迪庆州生态环境局关于2026年10月9日国高网G7611都香高速公路(香格里拉段)第五施工总承包部拌合站建设项目环境影响报告表拟审批情况的公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

国高网G7611都香高速公路(**段)第五施工总承包部拌合站建设项目

**省迪庆州**市洛吉乡，共设置 7 处站点，丁章2#隧道进口拌合站：**省迪庆州**市洛吉乡丁章村东北侧；

二项目部拌合站：**省迪庆州**市洛吉乡腊玛尼村西北侧，尼汝**侧；

5#拌合站：**省迪庆州**市洛吉乡拉巴村北侧1500m；

7#拌合站：**省迪庆州**市洛吉乡干沟村西北侧350m；

8#拌合站：**省迪庆州**市洛吉乡**村北侧1000m；

9#拌合站：**省迪庆州**市洛吉乡大火塘村北侧2000m；

干沟1#隧道进口、大岩洞隧道出口湿喷站：**省迪庆州**市洛吉乡丫口村北侧1400m。

****集团云岭建设有限公 司

**交投生态****公司

主要建设内容：项目总占地面积8.4126公顷。主要建设内容包括：**拌合站 7 座，配套辅助工程、公用工程、环保工程等。

2#拌合站，设置拌合楼 2 座，建筑面积 9600 ㎡ 配备 2 套 HZS120 型搅拌机，建设混凝土生产线 2 条；

3#拌合站，设置拌合楼 2 座，建筑面积 13224 ㎡配备 4 套 HZS120 型搅拌 机，建设混凝土生产线 4 条；

5#拌合站，建筑面积 15450㎡配备 2套HZS180型搅拌机，建设混凝土

生产线 2 条；

7#拌合站，设置拌合楼 2 座，建筑面积 22491㎡配备 2 套HZS120 型搅拌

机，建设混凝土生产线 2 条；

8#拌合站，设置拌合楼1座，建筑面积9824㎡配备2套

HZS180型搅拌机，建设混凝土生产线

2条； 9#拌合站，设置拌合楼1座，

建筑面积 12650㎡配备HZS180 2 套

型搅拌机，建设混凝土生产线 2 条；

干沟湿喷站，设置拌合楼 1 座，建筑面积6000 ㎡配备1 套HZS180型搅拌机，建设混凝土生产线 1条；均包含包含搅拌主楼、成品砼卸料斗、骨料中间仓、水 称 量 供 给 系统、水泥称量系统等，搅拌车间密闭，钢材结构，彩钢外包。设置砂石称量系 统、皮带输送机等设备，位于上料斗旁。项目总投资 2200 万元，其中环保投资 561 万元，环保投资占比 25.5%。

一、施工期

1、废气

本项目施工期在基础开挖、主体工程和辅助工程的建设、回填土石方以及建筑材料的运输、装卸、堆放等，会产生不同影响程度的扬尘。

（1）针对扬尘

①施工现场定期洒水降尘，及时清扫保持施工场地清洁；

②减少建筑材料的露天堆放，给露天堆场覆盖遮挡物。

（2）针对汽车尾气

①要求运输汽车限速、限载，加强汽车维护；

②要求施工机械设备加强日常维护保养等。

（3）施工机械和运输车辆所产生的废气经自然扩散和稀释后对周围环境影响较小。施工场地周围较空旷，大气扩散条件相对较好，焊接烟尘经自然扩散和稀释后对周围环境影响很小。

项目施工期较短，对大气环境影响时间较短，随施工活动的结束产生的大气环境影响也随之消失，施工期废气对周围环境影响较小。

2、废水

本项目中7座拌合站用水、排水情况基本一致，用水主要包括生活用水、生产用水、洒水降尘用水，项目产生的废水主要为生活污水（其他生活污水、食堂污水）生产废水以及雨水冲刷生产场地产生的含高浓度悬浮物的初期雨水。

（1）施工人员租住在附近农户家中，其生活污水依托农户家污水处理设施处理；厂区设置一个移动厕所，如厕废水委托附近农户清掏做农家肥。

（2）厂区清洗废水经 1m3 清洗废水收集池收集后用于厂内施工场地洒水降尘。

（3****工厂区地势较低处设置一个 5m3 的施工废水收集池，收集沉淀后用于施工场地、进场道路洒水降尘。

3、噪声

本项目施工期噪声主要来自施工机械和运输车辆，主要设备有挖掘机、翻斗机、空压机等，噪声源强为 80-100dB(A）.

（1）加强施工管理，合理安排作业时间。

（2）白天施工尽量减少高噪声设备同时运行。

（3）尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备。

（4）应加强车辆管理，建材等运输尽量在白天进行，并控制车辆鸣笛。运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。

项目施工期影响是短暂的，施工期结束后，相应的噪声污染即随之消失，不会对周围环境产生长期不良影响。

4、固废

施工期固废环境影响主要是施工过程产生的废弃土石方、建筑垃圾及施工人员生活垃圾。

（1）建筑垃圾分类处置，可回收利用的应回收利用；不可回收利用的规范处置。

（2）施工人员的生活垃圾经集中收集后送厂区垃圾收集点，定期清运处置。

（3）施工过程产生的少量的土石方用于施工场地平整回填。

（4）表土收集后在厂区周边暂存，并采取覆盖措施，待厂区使用完成后用于厂区覆土绿化；

（5）厂区开挖范围上游方向设置截水沟，下游设置排水沟；

（6）施工过程的废土石方及时回填，减少堆放过程的额水土流失。

5、生态环境

项目区施工占地主要为林地和草地，施工过程对项目区域植被的影响包括：施工过程中植被的清除、地表开挖和地面建筑的建设等，造成工程建设区域内地表植被的破坏；大量松散土石方裸露，若无防护措施，遇雨水冲刷将产生水土流失；剥离表土、弃渣等占地区域将使原有植被被掩埋、覆盖。

①项目施工占用林地，工程施工中应严格按设计开挖，不得随意扩大开挖范围，避免对征地范围外林地和土地的毁坏；

②加强对施工人员进行生态环境保护的宣传教育，禁止盗伐森林植被。

③进行护林防火安全教育，不得在林区吸烟及使用明火；

④严格执行各项水土保持措施；

⑤本临时拌合站服务期满后，应对拌合站进行拆除和清理，并及时进行植被恢复，以修复区域生态环境。同时所用植被恢复植物草种应采用当地乡土物种，严禁引入外来物种。

⑥加强施工人员对野生动物和生态环境的保护意识教育，在施工中遇到的幼兽或受伤的兽类，应交给林草局的专业人员，不得擅自处理；

⑦临时拌合站服务期满后应及时对工程施工迹地进行植被恢复，修复破坏的动物生境。

采取上述措施后，本项目临时拌合站施工对环境影响较小，施工期生态保护措施可行。

6、地下水、土壤环境

施工期严格管控施工物料、施工废水，防止物料散落、废水漫流造成土壤和地下水污染。

7、环境风险

施工期环境风险主要来自施工机械油料泄漏、火灾等，加强施工机械油料管理，施工现场配备消防器材，做好油料存放防渗，避免油品泄漏污染土壤水体。

8、环境管理与监控

落实施工期环境管理，对施工扬尘、噪声、固废处置开展现场管控，避免施工扰民和生态破坏。

二、运营期

1、废气

运营期废气主要为：砂石料装卸粉尘、水泥筒仓粉尘、粉煤灰筒仓粉尘、上料废气、厂区无组织废气

（1）砂石料卸料废气：各拌合对砂石料装卸过程采取了洒水降尘和出入车辆冲洗的措施，各拌合站砂石料堆棚采取设置顶棚，同时采取4面围挡，并采取洒水降尘措施，排放量8.16t/a。

（2）水泥和粉煤灰装卸粉尘：各拌合站水泥和粉煤灰均采用筒仓储存，并全部置于厂房内部，筒仓顶部上设置排气口，经布袋除尘器处理（去除效率99.7%计算）后呈无组织排放，排放量1.46t/a。

（3）各拌合站混凝土生产过程颗粒物：各拌合站混凝土生产过程粉尘采取洒水降尘措施，同时搅拌设备设置封闭的搅拌楼内，经布袋除尘器处理 （去除效率按99.7%计算）后呈无组织排放，排放量1.57t/a。

（4）运输过程废气：水泥、粉煤灰装卸采用罐车运输，砂石料运输采用篷布覆盖，出场处设置了轮胎冲洗池，车辆离场前须进行冲洗，排放量 0.68t/a。

（5）食堂油烟：经油烟净化器处理后屋顶排放，排放量21.626kg/a。根据源强核算，各拌合站内食堂设置油烟净化设施，各拌合站食堂油烟经油烟 净化器处理后排放量为2.689~4.482kg/a不等，排放速率为0.002~0.003kg/h，排放浓度为1.019~1.698mg/m3不等，所有设置食堂的6各拌合站厨房油烟排放浓度均满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中2mg/m 3的要求

2、废水

各拌合站除干沟湿喷站外食宿产生的生活污水进入各自化粪池，生活污水依托民房的化粪池处理后，委托附近农户清掏做农家肥。车辆冲洗废水、设备清洗废水、作业区冲洗废水等经收集池后引入各拌合站沉淀池沉淀处理后，全部回用于生产不外排。

(1)项目雨污分流制度。

(2)混凝土生产过程用水进入成品混凝土中，厂内无生产废水外排。

(3)食堂废水（湿喷站除外）经隔油池处理后与生活污水一起进入10~30m3 的化粪池，委托农户定期清掏做农家肥。

(4)各拌合站车辆冲洗废水、设备清洗水、场地冲洗废水经收集后引入五级沉淀池沉淀后引回收集池回用于混凝土拌合，不外排。

(5)初期雨水各拌合站站厂内初期雨水经 25~80m 3的初期雨水收集池收集沉淀后用于厂内混凝土生产。

3、噪声

运营期噪声主要来源于给料机、破碎机、振动筛、洗砂机等设备。运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准。

（1）设备均安装减震垫片，安装消声器，能够安装在厂房内的产噪设备安装在厂房内。2#拌合站厂区南侧加装 5m 高 130m 长声屏障。

（2）对振动性声源采取基础减振措施；对设备进行定期检查、维护保养。

4、固废

本项目产生的一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。

(1)废布袋、生活垃圾收集后送附近村庄垃圾收集点，定期清运处置；

(2）污泥收集后用于施工便道及进场路路基回填。

(3）维修过程的产生废配件、废钢材送一般固废贮存区，再委托**回收单位回收利用。

(4）废矿物油送 5m2危废暂存间暂存，再委托有资质单位清运处理。

5、防渗

（1）重点防渗区：2#搅拌站厂区的柴油桶暂存区和机油暂存间、危废暂存间为重点防渗区，内部设置围堰。参照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗，本次环评要求采用 HDPE 膜对墙裙和地面进行补充防渗。防渗技术要求应等效粘土防渗层 Mb≥6m，渗透系数≤1.0×10—7cm/s。

（2）一般防渗区：搅拌区、废品暂存棚、沉淀池、初期雨水收集池、化粪池均为一般防渗区，防渗技术要求应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10- 7cm/s。

（3）简单防渗区：停车场、雨水收集沟、砂石堆棚等区域简单防渗区，地面采用混凝土硬化。

6、生态环境

运营期严格控制项目占地范围，不扰动占地红线外土地，完善场地截排水设施，减轻区域水土流失。本项目属于高速公路配套临时工程，服务期满后开展场地拆除恢复工作，拆除全部生产建构筑物，掘除硬化地坪；开展表土剥离与回覆、土地平整工作，选用**松、火棘等本土乔灌草实施植被复垦，落实后期抚育管护，做好防火、病虫害防治，恢复场地原有土地利用功能，降低临时占地带来的生态影响。

7、环境风险

本项目主要风险物质为机油、废矿物油，Q 值小于 1，环境风险潜势为 Ⅰ 级，风险主要为油料、废矿物油泄漏，遇火源引发火灾，进而造成土壤、地表水、地下水、大气次生污染。油料及危废存放区域落实重点防渗、围堰、泄漏收集设施，配备沙土、空桶等应急物资，区域严禁烟火，配备消防灭火器材；建立油料、危险废物出入库台账，定期巡检废水处理、危废暂存设施；编制突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，开展员工应急培训；一旦发生油品泄漏、火灾事故，第一时间采取封堵、收集等应急处置措施，并上报主管部门，最大限度降低环境损害。

8、环境管理与监控

建立完善环境管理制度，规范建立环保设施运行台账、固废管理台账；落实自行监测计划，开展厂界无组织废气、厂界噪声监测；本项目属于排污登记管理，需在**排污许可证管理信息平台完成排污登记；项目竣工后，建设单位组织开展自主竣工环境保护验收，验收合格后方可正式投入使用。