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册亨县鑫帅机制木炭加工厂建设项目

审批

贵州-黔西南布依族苗族自治州-册亨县

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（个人独资）
****2327MAE03P867A	潘朝辉
潘朝辉	省**县
者楼街道**村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

册****加工厂建设项目

2021版本:043-生物质燃料加工	C2542-C2542-生物质致密成型燃料加工
	省县者楼街道村
经度:105.784326 纬度: 24.929786	南**生态环境局
	2025-07-15
州环核〔2025〕92号	无
	200
30	****（个人独资）
****2327MAE03P867A	****（个人独资）
****2327MAE03P867A	******公司
****0103MA6HR0G377	2026-05-08

2026-09-03	2026-10-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60903jRfgm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产机制炭 2000t（年工作300天）	年产机制炭372t（年工作124天）
整条生产线已建成，现因市场实际需求，年工作124天，年产机制炭372t，未超环评年产量要求，不属于重大变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**加工厂锯末面为原料，原料为粉末状无需破碎，密闭苫盖运输进厂堆存，原料卸料会产生少量粉尘、噪声。整套生产工艺流程依次为：原料堆存→筛分→破碎（筛上杂质）→烘干→制棒→炭化→冷却→包装外销，各工序产污简述如下： 1. 筛分、破碎：原料经送料机送入筛分机，分离树皮、粗木块等杂质；筛上杂质送入破碎机破碎后回用做生产原料，筛分、破碎工序产生粉尘、噪声，筛下合格原料送入烘干工序。 2. 烘干：原料初始含水率约 30%，需烘干至含水率约 10%；采用滚筒烘干机，热源优先利用炭化炉产生的可燃气体，炭化炉停运时使用生物质燃料。 3. 制棒：烘干后的锯末送入制棒机，依靠螺旋推进器挤压，配合加热圈加温软化原料内木质素，经高压挤压成型，得到半成品炭棒。 4. 炭化：半成品炭棒送入炭化炉在缺氧环境下干馏炭化，分为干燥阶段（≤160℃，蒸发棒体水分）、炭化初始阶段（160~280℃，分解半纤维素）、全面炭化阶段（280~400℃，最高可达 800℃，纤维素、木质素剧烈热解生成木炭）；炭化过程产生的可燃气体引回烘干机热风炉作为燃料，实现废气化利用。 5. 冷却与包装：炭化完成的机制炭在炉内自然冷却，冷却后用纸箱包装，成品外售。	****加工厂锯末面为原料，原料为粉末状无需破碎，密闭苫盖运输进厂堆存，原料卸料会产生少量粉尘、噪声。整套生产工艺流程依次为：原料堆存→筛分→烘干→制棒→炭化→冷却→包装外销： 1. 筛分：通过送料机将原料送至筛分机进行筛分，去除木屑中含有的树皮、粗木块等杂质。该杂质作为热风炉燃料，合格的原料输送到烘干机进行烘干。 2. 烘干：一般情况锯末原料含水分约为 40%，工艺要求含水率为 10%左右，因此需要对原料进行干燥处理。本项目采用的滚筒烘干机进行烘干，主要由加热炉、加料器、蛇形干燥管、引风机等组成，加热炉燃料由两种：炭化炉工作时产生的可燃气体和生物质燃料（含筛分工序中筛分出的原料杂质）。炭化炉与烘干机的热风炉采用管道相连接，炭化产生的可燃气体引至热风炉后点燃，产生高温气流；当炭化炉停止工作时，加热炉采用生物质燃料，燃烧产生高温气流，高温气流与原料一同进入干燥管，在高速热气流输送中，将原料中的水分蒸发。 3. 制棒：烘干后的锯末送入制棒机，依靠螺旋推进器挤压，配合加热圈加温软化原料内木质素，经高压挤压成型，得到半成品炭棒。 4. 炭化：将半成品炭棒在缺氧的条件下干馏成木炭的重要设备；其工作原理是半成品炭棒在缺氧的条件下燃烧（或表面自燃）而分解生成可燃气体，木焦油和黑色物质-木炭。炭棒在炭化炉内的变化过程如下：木材点火自燃→加热脱水干燥→高温分解→材料表面可燃性气体燃烧→分解加剧→黑色物质炭+可燃气体（接至热风炉燃烧）+木焦油（经收集后作为热风炉燃料）。 5. 冷却与包装：炭化完成的机制炭在炉内自然冷却，冷却后用纸箱包装，成品外售。
1.取消破碎工艺，筛分物作为热风炉燃料。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水：项目采取雨污分流，雨水经雨水沟排出。本项目污水主要是生活污水、喷淋除尘废水。生活污水量较少，经化粪池（15m3）处理，委托附件农户定期清掏用作农肥，不外排；喷淋除尘废水经沉淀池（20m3）沉淀后，循环使用。 2.废气：筛分、筛上物破碎过程、制棒产生的颗粒物主要通过加强车间换气、设置排风扇以及生产厂房采取封闭式；烘干废气通过“旋风分离器+喷淋除尘”工艺处理后，由 15m 高排气筒排放。 3.噪声：主要是生产设备运行产生的噪声，通过基础减震、厂房隔声减少影响。 4.固废：生活垃圾：统一经垃圾桶收集后，运至垃圾收集点，由环卫部门清运处理；热风炉产生的灰渣、沉淀池底泥：委托附近农户定期清掏用作农肥；不合格品：经收集后，作为热风炉燃料供热；废弃包装纸盒箱：集中收集后，****回收站回收利用；设备维护检修产生的废机油：采用专用容器收集后，暂存于危废暂存间（5m2），定期送有资质单位的处理。	1.废水：项目采取雨污分流，雨水经雨水沟排出。本项目污水主要是生活污水、喷淋除尘废水。生活污水量较少，经化粪池（15m3）处理，委托附件农户定期清掏用作农肥，不外排；喷淋除尘废水经沉淀池（20m3）沉淀后，循环使用。 2.废气：实**结构厂房，项目现已取消破碎工序，筛分、制棒工序粉尘采用及时清扫措施控制；烘干废气通过“旋风分离器+喷淋除尘”工艺处理后，由 15m 高排气筒排放。 3.噪声：主要是生产设备运行产生的噪声，通过基础减震、厂房隔声减少影响。 4.固废：生活垃圾：统一经垃圾桶收集后，运至垃圾收集点，由环卫部门清运处理；热风炉产生的灰渣、沉淀池底泥：委托附近农户定期清掏用作农肥；不合格品：经收集后，作为热风炉燃料供热；废弃包装纸盒箱：集中收集后，**回收站回收利用；设备维护检修产生的废机油：采用专用容器收集后，暂存于危废暂存间（5m2），回用于厂区机械润滑。
1.废机油回用于厂区机械润滑； 2.厂房为半封闭式。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.1163	0.116	0.116	/
0.1809	0.181	0.181	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	循环使用，不外排	沉淀池（20m3）	/
2	化粪池	定期清掏用作农肥	化粪池（15m3）	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烘干废气排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准限值要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级排放标准限值要求	烘干废气经烘干废气通过“旋风分离器+喷淋除尘”工艺处理后，由 15m 高排气筒排放	已监测
2	生产车间封闭，加强厂区换气，设置排风扇	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求	****结构厂房，项目现已取消破碎工序，筛分、制棒工序粉尘采用及时清扫措施控制	已监测
3	化粪池	对环境影响较小	化粪池设计采用地埋式，加盖密封	/

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

尽可能选用低噪声设备，并采用有效的隔声、吸声、消声、减震、绿化等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准限值要求

选取低噪声限谨慎先进生产设备，生产设备布局合理，并定期对机械设备维修保养，做好基础减振和密闭隔声。厂区内机动车噪声，****车行驶路线，控制车速，禁鸣喇叭的措施，降低噪声影响

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾：统一经垃圾桶收集后，运至垃圾收集点，由环卫部门清运处理；热风炉产生的灰渣、沉淀池底泥：委托附近农户定期清掏用作农肥；不合格品：经收集后，作为热风炉燃料供热；废弃包装纸盒箱：集中收集后，****回收站回收利用；设备维护检修产生的废机油：采用专用容器收集后，暂存于危废暂存间（5m2），定期送有资质单位的处理。

（1）生活垃圾、废弃包装纸盒箱，厂区合理布置垃圾桶、箱，生活垃圾设置垃圾桶分类收集至垃圾收集点，并送至生活垃圾收集点由环卫部门清运处理；（2）热风炉产生的灰渣，烘干过程中用生物质燃料燃烧，此时会产生灰渣；灰渣产生量约为 1.8t/a，项目产生的灰渣主要为草木灰，其成分以氯化钾、氯化钠等为主，委托附近农户定期清掏用作农肥；（3）沉淀池底泥，，沉淀池底泥产生量为 2t/a，成分和灰渣相似，委托附近农户定期清掏用作农肥；（4）不合格品，项目产生的不合格品约占产品的 1%，项目机制炭年产量为 372t，不合格品产生量为 3.72t/a。由于不合格产品主要为未完全炭化、碎裂等，项目不合格品经收集后，作为热风炉燃料供热；（5）废机油，项目生产过程中设备维护检修会产生少量的废机油，废机油类产生量约为 0.1t/a。采用专用容器收集后，暂存于危废暂存间（5m2），回用于厂区机械润滑。（6）木焦油，本项目机制炭在炭化窖内进行缺氧炭化干馏生产，炭化过程会副产木焦油，1吨产品产出20.18kg木焦油，项目年产372吨机制炭，木焦油产生量为7506.96kg/a（7.5070t/a），采用专用容器收集后，回用于热风炉燃料。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	废机油经收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位运走处置	废机油经收集后暂存于危废暂存间（1间，5m2），因年产生量 0.1t，产生量极少，全部回用于厂区机械润滑环节，危废暂存间：按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)《危险废物污染防治技术政策>等危险废物处理的相关标准、法律法规的要求进行防渗。
2	建设1个20m3事故应急池对事故废水进行收集	建设有1个20m3事故应急池对事故废水进行收集

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程