使用蒸汽夹层锅进行卤煮，严格控制温度100℃，煮制时间60-80分钟，确保产品熟透。****园区蒸汽管网。（8）冷却：将炸制后的食材转运至冷却间，自然冷却至室温，冷却过程中避免灰尘及异物污染。（9）内包材消毒：在包装区域对环保型内包材进行紫外线消毒，消毒后的包材密封存放，防止二次污染。（10）内包装：操作人员经洗手更衣后进入包装区域，进行包装，将冷却后的产品装入消毒内包材，使用脚踏封口机确保封口严密，包装过程在洁净环境下进行。（11）外包装：人工对已内包的产品进行外层环保包装，规范粘贴产品标识（含原料信息、生产日期、保质期等），确保包装整齐牢固。（12）成品入库：将外包装完成的成品转运至成品冷藏库或成品冷冻库，按产品类型分类整齐存放，严格遵循离墙、离地要求，贴好标识，码放高度符合工艺规范，严禁与有毒、有污染物品混贮。 3、油炸食品（肉片、肉丸、豆制品）（1）原料验收：人工查验鲜猪肉、鲜牛肉等原料的检疫证明或豆制品合格证，经化验室人员验证感官正常后，分别存入原料冷藏库或冷冻库，不合格原料剔除。（2）缓化清洗：解冻区对冷冻原料进行解冻缓化处理，使冷冻原料融化变软。解冻废水集中收集，原料转运至下一工序。（3）原料处理：在成型间内，使用水平切肉机/切丁机辅助人工，将原料切分为均匀肉片/肉丁（豆制品除外），切分过程中人工剔除残留筋膜，确保肉片/肉丁形态一致，切分后的肉片/肉丁暂存于洁净容器中。（4）配料：在熟制间内，使用电子天平、电子台秤按配方准确称量原料及大葱、姜、辣椒等调味料，大豆油按日需用量取用，人工辅助配料，确保计量精准。（5）调味：将配好的调味料与食材在初加工间内充分搅拌均匀，人工揉搓确保食材入味，调味后的食材静置片刻备用。本工序所用佐料主要包括白砂糖、食用盐、味精等晶体和已用纱网包装好的成品调料粉包，无粉尘产生。（6）成型（仅肉丸）：在成型间内，使用双变频丸子成型机辅助人工，将搅拌后的肉丁加工为大小均匀的肉丸子，确保产品形态一致。（7）烹炸：在熟制间内，使用燃气夹层锅进行油炸，控制温度160±5℃，炸制时间5-6分钟，至肉片、肉丸子、豆制品表面棕红无焦糊，大豆油按日需用量从原料常温库取用，避免过量储存。（8）冷却：将炸制后的肉片转运至冷却间，自然冷却至室温，冷却过程中避免灰尘及异物污染。（9）内包材消毒：对环保内包材进行紫外线消毒，消毒后密封存放于包装区域。（10）内包装：在温度可控的包装区域，操作人员更衣、洗手后包装，用脚踏封口机封口，确保包装严密无泄漏。（11）外包装：人工完成外层环保包装，粘贴产品标识，标注原料信息、生产日期、保质期等关键内容。（12）成品入库：将成品存入成品冷冻库，按规格分类存放，离墙、离地，不与有毒污染物混贮，标识清晰可辨。	1、板面卤、板面辣椒（1）原料验收：人工查验大葱、洋葱、姜、辣椒、大豆油等原辅料，确保符合国标及相关规定，涉及生产许可证管理的原辅料均选用获证企业产品；合格原料按类型存入原料常温库或冷库，不合格原辅料剔除。（2）配料：在熟制间内，使用经检定校准的电子天平、电子台秤，按工艺配方由人工准确称量各类原辅料，并添加佐料，大豆油按日需取用，确保计量精准，配料后人工混合备用。本工序所用佐料主要包括白砂糖、食用盐、味精等晶体和已用纱网包装好的成品调料粉包，无粉尘产生。（3）前处理：在初加工间内，人工清洗大葱、洋葱、姜、辣椒等固体原料，去除杂质及腐烂部分，随后人工切分为碎末或小段，清洗废水集中收集，切分后的原料转运至熟制间。（4）炒制：在熟制间内，将前处理后的原料放入燃气炒锅，控制油温120-150℃，炒制时间35±5分钟，确保原料炒至香熟，炒制过程中人工搅拌，防止粘锅焦糊。（5）熬制：在同一燃气炒锅内，加入新鲜水，控制温度95±2℃，保持微沸状态4-5小时，至汤汁红亮、香料上浮，完成调味酱熬制，熬制过程中实时监控温度，避免溢出。（6）冷却：将熬制好的调味酱转运至冷却间，自然冷却至适宜包装温度，冷却过程中密封防护，防止灰尘污染。（7）内包材消毒：对环保内包材进行彻底紫外线消毒，消毒后存放于内包车间，避免二次污染。（8）内包装：内包车间环境、灌装工具经彻底消毒后，操作人员更衣、洗手消毒进入车间，将调味酱装入消毒内包材，确保包装规范。（9）外包装：人工完成外层环保包装，粘贴产品标识，标注原料信息、保质期、储存条件等。（10）成品入库：将成品存入成品冷冻库或成品冷藏库，分类整齐存放，离墙、离地，不与有毒污染物混贮，标识清晰。 2、卤制品（1）原料验收：在原料储存区域附近开展人工查验，核对鲜牛肉、鲜猪肉等畜、禽原料的动物检疫证明及检验合格证，确保符合标准；由化验室专业人员现场验证原料感官状态，合格原料按类型分别存入原料冷藏库、原料冷冻库或原料常温库，其中鲜牛肉、鲜猪肉优先存入冷藏/冷冻库，不合格原料直接剔除。（2）缓化清洗：在解冻区对冷冻原料进行解冻缓化处理，使冷冻原料融化变软。解冻废水集中收集，原料转运至下一工序。（3）选料修整：在初加工间内，人工剔除原料中的筋膜、软骨、淤血块等，结合人工切分工具将原料修整为适配后续加工的形态，产生的边角料集中存放待处理。（4）预煮、漂洗：在初加工间内，将修整后的原料放入容器预煮，去除血水、浮沫及腥味物质，预煮后再次人工漂洗，确保原料无残留杂质。（5）烹炸：在熟制间内，使用燃气夹层锅进行油炸，控制温度160±5℃，炸制时间5-6分钟，至表面棕红无焦糊，大豆油按日需用量从原料常温库取用，避免过量储存。（6）配料：在熟制间内，使用经定期检定校准的电子天平、电子台秤，按配方准确称量大葱、姜、辣椒等调味料及大豆油，人工混合配料，确保计量准确。本工序所用佐料主要包括白砂糖、食用盐、味精等晶体和已用纱网包装好的成品调料粉包，无粉尘产生。（7）煮制：在生产车间内，使用蒸汽夹层锅进行卤煮，严格控制温度100℃，煮制时间60-80分钟，确保产品熟透。****园区蒸汽管网。（8）冷却：将炸制后的食材转运至冷却间，自然冷却至室温，冷却过程中避免灰尘及异物污染。（9）内包材消毒：在包装区域对环保型内包材进行紫外线消毒，消毒后的包材密封存放，防止二次污染。（10）内包装：操作人员经洗手更衣后进入包装区域，进行包装，将冷却后的产品装入消毒内包材，使用脚踏封口机确保封口严密，包装过程在洁净环境下进行。（11）外包装：人工对已内包的产品进行外层环保包装，规范粘贴产品标识（含原料信息、生产日期、保质期等），确保包装整齐牢固。（12）成品入库：将外包装完成的成品转运至成品冷藏库或成品冷冻库，按产品类型分类整齐存放，严格遵循离墙、离地要求，贴好标识，码放高度符合工艺规范，严禁与有毒、有污染物品混贮。 3、油炸食品（肉片、肉丸、豆制品）（1）原料验收：人工查验鲜猪肉、鲜牛肉等原料的检疫证明或豆制品合格证，经化验室人员验证感官正常后，分别存入原料冷藏库或冷冻库，不合格原料剔除。（2）缓化清洗：解冻区对冷冻原料进行解冻缓化处理，使冷冻原料融化变软。解冻废水集中收集，原料转运至下一工序。（3）原料处理：在成型间内，使用水平切肉机/切丁机辅助人工，将原料切分为均匀肉片/肉丁（豆制品除外），切分过程中人工剔除残留筋膜，确保肉片/肉丁形态一致，切分后的肉片/肉丁暂存于洁净容器中。（4）配料：在熟制间内，使用电子天平、电子台秤按配方准确称量原料及大葱、姜、辣椒等调味料，大豆油按日需用量取用，人工辅助配料，确保计量精准。（5）调味：将配好的调味料与食材在初加工间内充分搅拌均匀，人工揉搓确保食材入味，调味后的食材静置片刻备用。本工序所用佐料主要包括白砂糖、食用盐、味精等晶体和已用纱网包装好的成品调料粉包，无粉尘产生。（6）成型（仅肉丸）：在成型间内，使用双变频丸子成型机辅助人工，将搅拌后的肉丁加工为大小均匀的肉丸子，确保产品形态一致。（7）烹炸：在熟制间内，使用燃气夹层锅进行油炸，控制温度160±5℃，炸制时间5-6分钟，至肉片、肉丸子、豆制品表面棕红无焦糊，大豆油按日需用量从原料常温库取用，避免过量储存。（8）冷却：将炸制后的肉片转运至冷却间，自然冷却至室温，冷却过程中避免灰尘及异物污染。（9）内包材消毒：对环保内包材进行紫外线消毒，消毒后密封存放于包装区域。（10）内包装：在温度可控的包装区域，操作人员更衣、洗手后包装，用脚踏封口机封口，确保包装严密无泄漏。（11）外包装：人工完成外层环保包装，粘贴产品标识，标注原料信息、生产日期、保质期等关键内容。（12）成品入库：将成品存入成品冷冻库，按规格分类存放，离墙、离地，不与有毒污染物混贮，标识清晰可辨。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：熬制、卤制、油炸、炒制等工序产生的油烟通过油烟净化器处理后经专用烟道(DA001)至屋顶排放；无组织废气通过车间密闭等措施减少无组织排放。 2、废水：原料解冻废水、清洗废水、设备清洗废水、地面冲洗废水依托****公司污水处理站处理后排入市政污水管网。 3、固体废物：废含汞灯管暂存于危废间，定期委托有危废处置资质单位处置；不合格原料、废骨头、骨渣、不可食用碎肉等杂质、废卤渣、不合格产品收集后委托餐厨垃圾处理单位回收处理；废包装材料外售综合利用；**公司；职工生活垃圾由环卫部门统一处理。 4、噪声：设备运行产生的噪声通过选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施降噪。	1、废气：熬制、卤制、油炸、炒制等工序产生的油烟通过油烟净化器处理后经专用烟道(DA001)至屋顶排放；无组织废气通过车间密闭等措施减少无组织排放。 2、废水：原料解冻废水、清洗废水、设备清洗废水、地面冲洗废水依托****公司污水处理站处理后排入市政污水管网。 3、固体废物：废含汞灯管暂存于危废间，定期委托有危废处置资质单位处置；不合格原料、废骨头、骨渣、不可食用碎肉等杂质、废卤渣、不合格产品收集后委托餐厨垃圾处理单位回收处理；废包装材料外售综合利用；**公司；职工生活垃圾由环卫部门统一处理。 4、噪声：设备运行产生的噪声通过选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施降噪。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目主要污染物总量控制指标为：COD:0.036t/a，NH-N:0.002t/a，SO:Ot/a，NOx:Ot/a，VOCs:0.064t/a。	该项目主要污染物总量控制指标为：COD:0.036t/a，NH-N:0.002t/a，SO:Ot/a，NOx:Ot/a，VOCs:0.064t/a。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.127	0.274	0.127	0.127
0.007	0.014	0.007	0.007
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.061	0.064	0.061	0.061	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

******公司污水处理站

《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-2025)表1水污染物排放限值****开发区污水处理厂进水水质要求。

经排水管道引至******公司污水处理站

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油烟净化器

《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）表1大气污染物最高允许排放浓度（大型）

已建设油烟净化器

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂房密闭

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废含汞灯管暂存于危废间，定期委托有危废处置资质单位处置

已建设危废间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程