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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0828MAEMDNUT4G | 建设单位法人:胡康 |
| 胡康 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****园区主产业园2019标准厂房11号楼 |
| **伍佰壹光电**触控显示屏项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3979-C3979-其他电子器件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 工业园区主产业园2019标准厂房11号楼 |
| 经度:114.721490 纬度: 26.470730 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-03-04 |
| 万环评字〔2026〕7号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-07-21 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 21 | 运营单位名称:**** |
| ****0828MAEMDNUT4G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0828MAEMDNUT4G | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0803MA38AKGE5Y | 竣工时间:2026-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-03 | 验收报告公开结束时间:2026-10-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60903huN3a |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产中小触控显示屏4000万片 | 实际建设情况:年产中小触控显示屏4000万片 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1)激光:激光是利用高能量密度的激光聚焦在玻璃表层,使其表层材料汽化蒸发,在表层形成刻槽,该工序会产生粉尘; 2)平面清洗:激光处理后的玻璃由人工放入水洗机对玻璃进行清洗,以去除玻璃表面的灰尘等杂质。清洗水中不需添加洗涤剂,清洗废水循环使用,定期补充损耗,每月更换一次。更换后的清洗废水排入厂区污水管网,底部沉淀下来的玻璃粉末作为固废收集外售。 3)丝印:使用丝印机将油墨在玻璃上印制出靶位图案,为后续的工艺做准备。丝印机在印刷一定量后需对网版进行清理,采用人工无水乙醇擦拭。该工序会产生丝印有机废气、擦拭有机废气、废网板、废擦拭抹布。 4)烘烤:丝印后的玻璃经过烤箱电加热进行烘烤,烘烤温度约为100-150℃,以固油墨附着在玻璃表面从而实现成品要求的外观效果。该工序会产生烘烤有机废气。 5)切割:将盖板、玻璃根据要求切割成指定规格形状。该工序会产生废边角料与切割粉尘。 6)精雕:用CNC机床对切割过后的玻璃打磨边上的毛边,此工序会采用切削液(切削液:自来水=1:8)进行精加工。该工序会产生废边角料和废切削液。 7)抛光:通过抛光机对玻璃表面进行抛光处理,抛光过程添加抛光粉、纯水(比例1:20),抛光的作用是让玻璃表面达到镜面效果,抛光过程的水循环使用,定期补充,该工序会产生废水。 8)超声波清洗 ①.来料清洗:将玻璃放入清洗槽(纯水)内进行清洗,去除表面油污和其他污染物; ②.一次清洗:将玻璃放入清洗槽(碱液浓度3%)内进行清洗,清洗槽的尺寸为0.6m*0.75m*0.5m,有效容积取80%,为0.18m3,目的是去除表面油污和其他污染物,该工序会产生更换槽液与槽渣。 ③.二次清洗:将玻璃放入清洗槽(碱液浓度5%)内进行清洗,清洗槽的尺寸为0.6m*0.75m*0.5m,有效容积取80%,为0.18m3,目的是去除剩余的表面油污和其他污染物,使丝印工序达到更好效果。该工序会产生更换槽液与槽渣。 ④.后清洗:将玻璃放入清洗槽(纯水)内进行清洗,此次清洗是利用5个清洗槽串联,每个清洗槽的尺寸都一样,0.6m*0.75m*0.5m,有效容积取80%,有效容积为0.18m3,目的是去除表面黏附的灰尘等。该工序会产生清洗废水。 9)检验:对玻璃质检,剔除不合格品,此工序会产生不合格品; 10)贴膜:先使用酒精擦拭玻璃表面,再将裁切好的透明膜片贴合在玻璃表面,目的是为后续绑定做准备,防止玻璃之间摩擦,此工序会产生有机废气。 11)绑定:此过程是利用橡皮筋对玻璃进行打包固定; 12)贴膜:将玻璃底部进行贴膜,防止运输过程中有灰尘污染玻璃表面; 13)包装:检验没有问题后包装入库。 | 实际建设情况:1)激光:激光是利用高能量密度的激光聚焦在玻璃表层,使其表层材料汽化蒸发,在表层形成刻槽,该工序会产生粉尘; 2)平面清洗:激光处理后的玻璃由人工放入水洗机对玻璃进行清洗,以去除玻璃表面的灰尘等杂质。清洗水中不需添加洗涤剂,清洗废水循环使用,定期补充损耗,每月更换一次。更换后的清洗废水排入厂区污水管网,底部沉淀下来的玻璃粉末作为固废收集外售。 3)丝印:使用丝印机将油墨在玻璃上印制出靶位图案,为后续的工艺做准备。丝印机在印刷一定量后需对网版进行清理,采用人工无水乙醇擦拭。该工序会产生丝印有机废气、擦拭有机废气、废网板、废擦拭抹布。 4)烘烤:丝印后的玻璃经过烤箱电加热进行烘烤,烘烤温度约为100-150℃,以固油墨附着在玻璃表面从而实现成品要求的外观效果。该工序会产生烘烤有机废气。 5)切割:将盖板、玻璃根据要求切割成指定规格形状。该工序会产生废边角料与切割粉尘。 6)精雕:用CNC机床对切割过后的玻璃打磨边上的毛边,此工序会采用切削液(切削液:自来水=1:8)进行精加工。该工序会产生废边角料和废切削液。 7)抛光:通过抛光机对玻璃表面进行抛光处理,抛光过程添加抛光粉、纯水(比例1:20),抛光的作用是让玻璃表面达到镜面效果,抛光过程的水循环使用,定期补充,该工序会产生废水。 8)超声波清洗 ①.来料清洗:将玻璃放入清洗槽(纯水)内进行清洗,去除表面油污和其他污染物; ②.一次清洗:将玻璃放入清洗槽(碱液浓度3%)内进行清洗,清洗槽的尺寸为0.6m*0.75m*0.5m,有效容积取80%,为0.18m3,目的是去除表面油污和其他污染物,该工序会产生更换槽液与槽渣。 ③.二次清洗:将玻璃放入清洗槽(碱液浓度5%)内进行清洗,清洗槽的尺寸为0.6m*0.75m*0.5m,有效容积取80%,为0.18m3,目的是去除剩余的表面油污和其他污染物,使丝印工序达到更好效果。该工序会产生更换槽液与槽渣。 ④.后清洗:将玻璃放入清洗槽(纯水)内进行清洗,此次清洗是利用5个清洗槽串联,每个清洗槽的尺寸都一样,0.6m*0.75m*0.5m,有效容积取80%,有效容积为0.18m3,目的是去除表面黏附的灰尘等。该工序会产生清洗废水。 9)检验:对玻璃质检,剔除不合格品,此工序会产生不合格品; 10)贴膜:先使用酒精擦拭玻璃表面,再将裁切好的透明膜片贴合在玻璃表面,目的是为后续绑定做准备,防止玻璃之间摩擦,此工序会产生有机废气。 11)绑定:此过程是利用橡皮筋对玻璃进行打包固定; 12)贴膜:将玻璃底部进行贴膜,防止运输过程中有灰尘污染玻璃表面; 13)包装:检验没有问题后包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产****处理站“调节+化学沉淀+A/O”工艺预****工业园****处理厂。 | 实际建设情况:生产****处理站“调节+化学沉淀”工艺预****工业园****处理厂。 |
| 根据验收监测数据,本项目生产废水排放量按2051 t/a核算,COD、BOD、悬浮物、氨氮实测排放量分别为0.168 t/a、0.061 t/a、0.096 t/a、0.017 t/a,均低于环评阶段(环评分别为0.411 t/a、0.233 t/a、0.265 t/a、0.0432 t/a),未出现排放量增加10%及以上的情形。全盐量无国家及地方排放标准、无总量控制要求,且A/O为生物处理工艺,对全盐量(无机盐类)无去除功能,全盐量与A/O生化处理单元无因果关系,不影响污染物排放量核算。对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号),本次取消A/O生化处理单元未导致主要污染物排放量增加10%及以上,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 厂区设事故池1座(规模为8m3),事故池位于厂区西侧,事故池高程较生产区低,满足自流进入的要求,同时配套切换阀,确保事故废水不排入外环境 | 实际建设情况:实际采用2个3m3吨桶(合计6m3)并配套应急泵及切换阀作为事故废水收集设施。 |
| 本项目清洗工序多级清洗槽串联,单槽泄漏可及时堵漏并由相邻槽体截留;****工业园区标准厂房,火灾危险性较低,消防废水产生量有限。事故及消防废水均经截留后由应急泵提升收集至吨桶,不排入外环境。实际应急收集能力满足环境风险防范要求,环境风险防范能力未降低。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | ****处理站 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1间接****工业园****处理厂接管标准中严者要求 | 调节+化学沉淀 | 各因子均满足《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1间接****工业园****处理厂接管标准中严者要求 |
| 1 | 加强对车间的通风管理 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值 | 加强对车间的通风管理 | 排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值 |
| 1 | 选用低噪声设备,对高噪声设备铺设减震垫,加强设备保养维护,等措施进行减振、隔声等合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 | 选用低噪声设备,对高噪声设备铺设减震垫,加强设备保养维护,等措施进行减振、隔声等合理布局 | 均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准限值要求 |
| 1 | 本项目固体废物分为一般固废、危险废物和生活垃圾,其中一般固废为废包装材料、废ITO玻璃、废边角料、不合格品、污泥、纯水制备废物、废抛光液。危险废物为废机油桶、废机油、含油抹布及手套、废包装桶、废切削液、废油墨、废擦拭抹布和废网板。危险废物交由有资质单位处置;废包装材料收集后外售物资回收单位;废ITO玻璃收集后外售物资回收单位;废边角料收集后外售物资回收单位;不合格品收集后外售物资回收单位;污泥集****公司处理;纯水制备废物集中收集后由厂家回收利用;废抛光液集中收集后委托有资质单位处理;废玻璃渣、废除尘滤芯集中收集后外售综合利用。 | 本项目固体废物分为一般固废、危险废物和生活垃圾,其中一般固废为废包装材料、废ITO玻璃、废边角料、不合格品、污泥、纯水制备废物、废抛光液。危险废物为废机油桶、废机油、含油抹布及手套、废包装桶、废切削液、废油墨、废擦拭抹布和废网板。危险废物交由有资质单位处置;废包装材料收集后外售物资回收单位;废ITO玻璃收集后外售物资回收单位;废边角料收集后外售物资回收单位;不合格品收集后外售物资回收单位;污泥集****公司处理;纯水制备废物集中收集后由厂家回收利用;废抛光液集中收集后委托有资质单位处理;废玻璃渣、废除尘滤芯集中收集后外售综合利用。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |