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年产30000吨绿色智能制造包装产业园建设项目（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********225802R | 建设单位法人：顾平 |
| 王志萍 | 建设单位所在行政区划：**回族****工业园区 |
| ********工业园区（纺织产业园） |
建设项目基本信息
| 年产30000吨绿色智能制造包装产业园建设项目（重新报批） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点： | **回族****工业园区 **回族自治区******工业园区 |
| 经度:106.229270 纬度: 38.012740 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-15 |
| 吴环审〔2026〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-20 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 96 | 运营单位名称：**** |
| 916********225802R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 916********512748N | 验收监测单位：**市****公司 |
| 916********512748N | 竣工时间：2025-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-31 | 验收报告公开结束时间：2026-10-08 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?gonggao/474.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 1.拉丝车间内熔融废气经集气罩+一级活性炭装置+UV光氧装置+二级活性炭吸附+催化燃烧装置处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。增加一级活性炭装置+UV光氧装置。 2.2#生产车间（裁袋车间）目前作为原辅材料仓库使用；无生产设备。厂房功能发生变化，不会导致防护距离内新增敏感点。 3.包装车间目前根据生产需求设置2条拉丝生产线，设置2条四梭圆织生产线，1条八梭生产线，主要设备为四梭圆织机、八梭圆织机、拉丝机等。厂房功能发生变化，不会导致防护距离内新增敏感点。 4.循环水池未建设，目前根据生产需求设置2条拉丝生产线。拉丝工序以拉丝机配套冷却水槽充当冷却水临时储存设施，生产运行期间持续向水槽补充新鲜水，维持冷却工况，水槽水位升高产生溢流水，溢流水经管道直接外排至污水管网。循环冷却外排水量增加，但未新增污染物种****处理厂，属于间接排放。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30000吨塑料包装制品 | 实际建设情况：年产6000吨塑料包装制品 |
| 本项目根据生产实际情况分阶段进行建设，目前已建成2条纸塑复合生产线，1条八梭圆织生产线，2条四梭圆织生产线，2条拉丝生产线，其余生产线未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.塑料编织袋生产工艺：混合配料后熔融，经熔融挤出的薄膜经过循环冷却水系统冷却后入拉丝机，分割成条丝（坯丝），再经拉伸，产生扁丝，进入圆织机工序，把扁丝（裂膜丝）经纬交错编织成布。 2.纸塑复合生产工艺：颗粒投入复合机配套的拌料机中进行拌料通过电加热将粒子熔融。 | 实际建设情况：1.塑料编织袋生产工艺：混合配料后熔融，经熔融挤出的薄膜经过循环冷却水系统冷却后入拉丝机，分割成条丝（坯丝），再经拉伸，产生扁丝，进入圆织机工序，把扁丝（裂膜丝）经纬交错编织成布。 2.纸塑复合生产工艺：颗粒投入复合机配套的拌料机中进行拌料通过电加热将粒子熔融。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目废气主要包括纸塑复合废气、熔融废气、造粒废气、涂覆废气、印刷废气、吹膜废气，经各自配置的集气罩+二级活性炭吸附+催化燃烧装置处理后，非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024修改单）中表5大气污染物特别排放限值要求，分别由15m高排气筒（DA001~DA006）排放。 项目废水为循环水排水和生活污水等，生活污水通过化粪池处理池处理后与循环水排水排入污水管网，最终进****处理厂处理，废水排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准****处理厂接管标准。 项目危险废物主要为废活性炭(HW49 900-039-49)、废矿物油(HW08 900-249-08)、废水性油墨桶内衬(HW12 900-253-12)、废催化剂(HW50 900-049-50)暂存至危废贮存库，按照危废管理要求，办理危废转移手续后，交有资质单位处置。一般工业固体废物主要为废过滤网、废原料包装袋，集中收集后外售综合处置；生活垃圾集中收集后，交环卫部门统一处置。 项目运营期需严格按照《报告表》要求落实噪声防治措施，确保运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 | 实际建设情况：项目纸塑复合废气经集气罩+二级活性炭吸附+催化燃烧装置处理后、熔融废气经集气罩+一级活性炭装置+UV光氧装置+二级活性炭吸附+催化燃烧装置处理后，非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024修改单）中表5大气污染物特别排放限值要求，分别由15m高排气筒（DA001~DA002）排放。剩余生产线未建设，建成后另行验收。 项目拉丝工艺过程中需要使用冷却水，根据生产实际情况分阶段进行建设，目前仅建设2条拉丝生产线，其余5条拉丝生产线未建设，因此项目暂未建设循环冷却水池，拉丝工序以拉丝机配套冷却水槽充当冷却水临时储存设施，生产运行期间持续向水槽补充新鲜水，维持冷却工况，水槽水位升高产生溢流水，溢流水经管道直接外排至污水管网。 本项目产生的固体废物主要为生产工艺过程中产生的主要为废活性炭、废矿物油、废催化剂、废过滤网、废原料包装袋及职工生活垃圾。 ①本项目生产过程中产生的废活性炭、废矿物油、废催化剂属于危险废物，均收集后暂存至50m2危废贮存库，定期委托有资质单位拉运处置。 验收期间，废活性炭、废矿物油、废催化剂暂未产生。 ②本项目生产过程中产生的废过滤网、废原料包装袋，属于一般工业固体废物。集中收集后运送至****老厂综合利用。 ③本项目职工生产生活所产生的生活垃圾，厂内设置生活垃圾收集箱，集中收集后，交环卫部门统一处置。 项目运营期需严格按照《报告表》要求落实噪声防治措施，确保运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 1.拉丝车间内熔融废气经集气罩+一级活性炭装置+UV光氧装置+二级活性炭吸附+催化燃烧装置处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。增加一级活性炭装置+UV光氧装置。 2.目前根据生产需求设置2条拉丝生产线。拉丝工序以拉丝机配套冷却水槽充当冷却水临时储存设施，生产运行期间持续向水槽补充新鲜水，维持冷却工况，水槽水位升高产生溢流水，溢流水经管道直接外排至污水管网。循环冷却外排水量增加，但未新增污染物种****处理厂。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 冷却水槽 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996）表4的三级标准限值要求****处理厂接管标准 | 拉丝工序以拉丝机配套冷却水槽充当冷却水临时储存设施 | 在废水排口两天监测中pH值为8.3-8.9，其余监测因子日均最大排放浓度值分别为悬浮物36mg/L、溶解性总固体1020mg/L、五日生化需氧量43.1mg/L、化学需氧量142mg/L、氨氮0.413mg/L、总氮1.36mg/L、总磷0.07mg/L均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值中C级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（含修改单）中三级标准****处理厂接管标准；可吸附有机卤化物日均最大排放浓度值为0.481mg/L满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1排放限值；总有机碳无标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+二级活性炭吸附+催化燃烧装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值 | 纸塑复合废气经集气罩+二级活性炭吸附+催化燃烧装置处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放 | 纸塑复合车间废气排气筒（DA001）中非甲烷总烃最大排放浓度为21.8mg/m3，符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值 | |
| 2 | 集气罩+一级活性炭装置+UV光氧装置+二级活性炭吸附+催化燃烧装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值 | 拉丝车间内熔融废气经集气罩+一级活性炭装置+UV光氧装置+二级活性炭吸附+催化燃烧装置处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放 | 拉丝车间废气排气筒（DA002)中非甲烷总烃最大排放浓度为8.4mg/m3，符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类昼夜间标准限值 | 厂房隔声 | 厂界噪声昼间最大值61dB(A），夜间噪声最大值为52dB(A），均《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类昼夜间标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目危险废物主要为废活性炭(HW49 900-039-49)、废矿物油(HW08 900-249-08)、废水性油墨桶内衬(HW12 900-253-12)、废催化剂(HW50 900-049-50)暂存至危废贮存库，按照危废管理要求，办理危废转移手续后，交有资质单位处置。一般工业固体废物主要为废过滤网、废原料包装袋，集中收集后外售综合处置；生活垃圾集中收集后，交环卫部门统一处置。 | 本项目产生的固体废物主要为生产工艺过程中产生的主要为废活性炭、废矿物油、废催化剂、废过滤网、废原料包装袋及职工生活垃圾。 ①本项目生产过程中产生的废活性炭、废矿物油、废催化剂属于危险废物，均收集后暂存至50m2危废贮存库，定期委托有资质单位拉运处置。 验收期间，废活性炭、废矿物油、废催化剂暂未产生。 ②本项目生产过程中产生的废过滤网、废原料包装袋，属于一般工业固体废物。集中收集后运送至****老厂综合利用。 ③本项目职工生产生活所产生的生活垃圾，厂内设置生活垃圾收集箱，集中收集后，交环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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