关于2026年10月9日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序

号

建

设

单

位

项

目

名

称

建

设

地

点

环境

影响

评价

机构

项 目

概 况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

四****公司

****公司年产1000吨豆制品加工项目

**省**市**县**镇普桥溪路1号B5栋

******公司

四****公司租赁******公司建设的**盛昱绿色食品产业园中的已建空置厂房B5栋进行建设。本项目总投资2200万元，利用黄豆通过制浆、煮制，再压制生产半成品豆腐干，最后通过油炸、调味生产成品麻辣豆腐干。运营期外购成品纸箱、包装袋进行包装，不涉及包装产品生产及印刷作业。项目建成后产能：脆款麻辣豆腐干600吨/年、软款麻辣豆腐干400吨/年，合计麻辣豆腐干1000吨/年。

一、施工期：项目只进行设备安装，不涉及土石方开挖及厂房平整。采取湿法打孔，加强设备维护，减少废气影响；生活污水经预处理池处理后通过市政污水管网进入****处理厂；文明施工，夜间不施工，再通过厂房隔声、距离衰减后，减少噪声产生；废纸箱、木箱等****回收站综合利用，生活垃圾依托厂区已有基础设施进行收集处理。

二、营运期：1.废气：蒸汽发生器天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术，烟气经15m高排气筒（DA001）排放；油炸油烟将油炸间密闭设置，油炸机上方设置油烟捕集罩，油烟经油烟捕集罩收集后通过管道引至静电式油烟净化器+15m高的排气筒（DA002）排放；污水处理站恶臭将废水管网设置为封闭管道，各污水处理池设置为密闭一体化设计，预留排气口，各池体排气口设管道负压收集恶臭，并引入1套用生物除臭装置+15m高排气筒（DA003）排放；并且四周加强种植绿化；检验室废气加强通风无组织排放；车间异味（煮浆、豆渣暂存异味）在生产厂房内设置机械通风，同时豆渣做到日产日清外售，设备和地面及时清洗、保持干净，对车间进行杀菌消毒（臭氧），消除异味。

2.废水：生产废水经自建1****处理站预处理达标后，纳管排入****处理厂处理；****园区已建化粪池预处理后纳管进入市政污水管网，排入****处理厂处理。

3.噪声：采取合理布局、选用低噪声设备、高噪声产噪设备采取基础减振措施、设备定期润滑和维护、合理安排作业时间、加强运输车管理、对风机设置消声降噪设施等措施减少噪声，确保厂界噪声达标排放。

4.固废：豆渣、残次品及不合格****养殖场等用作饲料；废植物油采用桶装收集****公司；废包装材料集****回收站；废培养基做高压灭菌处理，定期清理袋装集中收集后由环卫部门统一清运处置；污水处理设施污泥定期将污泥清掏后交由环卫部门安全清洁无害化处置；生活垃圾由环卫部门统一处理；废油渣打捞沥干后密封收集交餐厨垃圾收运单位处置。废机油、废机油桶，实验废液、前三次清洗废水等危险废物定期交相应危废资质单位进行处置。

三、土壤、地下水污染防治措施：坚持源头控制，分区防渗、污染监控；其中危废暂存间、废水处理站采取重点防渗处理；生产车间（含各生产车间、库房、一般固废间、豆渣房、空压机房、蒸汽间、软水间、检验区、包材库等等）采取一般防渗要求，办公区和道路采取简单防渗，同时加强管理，确保不会对地下水、土壤产生影响。

四、环境风险防范措施：严格遵照国家有关规定生产、操作，建立健全相应的风险防范管理、应急预案，认真落实相关安全生产管理规定、消防规定、确保安全运营，环境风险可控。

2

******公司

******公司低vocs环境**型工业涂料制造项目

**县辑庆镇辑庆大道南段6号

**雒蓉安全****公司

本项目为改扩建项目，厂区占地面积25994.74m2。******公司在现有设备基础上淘汰落后设备，更新为同功能新设备，并在1#生产车间内新增16台高速分散机、9台砂磨机。调整现有1#、2#、3#甲类库房及甲类堆场储存品种及数量。新增年产水性涂料3000吨、UV辐射固化涂料1000吨、高固体分涂料1000吨、高性能汽车油管专用涂料1000吨、钢桶涂料2500吨。现有项目产品中腻子粉及胶粘剂不再生产，其他产品及产能不变。最终产能：全厂年产水性涂料（乳胶漆）500吨、木器漆（聚酯漆）500吨、固化剂150吨、稀释剂150吨、水性涂料3000吨、UV辐射固化涂料1000吨、高固体分涂料1000吨、高性能汽车油管专用涂料1000吨、钢桶涂料2500吨。

一、施工期：项目在已建厂房内进行建设，仅涉及厂房改造、装修、安装、调试生产设备，不涉及基础开挖。施工期文明作业、及时清理灰尘，同时进行洒水作业，减少扬尘逸散；生活污水依托现有预处理池处理达标后进入市政管网，****处理厂处理达标后排放；合理安排施工时段、施工活动均在项目厂房内进行，通过厂房建筑隔声后，减少噪声产生。厂房清理落尘、废弃包装材料、****园区垃圾桶内交由环卫部门清运处置。

二、营运期：1.废气：1#车间中配料间、分散机房、砂磨机房均密闭并设负压集气装置及防火软帘，废气经1套布袋除尘器+活性炭吸附脱附浓缩装置+RCO（蓄热式催化燃烧）装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。2#车间中分散机房、砂磨机房、实验室喷涂房、反应釜均密闭并设负压集气装置及防火软帘，废气经1套布袋除尘器+活性炭吸附脱附浓缩装置+RCO（蓄热式催化燃烧）装置处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。实验室废气：设置密闭喷涂房，在喷涂房侧面设置2个集气罩对喷涂房有机废气进行收集，实验室操作台上方设置2个集气罩对操作台有机废气进行收集，废气经1套布袋除尘器+活性炭吸附脱附浓缩装置+RCO（蓄热式催化燃烧）装置处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。食堂油烟：灶台设抽油烟机收集，经油烟净化器处理后引至楼顶排放。

2.废水：设备清洗废水经收集后，全部回用于生产，不外排；冷却水循环使用不外排，定期补充损耗；员工洗手废水经油水分离器处理、食堂废水经隔油池处理后，与生活污水、****实验室清洗废水（三次清洗后）一起经厂区预处理池处理后，经市政污水管****处理厂处理，最终达标排入余家河。

3噪声：采取选用车间密闭、低噪设备、加强设备的管理、合理安排作业时间、合理布局、生产设备安装防振基座、减震垫等设施，再经厂房隔声减少噪声，确保厂界噪声达标排放。

4.固废：废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间内，****回收站；生活垃圾收集后由当地环卫部门处理；预处理池污泥定期委托有处置能力的单位清掏处置；废滤芯由厂家回收处理；收尘灰收集后暂存于一般固废暂存间内，定期回用于生产；餐厨垃圾及隔油池废油脂打捞的废油脂交由有餐厨垃圾处置能力的单位清运处理，食堂潲水及废油脂做到日产日清。危险废物包括油水分离器废油、废机油、废机油桶、废包装材桶、涂料滤渣、含油废棉纱手套、空压机废滤芯（包含油滤芯及油气分离滤芯）、空压机含油冷凝水、实验室废液等危险废物桶装收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。废弃活性炭用密封桶形式储存于危废暂存间，然后交由有资质单位每季度清理一次。

三、土壤、地下水污染防治措施：坚持源头控制，分区防渗、污染监控；其中危废暂存间、生产车间、库房、循环水池、事故应急池、柴油发电机房、半露天堆场、应急事故水池、循环水池、空压机房采取重点防渗处理；一般固废暂存间、消防水池、导热油系统、预处理池采取一般防渗要求；办公室等厂区其他位置采取简单防渗，同时加强管理，防止地下水和土壤环境受到污染。

四、环境风险防范措施：严格遵照国家有关规定生产、操作，设置应急事故池，建立健全相应的风险防范管理、应急预案，认真落实相关安全生产管理规定、消防规定、确保安全运营，环境风险可控。