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崇州市崇塑环保绿色再生塑料综合利用项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0184MAEPKCPC4E | 建设单位法人：林新翔 |
| 林新翔 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省******经济开发区全友路98号 |
建设项目基本信息
| **市崇塑环保绿色再生塑料综合利用项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省******经济开发区全友路98号 |
| 经度:103.714978 纬度: 30.650004 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-10 |
| 崇环评审〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-07 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 409.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0184MAEPKCPC4E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0184MAEPKCPC4E | 验收监测单位：**省允****公司 |
| ****0112MA6B5K2E7Y | 竣工时间：2026-03-25 |
| 2026-05-06 | 调试结束时间：|
| 2026-09-02 | 验收报告公开结束时间：2026-09-30 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=539677 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 再生聚乙烯（PE）塑料片2.13万吨/a，再生聚丙烯（PP）塑料片0.71万吨/a，再生PET塑料片3.8万吨/a，再生聚乙烯（PE）塑料颗粒7209.01吨/a，再生聚丙烯（PP）塑料颗粒2381.17吨/a | 实际建设情况：再生聚乙烯（PE）塑料片2.13万吨/a，再生聚丙烯（PP）塑料片0.71万吨/a，再生PET塑料片3.8万吨/a，再生聚乙烯（PE）塑料颗粒1441.8吨/a，再生聚丙烯（PP）塑料颗粒476.23吨/a |
| 本项目为分期验收，产能未达到环评的产能，待设备安装完成后另行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 再生PE、PP、PET塑料片工艺流程： 拆包-人工分拣-脱标-分选-湿法破碎-甩干-清洗/热洗-摩擦清洗-甩干-漂洗-甩干-分选-包装。 再生PE/PP塑料颗粒工艺流程： 混料-上料-熔融造粒-冷却切粒-包装。 产品质检流程工艺流程 熔体流动速率检测-拉伸测试-水分含量检测-灰分含量检测。 | 实际建设情况：再生PE、PP、PET塑料片工艺流程： 拆包-人工分拣-脱标-分选-湿法破碎-甩干-清洗/热洗-摩擦清洗-甩干-漂洗-甩干-分选-包装。 再生PE/PP塑料颗粒工艺流程： 混料-上料-熔融造粒-冷却切粒-包装。 产品质检流程工艺流程 熔体流动速率检测-拉伸测试-水分含量检测-灰分含量检测。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、清洗废水处理设施：1座处理能力为300t/d废水处理设施，生产过程中产生的清洗废水，采用“格栅—调节—混凝沉淀—气浮—缺氧—好氧—沉淀”，废水经处理后80%回用于生产，20%****园区污水管网。 2、项目营运期加强各类废气的收集处理及设施的运维管理，确保污染物稳定达标排放。造粒生产线投料工序产生的粉尘经集气罩收集至1套布袋除尘器(TA003)处理达《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015及2024修改单)中相应限值后，由1根15m高排气筒(DA003)排放；造粒工序产生的有机废气经密闭抽风装置收集至1套“两级活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧”装置（TA004）处理达《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015及2024修改单)中相应限值后，尾气由1根15m高排气筒（DA004）排放；天然气锅炉燃烧废气通过2套低氮燃烧装置(TA001、TA002)处理达到《**市锅炉大气污染物排放标准》(DB51/2672-2020)中相应限值后，分别经2根8m高排气筒(DA001、DA002)排放；实验室检验废气产生的少量颗粒物、有机废气于检验室内排放。 | 实际建设情况：1、1****处理站，处理能力为420m3/d，采用“格栅—调节—混凝沉淀—气浮—水解酸化—1#接触氧化—2#接触氧化—沉淀”。 2、本项目造粒生产线粉尘来自于硬脂酸锌、PE蜡投料过程中产生粉尘，一期仅使用颗粒状色母，因此无投料粉尘产生。无粉尘处理装置，无粉尘排气筒。一期仅使用一台锅炉，其余同环评。 |
| 1、本项目造粒生产线粉尘来自于硬脂酸锌、PE蜡投料过程中产生粉尘，一期仅使用颗粒状色母，因此无投料粉尘产生。 2、废水处理能力大于环评设计的，废水处理工艺些微不同，但能达到环评设计的处理效果。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、危险废物暂存间：位于生产厂区东侧，建筑面积约5m2，进行重点防渗处理，用于分类收集危险废物。 | 实际建设情况：1、设备有些许变动 2、危废间位于生产车间西侧，其余同环评 |
| 1、设备有些微变动，但均不增加产能，不增加污染物。 2、危废间位置变化，未增加敏感点， 不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.522 | 0 | 0 | 0 | 1.522 | 1.522 | |
| 0 | 2.1604 | 0 | 0 | 0 | 2.16 | 2.16 | |
| 0 | 0.0537 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.0136 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.1199 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0177 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0363 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1座处理能力为300t/d废水处理设施，采用“格栅—调节—混凝沉淀—气浮—缺氧—好氧—沉淀”、预处理池 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准限值，《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015表1中B级标准限值。 | 一座处理能力为420m3/d废水处理设施，采用“格栅—调节—混凝沉淀—气浮—水解酸化—1#接触氧化—2#接触氧化—沉淀”处理工艺、预处理池 | 连续监测两天，每天四次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2台锅炉配置2套低氮燃烧装置（TA001）（TA002），天然气燃烧废气分别通过8m高排气筒（DA001）（DA002）排放。 | 《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020） | 本项目一期仅使用1台锅炉，锅炉配置低氮燃烧装置（TA001），天然气燃烧废气经低氮燃烧装置处理后经8m高排气筒（DA001）排放。 | 连续监测两天、每天三次 | |
| 2 | 造粒生产线挤出口设置密闭抽风装置，有机废气经抽风装置收集后进入两级活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧装置（TA004）进行处理，最终通过距地面15m排气筒（排气筒编号DA004）排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015 含2024年修改单） | 造粒生产线挤出口设置抽风装置（利用集气罩+软帘），有机废气经抽风装置收集后进入两级活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧装置（TA004）进行处理，最终通过距地面15m排气筒（排气筒编号DA004）排放。 | 连续监测两天、每天三次 | |
| 3 | 危废暂存间顶部安装抽风管道，危废暂存间密闭抽风，暂存过程产生的废气经收集引至两级活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧装置（TA004）进行处理后经15m高排气筒（DA004）排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单） | 危废暂存间顶部安装抽风管道，危废暂存间密闭抽风，暂存过程产生的废气经收集引至两级活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧装置（TA004）进行处理后经15m高排气筒（DA004）排放 | 连续监测两天、每天三次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目通过合理布局、选用低噪声设备，采取减振、隔声、吸声、距离衰减等措施降噪。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准 | 本项目通过合理布局、选用低噪声设备，采取减振、隔声、吸声、距离衰减等措施降噪。本项目通过合理布局、选用低噪声设备，采取减振、隔声、吸声、距离衰减等措施降噪。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水和土壤污染防治措施，按要求实施分区防渗，确保地下水和土壤环境不受污染。 | 将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区，针对不同的污染防治区域，采取了相应的污染防治措施。 重点防渗区：危废暂存间地面采用“防渗混凝土+环氧树脂地坪漆+金属托盘进行重点防渗处理，废水处理设施采用“防渗混凝土地坪（15cmC30混凝土，抗渗等级P6）”进行防渗处理，破碎、清洗、甩干工序地面采用“防渗混凝土+环氧树脂地坪漆”进行重点防渗处理，原料仓库、原料堆放区采用“防水卷材+防渗混凝土+环氧树脂地坪漆”进行重点防渗处理。 一般防渗区：生产车间内除重点防渗区外的其他区域及一般固废暂存间采用“粘土铺底+防渗混凝土硬化”进行一般防渗。 简单防渗区：办公室、室外道路地坪采用水泥硬化作为简单防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实一般固体废弃物、危险废物的分类收集、规范暂存、依法处置的环境管理要求。建设单位应按照国家相关管理规范，依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关情况。 | 本项目固体废物分为一般固废和危险废物。车间设置了一般固废暂存间及危废暂存间。危废暂存间规范化设置，地面采取了防渗措施，已设置标识标牌、危废台账，危险废物分区暂存。（1）一般固废 废包装材料、分选杂物、废过滤网：分类集中收集后，定期外售至废品回收单位处置； 造粒工序边角料：经收集破碎后回用至造粒生产线中重新进行造粒； 污水处理设施污泥：委托****收集后，交由有处置资质的 ****公司处置；（协议见附件） 生活垃圾：定期交环卫部门清运。 （2）危险废物 废机油、废机油包装桶、废含油棉纱手套、废活性炭、废催化剂：经过分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质的******公司。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险和安全风险防范措施。严格落实报告表中各项风险防范措施，建立完善风险防范制度。项目所属行业纳入**省突发环境事件应急预案备案名录的，须遵守《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》,根据实际编制突发环境事件应急预案并及时备案，认真落实环境隐患排查及应急措施的管理，切实防范突发环境事件。同时，对涉环保设备设施相关岗位人员进行操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育，开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患，建立隐患整改台账，及时消除隐患。 | 项目危废间液态危废采用专用密闭容器储存，容器下方设防渗托盘，并且通过加高门坎防止泄漏外溢。加强液态物料储存、使用及运输环节的环境管理，避免跑冒滴漏。企业配备了消防设施和器材，消防设施定期检查，维护，电器线路定期检查、维修、保养。企业已编制突发环境事件应急预案并已备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目租赁**新****公司，位****经济开发区全友路98号，**新****公司已经建有完善的供水、供电设施、预处理池（25m3），本项目供水、供电、预处理池依托已建设施，目前已建公辅环保设施运行正常，其责任主体为**新****公司 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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