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包头市中尚钢结构有限公司年产15万吨绿色节能建筑材料产业园项目

审批

内蒙古-包头-九原区

发布时间： 2026年10月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0203MA0NJ4FG9A	穆春岗
刘佳旭	自治区市**区
自工业园区经二路以东、恒泰路以西、鑫金镁业以南、路以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******公司年产15万吨绿色节能建筑材料产业园项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3489-C3489-其他通用零部件制造
	自治区市区 **工业园区-新材料产业园中小企业园
经度:109.671500 纬度: 40.616110	****环境局
	2025-05-07
包环管字150207〔2025〕018号	****0203MA0NJ4FG9A001Z
2026-02-03	15000
289.5	****
****0203MA0NJ4FG9A	中能**公司
****0291MADK8N822A	******公司
****0291MABRB52831	2025-12-05
2026-02-04	2026-10-09
2026-08-27	2026-09-23
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**。	**。
无变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15万吨风电塔筒。	年产15万吨风电塔筒。
无变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）进厂、储存本项目原料为钢板，年用量为140000t，钢板由汽车运输进厂，进厂后全部暂存于原料暂存区，占地面积2907m2。（2）下料、切割外购的钢板入厂后需进行尺寸及表面的外观检查，检查合格后用数控切割机进行下料切割，不合格料返回生产厂家。在原料暂存区暂存的钢板经**吊车吊运，运输至下料车间中，后经磁力吊车将钢板下料至数控火焰切割机中进行原料切割，切割时应按照订单要求开好坡口，要求坡口表面光滑平整，保证焊接度，切割过程采用丙烷火焰切割，通过丙烷燃烧后的高温火焰熔化钢板，将钢板切割成满足图纸参数要求的原材料。数控火焰切割机切割厚度为8-120mm，平均切割速度440mm/min。（3）开坡口切割后的原料由磁力吊车运送至开坡口工序，开坡口工序分为厚板切割和薄板切割。原料在火焰坡口机中进行厚板切割（≥16mm），在机械坡口机中进行薄板切割（＜16mm）。（4）卷圆、纵缝焊接、回圆校圆切割打磨后的原料经磁力吊车运送至四星辊中进行原料的卷圆。按照图纸和技术要求，使用卷板机对钢板滚圆、卷制，此过程中钢板无需加热，确认后用埋弧焊机进行纵缝焊接，焊接之后对塔筒圆度进行检查，如有问题进行回圆矫正，卷板和回圆时应将卷板机的上下辊表面清理干净，不允许有异物存在。本项目卷圆工序分为薄板（10-21mm）卷圆及厚板（16-54mm）卷圆。薄板卷圆在四星辊机中进行，效率22min/个；厚板卷圆在四星辊EV031513机中进行，效率24min/个。卷圆后的原料由C型钩吊车运送至埋弧焊机中进行纵缝焊接，本项目纵缝焊接由气保焊+单丝埋弧焊来完成，后由C型钩吊车运送至三星辊回圆机中进行回圆校圆。（5）组对、塔筒环缝焊接、门框内件装焊经过纵缝焊接并回圆校圆的半成品塔筒由C型钩吊车运送至焊接车间进行塔筒的组对及焊接工序。塔筒组对由组对机来完成，将加工好的各节塔筒，运至焊接车间，将法兰与单节筒体组对，将单节筒体与单节筒体按顺序组对为一段塔筒，按图纸要求组焊筒壁各附件，检查其位置尺寸及焊缝质量。用埋弧焊机（分为双丝焊、单丝焊）进行环缝焊接塔筒门框内件装焊，检测焊缝，检查塔筒尺寸，检查法兰平面度。在焊接车间内均由行走滚轮架运输物料进行加工。（6）黑塔完整性、黑塔检验完成门框内件装焊的半成品塔筒由行走滚轮架送至下一工序进行黑塔塔节的完整性及参数检验。（7）喷砂在焊接车间完成检验的半成品由行走滚轮架运送至成品车间的喷砂房，进行喷砂。塔筒半成品内外表面及法兰连接处须进行表面处理，使塔筒内外表面及法兰连接处表面的铁锈及杂物清除干净。本项目塔筒的外侧表面喷砂采用双抛头喷砂设备，塔筒内侧采用自动喷砂方式。对塔筒外部大部分区域进行表面处理，经喷砂后的塔筒进入手动喷砂工序，用人工喷砂设备对自动喷砂过程遗漏的边角处进行找补。本项目用钢砂完成喷砂工序。钢砂在喷砂的过程中不会附着在塔筒表面，钢砂带着塔筒表面的杂物及铁锈落入喷砂房设置的收集装置，经收集后的钢砂及杂物由提升机置入分离器中，将钢砂及杂物分离，分离后的洁净钢砂全部循环利用。（8）喷漆、烘干经过喷砂后的塔筒方可进行喷漆，采用无气喷涂进行喷漆。对塔筒外壁喷涂的油漆分别为环氧富锌底漆、快干环氧中间漆、聚氨酯面漆；对塔筒内壁喷涂的油漆分别为环氧富锌底漆、聚氨酯面漆。主要流程是：进行塔筒外表面第一层→进行塔筒内表面第一层→进行塔筒外表面第二次→进行塔筒内表面第二层→进行塔筒外表面第三次→晾干。本项目烘干工序在喷漆房内进行，为自然晾干，单件产品平均烘干时间为4h。本项目调漆、喷漆、烘干工序均在喷漆房内进行，本项目共设置4座规格相同的喷漆房。本项目喷漆和烘干工序不同时进行，且喷漆房容量够容纳塔筒大小，因此本项目调漆、喷漆、烘干工序均在喷漆房内进行可行。（9）内件安装、包装、终检出筒塔筒进行内附件的安装，然后进行包装和终检。终检完成后的产品暂存于产品堆场。（10）产品堆场储存、装车发运本项目的产品全部暂存于产品堆场，产品堆场为露天堆场。最后产品全部装车发运，外售。	（1）进厂、储存本项目原料为钢板，年用量为140000t，钢板由汽车运输进厂，进厂后全部暂存于原料暂存区，占地面积3000m2。（2）下料、切割外购的钢板入厂后需进行尺寸及表面的外观检查，检查合格后用数控火焰切割机进行下料切割，不合格料返回生产厂家。在原料暂存区暂存的钢板经**吊车吊运，运输至下料车间中，后经磁力吊车将钢板下料至数控火焰切割机中进行切割，切割时应按照订单要求开好坡口，要求坡口表面光滑平整，保证焊接度，切割过程采用丙烷火焰切割，通过丙烷燃烧后的高温火焰熔化钢板，将钢板切割成满足图纸参数要求的原材料。数控火焰切割机切割厚度为8-120mm，平均切割速度440mm/min。（3）开坡口切割后的钢板由磁力吊车运送至开坡口工序，开坡口工序分为厚板切割和薄板切割。钢板在火焰坡口机中进行厚板切割（≥16mm），在机械坡口机中进行薄板切割（＜16mm）。（4）卷圆、纵缝焊接、回圆校圆切割打磨后的钢板经磁力吊车运送至四星辊中进行原料的卷圆。按照图纸和技术要求，使用卷板机对钢板滚圆、卷制，此过程中钢板无需加热，确认后用埋弧焊机进行纵缝焊接，焊接之后对塔筒圆度进行检查，如有问题进行回圆矫正，卷板和回圆时应将卷板机的上下辊表面清理干净，不允许有异物存在。卷圆工序分为薄板（10-21mm）卷圆及厚板（16-54mm）卷圆。薄板卷圆在四星辊机中进行，效率22min/个；厚板卷圆在四星辊EV031513机中进行，效率24min/个。卷圆后的原料由C型钩吊车运送至埋弧焊机中进行纵缝焊接，纵缝焊接由气保焊+单丝埋弧焊来完成，后由C型钩吊车运送至三星辊回圆机中进行回圆校圆。（5）组对、塔筒环缝焊接、门框内件装焊经过纵缝焊接并回圆校圆的半成品塔筒由C型钩吊车运送至焊接车间进行组对及焊接。塔筒组对由组对机来完成，将加工好的各节塔筒，运至焊接车间，将法兰与单节筒体组对，将单节筒体与单节筒体按顺序组对为一段塔筒，按图纸要求组焊筒壁各附件，检查其位置尺寸及焊缝质量。用埋弧焊机（分为双丝焊、单丝焊）进行环缝焊接塔筒门框内件装焊，检测焊缝，检查塔筒尺寸，检查法兰平面度。在焊接车间内均由行走滚轮架运输物料进行加工。（6）黑塔完整性、黑塔检验完成门框内件装焊的半成品塔筒由行走滚轮架送至下一工序进行黑塔塔节的完整性及参数检验。（7）喷砂在焊接车间完成检验的半成品由行走滚轮架运送至喷砂间，进行喷砂。塔筒半成品内外表面及法兰连接处须进行表面处理，使塔筒内外表面及法兰连接处表面的铁锈及杂物清除干净。塔筒的外侧表面喷砂采用双抛头喷砂设备，对塔筒外部大部分区域进行表面处理，在1#喷砂间完成外抛后进入2#喷砂间进行内抛，塔筒内侧采用自动喷砂方式；经喷砂后的塔筒进入手动喷砂工序，用人工喷砂设备对自动喷砂过程遗漏的边角处进行找补。钢砂在喷砂的过程中不会附着在塔筒表面，外抛设备出砂口紧贴塔筒外壁，钢砂被弹射到塔筒表面后，将塔筒表面的杂物及铁锈一并从出砂口掉入喷砂设备自带的钢砂收集仓内，经过滤分离后钢砂返回继续使用；内抛钢砂带着塔筒表面的杂物及铁锈落入喷砂间设置的收集装置，经收集后的钢砂及杂物由提升机置入分离器中，将钢砂及杂物分离，分离后的洁净钢砂全部循环利用。（8）喷漆、烘干经过喷砂后的塔筒方可进行喷漆，采用无气喷涂进行喷漆。对塔筒外壁喷涂的油漆分别为环氧富锌底漆、快干环氧中间漆、聚氨酯面漆；对塔筒内壁喷涂的油漆分别为环氧富锌底漆、聚氨酯面漆。主要流程是：进行塔筒外表面第一层→进行塔筒内表面第一层→进行塔筒外表面第二次→进行塔筒内表面第二层→进行塔筒外表面第三次→晾干/烘干；夏季采用直接晾干工艺，冬季天冷时采用热风机烘干，烘干工序在喷漆间内进行，单件产品平均烘干时间为4h，烘干热风机风量3200 m3/h，喷漆和烘干工序不同时进行。（9）内件安装、包装、终检出筒塔筒进行内附件的安装，然后包装和终检。终检完成后的产品暂存于产品堆场。（10）产品堆场储存、装车发运项目产品全部暂存于产品堆场，在生产车间南侧和北侧分别设置一处产品堆场，均为露天堆场。产品最终装车发运外售。
无变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施。项目运营期产生的火焰切割粉尘经封闭车间沉降后，以无组织形式排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理并经封闭车间沉降后，以无组织形式排放；喷砂粉尘由微负压车间收集并经布袋除尘器处理后，由1根25米高排气筒排放；调漆、喷漆及烘干废气经微负压车间收集并经干式过滤器+RTO处理后，由1根25米高排气筒排放。有组织二甲苯、颗粒物、非甲烷总烃须执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。厂界无组织颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度；车间外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内无组织特别排放限值。（二）严格落实废水污染防治措施。项目**园区污水管网排入水质净化厂处理，生活污水排放浓度须执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准。（三）严格落实噪声污染防治措施。项目运营期采用低噪声设备，并按《报告书》要求落实隔音降噪和管理措施，对噪声进行衰减和控制，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的限值要求。（四）严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，对固体废物进行分类收集和处置，确保不造成二次污染。一般工业固废为废边角料、废布袋、废钢丸、焊渣、除尘灰。焊渣、除尘灰、废钢丸、废边角料暂存于厂区现有一般固废暂存间内，定期外售综合利用；废布袋不在厂区暂存，更换时由厂家回收。一般固废暂存间建设标准须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。危险废物为废机油、废油漆桶（含稀释剂桶、固化剂桶）、漆渣、废过滤棉，集中收集后暂存于危废暂存间内，委托具有相关资质的单位进行处置。危废暂存间建设标准须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。本项目生活垃圾定期由环卫部门统一收集处置。（五）严格落实《报告书》提出的风险防范措施。制定突发环境事件应急预案并向当地生态环境主管部门备案；配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，定期组织开展应急演练和培训，及时向生态环境部门报告培训和演练情况，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件的发生。	（一）项目运营期产生的火焰切割粉尘经封闭车间沉降后，以无组织形式排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理并经封闭车间沉降后，以无组织形式排放；1#喷砂间喷砂（外抛）粉尘经集气管道负压收集后进入1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放，2#喷砂间（内抛）喷砂设备出砂口为曲线设计，可紧紧贴合塔筒外壁进行喷砂，喷砂设备自带除尘装置，喷砂粉尘经出砂口负压收集后，由除尘管道引入脉冲滤芯除尘器处理，处理后在箱体中沉淀后由放气阀排放；调漆、喷漆及烘干废气经集气罩收集后汇入1套干式过滤装置（过滤棉）去除漆雾颗粒，后经1套二级活性炭吸附装置+RCO装置去除大部分有机废气，处理后经1根15m高排气筒排放。有组织颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值严格50%标准。厂界无组织颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度；喷漆间外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内无组织特别排放限值。（二）项目**园区污水管网排入水质净化厂处理，生活污水排放浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准。（三）项目运营期采用低噪声设备，并按《报告书》要求落实隔音降噪和管理措施，对噪声进行衰减和控制，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的限值要求。（四）根据国家和地方的有关规定，对固体废物进行分类收集和处置，确保不造成二次污染。一般工业固废为废边角料、废布袋、废钢丸、焊渣、除尘灰。废边角料、废钢砂产生后收集暂存于一般固废暂存间，外售至市杰公司综合利用；焊渣、除尘灰、废布袋产生后收集暂存于一般固废暂存间，收购站。一般固废暂存间建设标准符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。危险废物为废油漆桶（含稀释剂桶、固化剂桶）、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、漆渣、废机油，产生后暂存于危废暂存间，定期委托**进行处置。危废暂存间建设标准符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。生活垃圾收集于项目区垃圾箱，委托环卫部门定期清运。（五）在可燃气体存放区、漆料库、危废间均设置可燃气体报警器，漆料库、喷漆间、危废暂存间地面做重点防渗，漆料库、危废间、生产车间、喷漆间等建筑物满足建筑防火要求，并设置禁火标志牌，配备应急物资，配备专人管理，编制应急预案并完成备案，定期开展应急演练和培训。
（一）1.1#喷砂间废气治理措施由环评中布袋除尘器变更为喷砂设备自带的脉冲滤芯除尘器，排放方式由环评中有组织排放变为无组织排放，除尘器治理效率未降低，且无组织排放量未增加10%；排气筒设置过高易与室外吊发生碰撞，因此排气筒高度降低，但不属于主要排放口；有组织、无组织废气监测结果满足标准。2.在各焊接工位设置8台移动式焊接烟尘净化器变更为设置9台移动式焊接烟尘净化器，废气治理设施数量增加，污染物收集治理效率提高。3.废气治理设施由RTO变更为二级活性炭吸附+RCO，治理效果不变，排气筒设置过高易与室外吊发生碰撞，故未达到环评设计高度，排气筒高度降低，但不属于主要排放口，有组织废气监测结果满足标准。（四）由于废气治理设施使用了RCO，导致固废新增了废活性炭、废催化剂。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.办公区位于厂区北侧，布置1座3层办公楼，东北侧布置1座2层办公楼，生产区位于厂区中部，依次由北向南布置2座生产车间，车间北侧为成品区和原料区。 2.生产车间为一层轻钢结构，长405m，宽100m，高18m（房顶设有换气扇），建筑面积26730m2。喷漆间位于车间北侧。长150m，宽60m，高13m，门高9m，占地面积9000m2。 3.成品堆场位于生产车间北侧，为露天堆场，占地面积23520m2。内含转运区，暂存成品车间拉运出的塔筒。本项目塔筒年产15万吨，最大暂存量5000吨，暂存天数10天。 4.**1座一般固体废物暂存间，面积为30m2，采取防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，可采用混凝土抗渗等级不低于P6，或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶防水剂。	1.生产车间、喷砂间、喷漆间分布于厂区中部，车间北侧和南侧为成品堆场，厂区北侧为1#办公楼、宿舍楼、危废间、漆料库等；原规划2#办公楼用地作为预留用地。 2.生产车间为一层轻钢结构，长405m，宽100m，高12m（房顶设有换气扇），建筑面积26730m2。喷漆间位于车间北侧。长150m，宽60m，高7m，门高6m，占地面积9000m2。 3.生产车间北侧和南侧分别有一处成品堆场，南侧面积55200m2，北侧面积8640m2，均为露天堆场，内含转运区，暂存成品车间拉运出的塔筒。本项目塔筒年产15万吨，最大暂存量1万吨，暂存天数20天。 4.建设1座一般固体废物暂存间，面积为300m2，地面从下至上依次铺设10cm厚C30细石混凝土垫层+2mm厚HDPE膜+10cm厚C35混凝土，渗透系数K≤1×10-10cm/s。
1.根据实际情况较小范围调整厂区平面布置，但未改变原厂址位置，未新增环境敏感点。 2.根据实际生产需要，生产车间和喷漆间建设高度有所降低，但不影响污染物排放，无组织废气监测结果满足标准要求。 3.成品堆场区域和面积增大，产品最大暂存量增加，产品为风电塔筒，露天堆存的污染物可忽略不计，不增加污染物排放。 4.一般固废间面积增大，可满足一般固废最大暂存需求，可达到重点防渗等级，优于环评，不增加污染物排放。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）二甲苯(吨/年)

0.1728	0.173	0.173
0.07	0.07	0.07
0.002	0.002	0.002
0	0	0
0	0	0
24331.3	24331.3	24331.3	/
0	0	0	/
0	0	0	/
1.033	1.033	1.033	/
0.67	0.67	0.67	/
0.0001	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水管网

《污水综合排放标准》（GB9878-1996）中三级标准

****园区污水管网排入**水质净化厂。

废水中各污染因子均满足《污水综合排放标准》（GB9878-1996）中三级标准的要求和**水质净化厂进水水质要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	封闭车间	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度	火焰切割粉尘经车间阻隔后，以无组织废气形式排放。	厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值要求
2	移动式焊接烟尘净化器+封闭车间	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度	焊接烟尘经对应工位的移动式焊接烟尘净化器净化后，经车间阻隔后以无组织形式排放	厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值要求
3	集气管道+布袋除尘器+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值速率严格50%	1#喷砂间上方设置集气管道，喷砂（外抛）粉尘经集气管道收集后进入1套布袋除尘器处理，处理后经1根15m高排气筒排放，	有组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值速率严格50%。
4	负压收集+脉冲滤芯除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度	2#喷砂间（内抛）喷砂设备出砂口为曲线设计，可紧紧贴合塔筒外壁进行喷砂，喷砂设备自带除尘装置，喷砂粉尘经出砂口负压收集后，由除尘管道引入脉冲滤芯除尘器处理，处理后在箱体中沉淀后由放气阀排放。	厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值要求
5	集气罩+干式过滤装置（过滤棉）+二级活性炭吸附装置+RCO装置+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值速率严格50%，《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内无组织特别排放限值	调漆、喷漆及烘干废气经集气罩收集后汇入1套干式过滤装置（过滤棉）去除漆雾颗粒，后经1套二级活性炭吸附装置+RCO装置去除大部分有机废气，处理后经1根15m高排气筒排放	有组织颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值速率严格50%标准，喷漆间外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内无组织特别排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振基础+隔声罩+封闭车间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪声设备，同时建设独立的减振基础、风机封闭，通过车间设备的合理布局和车间建筑隔声

厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类昼间65dB(A)标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

源头控制、分区防控、污染监控、应急响应

以先进工艺、管道、设备、污废水储存，减少跑、冒、滴、漏；危废暂存间、漆料库、喷漆间进行重点防渗，铺设10cm厚C30细石混凝土垫层+3mm厚防水卷材+10cm厚C30细石混凝土保护层+2mm厚HDPE膜+10cm厚C60抗渗混凝土，渗透系数K≤1×10-10cm/s；生产车间、喷砂间、一般固废暂存间进行一般防渗，铺设10cm厚C30细石混凝土垫层+2mm厚HDPE膜+10cm厚C35混凝土，渗透系数K≤1×10-10cm/s；成品堆场、道路等其他非污染区域进行一般水泥硬化。项目区地下水下游设置一口地下水监控井，按照监测计划进行跟踪监控；编制应急预案。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废暂存间	焊渣、除尘灰、废钢丸、废边角料暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。一般固废暂存间建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。
2	危废暂存间	废油漆桶（含稀释剂桶、固化剂桶）、漆渣暂存于危废暂存间，定期委托**处置；废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油暂未产生，待产生后暂存于危废暂存间，定期委托**处置。危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关规定。

表6 生态保护设施

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表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求；含有有害物质的液体物质桶下方设置防渗托盘，并设置明显的危险标志，加强日常管理；危废暂存间地面防渗层与2mm**度聚乙烯（渗透系数≤10-10cm/s）或其他人工防渗材料相当；漆料库地面采用防火涂层，达到防静电、防尘、防腐、防渗作用，漆料库内设置地沟和收集沉井以及监测报警设施；地下水加强源头控制，做好分区防渗，建立地下水环境影响跟踪监测制度，制定事故应急减缓措施；及时编制应急预案。

厂区漆料库、危废间、生产车间、喷漆间等建筑物的防火等级均采用国家现行规范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求；漆料库、危废间、喷漆间等均设置禁火标志牌。主要应急物资包括：灭火器、沙子、铁锹、防护服、洗眼器、消防栓、防静电服、氧气呼吸器、移动式灭火器、二氧化碳灭火器、消防水带等。应急物资根据实际使用情况，分布****储备库或各生产工段内，专人负责管理。生产车间内设置丙烷气瓶区，丙烷气瓶区上方、漆料库、危废间均设置可燃气体报警器。油漆存储于密闭油漆桶中，废机油暂存于铁桶内，漆料库、喷漆间、危废暂存间内防渗措施均采用抗渗砼+2mm厚HDPE膜，渗透系数<1.0×10-10 cm/s。漆料库、喷漆间地面采用防火涂层，危废暂存间、漆料库分别设置导流沟和集液池，满足泄露状态下废机油、油漆的收集。****针对厂区可能发生的各类突发环境事件制定了《****突发环境事件应急预案》，****公司突发环境事件的预防预警和应急处置程序及应对措施，****生态环境局****分局备案，备案号为150207-2026-018-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程