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| ****(个人独资) | 建设单位代码类型:|
| ****2702L****86683 | 建设单位法人:吴波 |
| 吴波 | 建设单位所在行政区划:**省****市 |
| **省****市龙昌镇狮子坡 |
| **市龙昌镇狮子坡石灰岩矿山钙粉加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
| 建设地点: | **省****市 **市龙昌镇狮子坡 |
| 经度:107.439600 纬度: 26.771210 | ****机关:黔南****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-01 |
| 黔南环审〔2025〕80号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-06-12 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 74.5 | 运营单位名称:****(个人独资) |
| ****2702L****86683 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****(个人独资) |
| ****2702L****86683 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0112MA6H9W747L | 竣工时间:2026-05-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-01 | 验收报告公开结束时间:2026-09-29 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 本项目为**项目,建设地点位于**省****市龙昌镇狮子坡,建设单位为**市龙昌镇狮子坡石灰岩矿山,在现有厂区内主要建设生产车间1座、原料仓1座、成品仓1座,设生石灰磨粉及氢氧化钙生产线各1条。 | 实际建设情况:项目实际为**项目,建设地点、产品方案、生产规模与环评及批复一致;建设单位发生名称变更,现名称:****(个人独资);项目实施过程存在一般优化调整,不属于重大变动。 |
| 建设单位名称变更;为优化氢氧化钙成品库存周转新增8座成品罐;为便于废气收集管理,将3根排气筒整合为2根,DA001排气筒抬高至24m,废气排放量不变;废机油厂内回用润滑设备,节约**,未加重环境影响。 | 是否属于重大变动:|
| **生石灰磨粉及氢氧化钙生产线各1条,年产钙粉8万吨、氢氧化钙8万吨。 | 实际建设情况:实际建成生石灰磨粉及氢氧化钙生产线各1条,年产钙粉8万吨、氢氧化钙8万吨,生产规模与环评批复保持不变。 |
| 生产产能无变化;新增8座氢氧化钙成品罐,仅用于成品周转库存优化,不增加生产规模。 | 是否属于重大变动:|
| 批复要求配套建设生石灰磨粉及氢氧化钙生产线各1条,落实报告表提出的各项环境保护措施。 | 实际建设情况:生石灰磨粉、氢氧化钙生产工艺与环评报告表一致;对废气排气筒进行整合优化,排气筒由3根整合调整为2根,DA001排气筒抬高至24m;新增氢氧化钙成品储罐优化库存;废机油变更处置方式为厂内回用润滑设备,未加重环境影响。 |
| 生产工艺未改变;为简化废气收集,整合排气筒并抬高DA001排气筒;新增成品罐优化库存;废机油厂内回用减少危废产生量,属于设施优化调整。 | 是否属于重大变动:|
| 落实报告表废气、废水、噪声、固废各项污染防治措施;废气配套脉冲布袋除尘器,配套3根15m排气筒;废机油暂存危废间,委托有资质单位处置;落实厂区防渗、抑尘、生态防护措施,环保设施与主体工程同步建成投用。 | 实际建设情况:废水、无组织扬尘、生活垃圾、布袋除尘收集粉尘、废渣、生态保护措施均与环评一致;有组织废气工序整合,原料给料破碎、选粉共用DA001排气筒,排气筒高度由15m调整为24m,排气筒数量由3根减为2根,除尘设施、废气排放量不变;废机油不再外委处置,厂内回用于设备润滑。 |
| 为简化废气收集、便于集中管控,将3根排气筒整合为2根,DA001排气筒抬高至24m;废机油厂内回用于设备润滑,减少危废转运,废气排放总量不增加,未加重环境不利影响。 | 是否属于重大变动:|
| 落实环境管理制度,编制应急预案并备案,落实各项环境风险防控措施。 | 实际建设情况:已建立环境管理制度,编制突发环境事件应急预案并备案;项目原实施主体为**市龙昌镇狮子坡石灰岩矿山,现变更为****(个人独资),其余环境管理要求按批复落实。 |
| 仅项目实施主体名称变更,厂区环境管理、风险防控设施未发生变化。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 脉冲布袋除尘器+排气筒(DA001) | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB 41618-2022) | 给料、破碎、选粉工序密闭,集气收集,脉冲布袋除尘器处理,共用一根24m高排气筒排放 | 竣工监测颗粒物浓度达标 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器+排气筒(DA002) | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB 41618-2022) | 磨粉工序密闭,集气罩收集,脉冲布袋除尘器处理后排气筒排放 | 竣工监测颗粒物浓度达标 |
| 1 | 厂房隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 设备安装减振垫,厂房密闭隔声 | 厂界噪声验收监测 |
| 1 | 生活垃圾经厂区垃圾箱收集后倾倒市政垃圾箱,由当地环卫部门统一清运处置 | 生活垃圾经厂区垃圾箱收集后倾倒市政垃圾箱,由当地环卫部门统一清运处置 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器收集的粉尘集中收集后,给料、破碎阶段收集的粉尘回用于生产,磨粉、选粉阶段收集的粉作为成品进行售卖 | 脉冲布袋除尘器收集的粉尘集中收集后,给料、破碎阶段收集的粉尘回用于生产,磨粉、选粉阶段收集的粉作为成品进行售卖 | |
| 3 | 废渣经渣料罐收集后外售至****公司用于磷石膏渣改性原料使用 | 废渣经渣料罐收集后外售至****公司用于磷石膏渣改性原料使用 | |
| 4 | 废机油暂存于危废暂存间,定期委托具有相关资质的单位回收处理 | 废机油暂存于危废暂存间,全部在厂内回用于润滑设备 |
| 1 | 利用现有空置场地,使用前为闲置厂区,占地范围内不含生态保护目标 | 项目利用现有闲置厂区建设,占地范围内无生态保护目标 |
| 1 | 加强对危废暂存间的管理,防止废机油发生泄漏事故,若发生泄漏事故时,应立即切断泄漏源,隔离泄漏区,合理通风,加速扩散,对泄漏物进行妥善收集 | 配套建设危废暂存间,落实防渗措施;建立危废暂存间管理制度;已编制突发环境事件应急预案并备案,若发生泄漏可及时切断泄漏源、隔离收集泄漏物 |
| 本项目沿用原有厂区已有的配电房、办公楼、雨水收集池、截排水沟;供水、供电依托原有市政及厂区现有公用设施;项目雨污分流,雨水依托原厂区已有截排水沟收集后回用生产,无生产废水产生。 | 验收阶段落实情况:项目已沿用原有厂区配电房、办公楼、雨水收集池、截排水沟;供水依托市政给水、****供电局供给;落实雨污分流,雨水依托原有截排水沟收集回用于生产,无生产废水产生。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |