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超纯电子化学品及生物可降解新材料等新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****（厂区二） | 建设单位代码类型：|
| 913********3250245 | 建设单位法人：牟建宇 |
| 沙** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****基地**园区**第四大道65号 |
建设项目基本信息
| 超纯电子化学品及生物可降解新材料等**项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****基地**园区**第四大道65号 |
| 经度:121.597550 纬度: 28.718950 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-09-14 |
| 台环建〔2020〕21号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-24 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 1885 | 运营单位名称：**** |
| 913********3250245 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 验收监测单位：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 竣工时间：2025-10-15 |
| 2026-03-27 | 调试结束时间：|
| 2026-09-01 | 验收报告公开结束时间：2026-09-30 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 30000 吨电子级 NMP、年产 3000 吨医药级 NMP、年产 2000 吨化妆品级 HDO、年产 950 吨医药级 HDO、年产 10 吨高纯级 OMCTS、年产 1 吨电子级 OMCTS；年产 3000 吨 PBS、年产 3000 吨改性 PBT、年产 24000 吨 PBAT；副产品年产 2357 吨四氢呋喃；年产 15000 吨丁二酸酐、副产品年产 1230 吨γ-丁内酯、年产 600 万立方米氢气、年产30000 吨电解液专用 DMC、年产 3000 吨清洗剂 DMC | 实际建设情况：年产30000 吨 PBS 系列产品和年产 2357吨副产四氢呋喃 |
| 项目一期先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料储存及输送系统（2）浆料配置（3）酯化反应系统（4）工艺塔（5）预缩聚系统（6）终缩聚反应系统（7）增粘系统（8）切片单元 | 实际建设情况：工序如下（1）原料储存及输送系统：较环评新增 1024m3 PTA 中间料仓 1个，功能与粉料储罐类似，采用散装罐车运输 PTA 原料至中间料仓，再通过管链输送系统输送至 PTA 投料区的日料仓，优化了固体原料投料方式。（2）浆料配置（3）酯化反应系统：较环评新增第一酯化反应釜 1 台，即PTA 和AA 酯化釜各设 1 套。由于PTA 和AA 两种物料酯化温度不同，采用分酯化法具有中间产物少，反应体系简单清晰的优势，且可 有 效 降 低 BDO 环 化 脱 水 副 反应发生的程度，减少副产四氢呋喃的生成，降低原料消耗，有利于提高转化率和产品收率，不会导致产能与污染物排放量的增加。（4）工艺塔（5）预缩聚系统（6）终缩聚反应系统（7）增粘系统（8）切片单元：较环评同时取消异形切片破碎工序 |
| 企业 PBS 系列产品实际生产工艺中酯化反应由原环评共酯化法调整为目前市场上较为主流的分酯化工艺，即改为 PTA 与 BDO 酯化和 AA 与 BDO 酯化分别在 PTA 第一酯化反应器和 AA 第一酯化反应器中进行。相比于共酯化法，分酯化法具有中间产物少，反应体系更简单清晰的优势，且可有效降低 BDO 环化脱水副反应发生的程度，减少副产四氢呋喃的生成，降低原料消耗，有利于提高转化率和产品收率，但不会导致产能与污染物排放量的增加；同时取消异形切片破碎工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：工艺废水接入高浓废水收集池，经过铁碳微电解+芬顿氧化预处理后，再和其他低浓度废水一并接入综合调节池；废气：溶剂储罐设置氮封系统**衡管，小呼吸废气经冷凝后接入 RTO 装置，通过 25m排气筒（DA001 ）高空排放；废水站高浓度废气收集后经一级水喷淋吸收后接入 RTO 系统系统（10000m3/h）处理，低浓度废气经收集后接入生物除臭系统（ 15000m3/h）处理达标后至高25m 排气筒（DA001 ）排放；固废堆场废气经收集后接入生物除臭系统（15000m3/h）处理达标后至25m 排气筒（DA001 ）高空排放；车间含尘废气、卸料、投料及工艺粉尘经布袋除尘处理之后，高空排放；其他工艺废气经分质分类收集、预处理之后经总管接至 RTO 系统（10000m3/h）处理，RTO 系统的尾气接入生物除臭系统（15000m3/h）进行进一步的除臭处理后至25m 排气筒（DA001）高空排放；导热油废气收集高空排放。 | 实际建设情况：废水：厂区已建成1 套120t/d 处理能力的芬顿氧化预处理装置。厂区已建成 1 套500t/d 处理能力的废水处理设施 ， 采 用 UASB 厌 氧 +AAO+沉 淀 处 理 工 艺。废水总排口已安装在线监测系统。废气：溶剂储罐均已设置氮封装置**衡管呼吸气经水喷淋后接入 RTO 装置，通过 25m 排气筒（DA003）高空排放；废水站调节池、均质池和厌氧池等加盖密封。高浓废气经碱喷淋后接入 RTO 装置（设计风量30000m3/h，其中本次先行实施项目实际风量10000m3/h，远期预留约20000m3/h），RTO 焚烧废气经碱喷淋处理后引至 25m 排气筒（DA003）高空排放。低浓废气经碱喷淋预处理后再与危废贮存库废气一并接入碱喷淋+水喷淋+ 生物除臭+水喷淋系统（设计风量30000m3/h ，其中本次先行实施项目实际风量20000m3/h，远期预留约 10000m3/h）处理后引至25m 排气筒（DA004）排放。危 废贮存库废气收集后与废水站低浓度废气一并接入碱喷淋+水喷淋+生物除臭+水喷淋系统（设计风量 30000m3/h，其中本次先行实施项目实际风量 20000m3/h，远期预留约10000m3/h）处理后引至 25m 排气筒（DA004）排放。PTA 料粉尘废气配备 1 台 600m3/h 的布袋除尘设施；聚合车间 AA 投料配备 1 台 1300m3/h 的布袋除尘设施；聚合投料釜配备 2 台 1300m3/h 的布袋除尘设施。聚合车间含尘废气单独收集经除尘后引至 37m 排气筒（DA001）排放，不再接入末端处理系统。导热油炉废气经收集后引至 27m 高排气筒（DA002 ）高空排放；新增实验室废气经一套设计风量为 30000m3/h 的活性炭吸附装置处理后引至 19m 高排气筒（DA005）高空排放。 |
| 废水预处理取消铁碳微电解工艺，工艺废水全部进入高浓废水调节池进行预处理，实际是四氢呋喃溶剂回收中难降解有毒废水进入高浓废水调节池进行预处理，其他工艺废水直接进入综合调节池，综合废水处理设施较环评增加一道USAB 厌氧工艺；****实验室废气排放口，高浓废气预处理工艺由水喷淋调整为碱喷淋，RTO 处理工艺与环评保持一致。低浓废气处理工艺较环评增加碱喷淋预处理，排气筒新增 1 个。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 全厂无需设置防护距离。其它各类防护距离要求，请你公司、当地政府和有关部门按国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定落实。加强日常环保管理和环境风险防范与应 急。你公司须加强员工环保技能培训，健 全各项环境管理制度。完善全厂突发环 境事件应急预案，并在项目投运前报当 地环保部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向环保部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全 | 实际建设情况：根据环评，本项目实施后联盛化学新厂区无需设置大气防护距离，最近的敏感点为北侧的涂岙村，最近距离为 1600m。其它各类防护距离要求企业已按相关要求落实；企业已编制了环境突发事应急预案，并经当地环保主管部门备案（备案号：331082- 2025-088-L），并已按要求落了相应的应急物资，设置了足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。明确了各种应急时间下的应急响应及相应程序，并进行应急演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.4544 | 9.022 | 0 | 0 | 3.454 | 3.454 | |
| 0 | 3.454 | 9.022 | 0 | 0 | 3.454 | 3.454 | |
| 0 | 0.518 | 1.353 | 0 | 0 | 0.518 | 0.518 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.853 | 0.914 | 0 | 0 | 0.853 | 0.853 | / |
| 0 | 3.61 | 9.689 | 0 | 0 | 3.61 | 3.61 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.018 | 4.02 | 0 | 0 | 3.018 | 3.018 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/ 887—2025）；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含 2024 年修改单）表 1 的排放标准 | 500t/d处理能力的废水处理设施,采用 UASB 厌氧 +AAO+沉淀处理工艺 | 废水处理设施总排口中废水污染物悬浮物、化学需氧量、石油类、五日生 化需氧量日均最大排放值及pH值均符合《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)中的三级标 准中排放限值要求； AOX日均最大排放值符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572- 2015，含2024年修改单）表1的排放标准；氨氮、总磷日均最大排放值均符合《工业企业废 水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/ 887—2025）中标准限值要求；总氮日均最大排放值 及色度符合环评标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 含尘废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5要求 | 车间及工艺含尘废气处理设施 | 车间含尘处理设施排放口颗粒物浓度 符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5要求 | |
| 2 | RTO废气处理系统 | 《合成 树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5要求；合《恶臭污染物综排放标准》（GB14554-93） | 污水站低浓废气及固废堆场废气接入碱喷淋+生物除臭+水喷淋系统（设计风量 30000m3 /h，其中本次先行实施项目实际风量 20000m3 /h，远期预留 约 10000m3 /h）；车间废气、污水站高浓废气 及储罐废气经碱喷淋后接入 RTO 装置（设计风量 30000m3 /h，其中本次先行实施项目实际风量 10000m3 /h，远期预留约 20000m3 /h） | 低浓废气处理设施排放口非甲烷总烃、四氢呋喃浓度均符合《合成 树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5要求，臭气浓度及 氨、硫化氢排放量符合《恶臭污染物综排放标准》（GB14554-93）要求；废气处理RTO 处理设施总排放口非甲烷总烃、颗粒物浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》 （GB31572-2015，含2024年修改单）表5要求，其中臭气浓度及氨、硫化氢排放量符合 《恶臭污染物综排放标准》（GB14554-93）要求 | |
| 3 | 导热油炉废气排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025） 中特别排放限值 | 导热油炉废气排气筒 | 导热油炉废气排放口颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物排放浓度和烟气黑度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025） 中特别排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声罩，隔音间等措施 | 厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3 类 功能区标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量 化、无害化”处置原则，建立台账制度， 规范设置废物暂存库，危险废物和一般 固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能 实现**的综合利用。项目产生的废溶 剂、高沸物、废吸附剂、废催化剂废渣、 废活性炭和污泥等危废须委托有资质单 位无害化处置，并按照有关规定办理危 险废物转移报批手续，严格执行危险废 物转移联单制度。严禁委托无危险货物 运输资质的单位运输危险废物，严禁委 托无相应危废处理资质的个人和单位处 置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置 危险废物。危险废物贮存执行《危险废物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 （ GB18597- 2001/XG1-2013），一般工业固体废弃物 的贮存执行《一般工业固体废物贮存、处 置 场 污 染 控 制 标 准 》 （ GB18599- 2001/XG1-2013）。建设项目若涉及** 学物质的生产、使用的，须在项目投运前 按相关规定完成登记申报 | 联盛化学新厂区在生产过程中产生的 固废已按规定设立了专门的贮存场所，对固废 进行了分类收集、存放。该公司对危险废物贮 存设施的选址、设计、运行等符合《危险废物贮 存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求； 另外，企业与******公司 （****000270）签订危废处置合同并委托其进 行处置，危废的转移均办理了危险固废交换、 转移报批手续；一般固废外售综合利用，生活 垃圾由环卫部门定期清运。 ****本项目（先行）产 生的固废的储存、转移、处置等基本符合环保 要求。 本项目不涉及**学物质 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应 急。你公司须加强员工环保技能培训，健 全各项环境管理制度。完善全厂突发环 境事件应急预案，并在项目投运前报当 地环保部门备案，定期开展应急演习。设 置足够容量的环境应急事故池及初期雨 水收集池，确保生产事故污水、受污染消 防水和污染雨水不排入外环境。在发生 突发环境事件时，应当立即采取措施处 理，及时通报可能受到危害的单位和居 民，并向环保部门报告。有效防范因污染 物事故排放或安全生产事故可能引发的 环境风险，确保周边环境安全 | 企业已编制了环境突发事件应急预案， 并经当地环保主管部门备案（备案号：331082- 2025-088-L），并已按要求落实了相应的应急物资，厂内已设置1个1700m3的初期雨水收集池及1个2000m3的事故应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目实施污染物总量控制及排污权有偿使用与交易制度。按照《环评报告书》结论，本次项目实施后，全厂废水排放量 9.022 万吨/年，主要污染物最终外环境排放量为：C0Dcr9.022t/a，氨氮 1.353t/a，氮氧氧化物排放总量 9.689t/a，二氧化硫排放总量 0.914t/a，VOCs 排放总量 4.020t/a。你公司应依照国家、省和当地相关规定，****储备中心提出有偿使用的申请，及时落实排污权有偿使用与交易、依法缴纳环境保护税等相关事宜。 | 验收阶段落实情况：本项目新增总量需区域削减替代，已核发排污权交易凭证，编号：临 ****090、临 ****089、临 ****093 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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