招标详情
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400-688-2000
项目名称
| 自动化固相合成平台 | 项目编号
**** |
公告开始日期
| 2026-10-09 15:04:19 | 公告截止日期
2026-10-14 16:00:00 |
采购单位
| **** | 付款方式
先预付30%，货到验收合格后付尾款。 |
联系人
| 联系电话
|
签约时间要求
| 到货时间要求
收到预付款后120个日历日内 |
预算总价
| ￥950000.00 |
发票要求
|
含税要求
|
送货要求
|
安装要求
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收货地址
| ****前卫校区 |
供应商资质要求
| 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
公告说明
|
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 自动化固相合成平台 |
1 |
台 |
其他机械设备 |
品牌
| **科晶 |
型号
| 定制 MSK-MGI-AI-SPSBOT |
预算单价
| ￥ 950000.00 |
技术参数及配置要求
| 主要配置包括：自动化配料机构、自动化倾斜式行星球磨、自动压片、烧结，并由六轴机械手及串联控制软件实现各模块互联互通 1.自动化配料机构 固体源数量不少于6路，采用转盘的方式均匀分布； 每个固体粉末源材料容器为100mL，并带有机械搅拌功能，防止空洞产生； 每路料仓具有防架桥、搅拌、振动或其他助流结构。 与粉体直接接触的料仓、下料杆、下料通道、下料口和接料工装等可以独立拆卸、清洗和更换，防止交叉污染； 支持1–6种原料任意组合，按不同配比分配到4个罐子中； 采用重量闭环控制，每种原料应记录目标质量和实际质量； 支持不同物料的送料参数可调；根据料的性质不同，采用不同的合适的搅拌下料杆。 具有过量加料、堵料、称量不稳定等异常报警； 通过与底部高精度天平配合（1台）达到精确送料。 配粉的工序时间：每个固体源的下粉时间≤10min（按照10g计）。送料速度可随粉 料的颗粒大小、尺寸和粉体粘度的不同而不同。 配备天平的称重量程：0-220g 天平显示分辨率/可读性：不低于0.1 mg； 天平重复性、线性误差、偏载误差及稳定时间应由供应商明确说明； 在自动送料及机器人运行工况下，系统保证称量稳定性。 固体粉末送料精度：≤±2mg 铝合金样品托盘：可同时放置4个样品罐或者坩埚，托盘具有可更换衬板，使得粉体不会直接接触铝材。 标配样品罐材质：尼龙 每个样品罐容积：≥10 ml 旋盖机：加球研磨/混合自动加盖，并采用电动旋转加紧，自动定位旋紧，不伤瓶身 对旋盖失败、拆盖失败或盖子异常的样品，系统发出报警。 自动拆盖后，罐盖根据工艺要求送入待清洗盖仓或废盖仓，并避免在拆盖时产生粉体飞扬。 2.自动化倾斜式行星球磨 系统至少配置2个混料工位，可同时装载并运行2个标准样品罐。 系统应兼容前序模块统一使用的标准混料样品罐,标配样品罐容积不小于10 mL。 系统支持样品罐的机械臂自动装载与卸载。 公转速度应覆盖10–1000 rpm范围，精度1rpm 商家应明确如下参数：单次最大允许运行时间；单流程累计最大运行时间；连续运 行后的冷却时间要求；超温保护策略；高速运行时的最大允许样品质量和球介质质量。 自转速度能够与公转速度联动，并明确自转与公转的传动关系或可调范围。若采用固定比例设计，应明确比例关系，例如：自转速度=0.7×公转速度。 系统应支持至少3段可编程混料程序序列，每一段可独立设定：公转速度；自转速度或自转比例；运行时间；加速时间；减速时间；运行方向，如适用；段间停留时间，如适用。系统应至少存储8组混料工艺配方。 3.自动化压片机 系统应至少配置4个压片工位，可在同一批次内处理4个不同样品。 系统应包括以下功能单元： 样品罐接收与定位单元； 样品罐夹持及翻转单元； 漏斗或导料单元； 模具定位与装料单元； 自动压片单元； 自动脱模单元； 成品转移或成品暂存单元； 模具、坩埚、成品样品和废料的独立收集/暂存区域。 系统应与前序混料样品罐、样品托盘、机器人夹具、后续坩埚装配工位及高温 压片机及模具要求: 压片机最大压制力不低于8吨，并提供力传感器或压力检测方式。 压力测量精度：高于±30kg。 压机有效行程：不小于40 mm。 保压时间设定范围：至少为1–999 min。 标配模具数量不少于4套，模具直径为Φ10-14 mm；供应商支持或预留其他模具尺寸的更换能力。 模具采用高硬度模具钢或经用户认可的等效材料制造。标准模具硬度不低于HRC60–62。 每个模具配置粉体导入漏斗或等效防撒料结构，确保粉体在自动倒料过程中不外溢。 模具可快速拆卸、清洗、检查和更换。 系统配置4个装料的氧化铝坩埚或用户认可材质的坩埚，用于接收压片成品。坩埚尺寸、材质、最大装样量及与后续石英管装配系统的接口应由用户和供应商共同确认。 模具、上模芯、下模芯、装料漏斗和坩埚应设置固定工位，并安装于可由机器人抓取的统一托盘上。 4.自动化烧结炉 高温炉最高温度不低于1500℃。 可配合机械手实现对烧结样品的自动装载和卸载。 控温精度需达到±1℃。 炉膛容积大于等于6L 可通过上位机设置温度运行曲线：升温、保温和降温等 高温应支持至少20段可编程温度程序 系统应至少存储8组温度配方。 设备停止后，应确认转子完全停止，才允许机器人或人工进入取样区域。 设系统支持上位机读取、写入及记录以下参数，并且系统应与机器人、上位机和安全控制系统具备明确的机械、电气、通讯和安全互锁接口 5.六轴机械人 机器人应采用协作机器人或经用户认可的工业机器人，并安装于伺服驱动直线轨道或滑台模组上。 机器人额定负载应不低于3 kg。 机器人工作半径应不小于4 mm。 机器人重复定位精度应不低于±0.05 mm。 直线轨道或滑台模组应采用伺服驱动。 机器人、轨道和所有末端夹具应适用于手套箱惰性气氛环境。 机器人控制器应与上位机、各设备PLC和安全控制系统实现通讯互联。 6.自动化控制软件 上位机控制与数据管理系统用于实现手套箱内全部自动化模块的统一调度。 上位机系统实现从原料、配方、样品罐、、混料、压片、烧结系统交接的全流程数字化追溯。 上位机运行于采用Windows操作系统的人机交互平台，可控制各设备单独运行，也可一键执行自动化流程。 上位机应通过RJ45以太网与各设备通讯。 基础通讯协议应支持Modbus TCP；建议同时预留OPC UA、REST API、SQL接口或其他开放通讯方式。 |
参考链接
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售后服务
| 服务网点:当地;电话支持:7x24小时;服务年限:五年;服务时限:报修后2小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品;质保期:一年;在保修期内，如货品非因采购人的人为原因而出现的问题由对方负责保修，并承担修理的实际费用。在保修期内，如设备或零部件因非人为因素出现故障而造成短期停用的，经双方确认后，保修期相应顺延，顺延期限由双方协商确定。; |
