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有研稀土高技术有限公司高性能光电材料研发及产业化项目

审批

河北-廊坊-三河市

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********295270B	于敦波
马紫荆	省市**市
省开发区孤**侧、幸福路东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高性能光电材料研发及产业化项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C398-C398-电子元件及电子专用材料制造
	省市市燕郊开发区孤侧、幸福路东侧**现有厂区内
经度:116.848090 纬度: 40.013030	**环境局**分局
	2025-01-14
廊环三分环评〔2025〕第1号	****
2026-07-08	2600
276.5	****
911********295270B	市**公司
****1003MA09PTMG1H	天衡****公司
****0106MA07C88CXX	2026-05-01

2026-08-31	2026-09-25
	http://www.**.com/grirem/xwzx/hydt/2026/8/I154******71229184.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产白光LED荧光粉285吨、年产100kkpcs稀土光学玻璃、年产100kpcs高端专用陶瓷材料、年产880吨富锂材料	年产白光LED荧光粉285吨、年产100kkpcs稀土光学玻璃、年产100kpcs高端专用陶瓷材料、年产230吨富锂材料
光功能材料车间剩余90吨硫化富理材料产能不再建设，原设计的年产50吨LATP氧化物富锂材料生产线、年产30吨卤化物富锂材料生产线、年产500吨LPSCl固态富锂材料生产线暂未建设，不在本次验收范围。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

① 铝酸盐系列荧光粉生产线：混料→高温烧结→破碎→气流粉碎→球磨→洗涤→筛分→烘干→检测→包装； ② 硅酸盐系列荧光粉生产线：混料→高温烧结→破碎→气流粉碎→球磨→洗涤→筛分→烘干→检测→包装； ③ 磷酸盐系列荧光粉生产线：混料→高温烧结→破碎→气流粉碎→球磨→洗涤→筛分→烘干→检测→包装； ④ 硫（氧）化物系列荧光粉生产线：混料→高温烧结→破碎→粉碎→筛分→检测→包装； ⑤ 氮（氧）化物系列荧光粉生产线：混料→高温烧结→破碎→气流粉碎→球磨→洗涤→包覆→烘干→筛分→检测→包装； ⑥ 氟化物系列荧光粉生产线：沉淀反应→固液分离→纯水洗涤→醇洗→烘干→检测→包装； ⑦ PIG荧光片、陶瓷材料生产线：混料→压制成型→烧结→切割→湿式抛光→划切→分选重排→贴膜→包装； ⑧ 金属车间硫化富锂材料生产线：一次气固反应→破碎→二次气固反应→破碎→三次气固反应→破碎→性能检测→包装； ⑨ 光功能材料车间硫化富锂材料生产线：原料预处理→一次气固反应→破碎→二次气固反应→破碎→三次气固反应→破碎→性能检测→包装	① 铝酸盐系列荧光粉生产线：混料→高温烧结→破碎→气流粉碎→球磨→洗涤→筛分→烘干→检测→包装； ② 硅酸盐系列荧光粉生产线：混料→高温烧结→破碎→气流粉碎→球磨→洗涤→筛分→烘干→检测→包装； ③ 磷酸盐系列荧光粉生产线：混料→高温烧结→破碎→气流粉碎→球磨→洗涤→筛分→烘干→检测→包装； ④ 硫（氧）化物系列荧光粉生产线：混料→高温烧结→破碎→粉碎→筛分→检测→包装； ⑤ 氮（氧）化物系列荧光粉生产线：混料→高温烧结→破碎→气流粉碎→球磨→洗涤→包覆→一次水洗→二次水洗→三次水洗→烘干→筛分→检测→包装； ⑥ 氟化物系列荧光粉生产线：沉淀反应→固液分离→纯水洗涤→醇洗→烘干→检测→包装； ⑦ PIG荧光片、陶瓷材料生产线：混料→压制成型→烧结→切割→湿式抛光→划切→分选重排→贴膜→包装； ⑧ 金属车间硫化富锂材料生产线：一次气固反应→破碎→二次气固反应→破碎→三次气固反应→破碎→性能检测→包装；光功能材料车间硫化富锂材料生产线：原料预处理→一次气固反应→破碎→二次气固反应→破碎→三次气固反应→破碎→性能检测→包装
氮（氧）化物系列荧光粉生产线：为实现乙醇充分回收利用，减少废气排放量，本次在包覆工序与烘干工序之间增设水洗工序。变动后包覆工序产生的液态包覆溶液，连同前两道水洗工序产生的含乙醇废水一并送入溶剂回收装置，集中蒸馏提纯回收乙醇；蒸馏残余废液与第三次水洗产生的洁净废水统一收集，排入****处理中心，处理回用于厂区生产，不外排。变动后烘干工序无废气产生，水洗工序产生废气引至光功能材料车间挥发性有机物治理设施处理后经30m高排气筒排放。该变动已开展非重大变动论证并取得专家论证意见，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、气流粉碎工序产生的颗粒物经一套布袋除尘器处理，处理后经一根24m高排气筒（DA015）排放； 2、光功能材料车间的氮（氧）化物系列荧光粉包覆工序、乙醇蒸馏回收机、烘干工序、氟化物系列荧光粉乙二醇洗涤、烘干工序、LATP醇洗离心工序、烘干工序、LPSCl固态富锂材料烘干工序产生的非甲烷总烃，经收集后共用一套干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，处理后经一根30m高排气筒（DA037）排放； 3、循环冷却系统排水经厂区循环冷却系统排水处理设施（AO+MBR）处理后，部分回用于厂区绿化及道路抑尘，部分经市政管网排入北控三**公司**公司处理，对循环冷却系统排水处理设施（AO+MBR）进行扩容，由90m3/d扩容至110m3/d。 4、荧光粉生产废水经沉淀池预处理后，依托厂区生产废水处理设施③（中和沉淀+过滤+RO膜处理+蒸发结晶）处理后，回用于生产，不外排。 5、氮（氧）化物系列荧光粉生产线球磨工序废气经荧光粉车间碱液喷淋塔处理，处理后经一根25m高排气筒排放。	1、气流粉碎工序产生的颗粒物经一套布袋除尘器处理，处理后经一根15m高排气筒（DA015）排放； 2、现阶段建成210吨产能规模，投用3套四级碱液喷淋塔，废气处理后统一通过1根25m高排气筒排放 3、现实际厂区对循环冷却系统排水处理设施进行优化，新增一套循环冷却系统排水深度处理设施，处理工艺为碳滤+RO反渗透，处理能力为5m3/h、120m3/d，循环冷却系统排水经深度处理设施处理后，回用于循环冷却系统，不外排，原循环冷却系统排水处理设施（AO+MBR）转做生活污水处理预留措施，不再进行扩容； 4、厂区生产废水处理设施（包括：设施③中和沉淀+过滤+RO膜处理+蒸发结晶、设施④低盐RO浓缩系统+高盐RO浓缩系统处理设施）整合优化为**处理中心（处理工艺：废水经砂滤+碳滤+RO反渗透+砂滤+碳滤+RO反渗透处理，污泥压滤液经蒸发结晶处理，浓水经高盐RO反渗透系统+蒸发结晶处理），并优化预处理措施，将荧光粉车间沉淀池优化为中和+絮凝沉淀池，在光功能材料车间新增一套中和+絮凝沉淀池，优化后荧光粉生产废水经预处理设施（中和+絮凝沉淀）处理后，进入**处理中心处理，处理后全部回用，不外排。 5、氮（氧）化物系列荧光粉生产线球磨工序及配套稀硝酸配置工序废气经光功能材料车间碱液喷淋塔处理，处理后经一根30m高排气筒排放。
1、该排气筒从二楼引出，未落地无地面支撑结构，受厂房主体结构条件限制，仅能设置15米，若继续加高无可靠依托支撑，存在较全隐患。综合建筑结构安全及现场实际建设条件，本项目将DA015排气筒实际建设高度调整为15m，为一般废气排放口，废气治理工艺、收集方式、治理效率均保持不变，废气排放依旧执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。因调整后排气筒高度未高出周边200m范围内最高建筑物5m及以上，气流粉碎废气污染物排放速率按标准限值从严50%执行，确保大气环境影响可控。该变动已开展非重大变动论证，并取得专家论证意见。 2、排气筒布设优化 3、循环冷却系统排水处理设施优化 4、生产废水处理设施优化，废水处理设施**公司后续环评报告《高纯稀土金属及合金靶材、高性能磁材产业化项目环境影响报告表》中评价分析。 6、氮（氧）化物系列荧光粉生产线球磨工序由荧光粉车间调整至光功能材料车间。上述变动均已开展非重大变动论证，并已取得专家论证意见。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、光功能材料车间年产300吨硫化富锂材料生产线，原料预处理工序脱水干燥系统原设计建设8套设备。 2、氮（氧）化物系列荧光粉生产线烘干工序原设计位于光功能材料车间。 3、氮（氧）化物系列荧光粉生产线原设计配置2套全自动洗料洗涤纯化系统，规划全部用于荧光粉洗涤工序。 4、氮（氧）化物系列荧光粉生产线溶剂回收工序原设计配置1台ZJB-1000型溶剂回收机及2台T-125型溶剂回收机。 5、空气质量维护及应急处理设施碱液喷淋塔原设计共计15套。 6、光功能材料车间硫化硫化富锂材料生产线生产使用的保护气体为氮气+氩气。 7、设有一套低温氩气化站。	1、实际优化调整为3套大规格同类型设备。设备处理工艺与技术原理不变，调整后总处理能力与原设计一致，可满足生产需求。 2、氮（氧）化物系列荧光粉生产线烘干工序调整至光功能材料车间。 3、实际1套系统仍用于荧光粉洗涤工序，另1套系统调整为包覆后水洗工序使用。 4、取消2台T-125型溶剂回收机。 5、实际建设空气质量维护及应急处理设施碱液喷淋塔原设计共计10套。 6、光功能材料车间硫化硫化富锂材料生产线生产使用的保护气体改为全部使用氮气。 7、将一套低温氩气站改为低温氮气化站。
1、设备规格型号调整 2、平面布局调整 3、由于包覆后增加了水洗工序，因此相应调整设备用途。 4、经现场设备性能校核，ZJB-1000型为连续进液式设备，具备溶剂连续不间断回收处理能力，单台设备处理负荷即可满足溶剂回收需求。 5、结合硫化富锂材料生产线实际建设规模配套建设，剩余年产90吨硫化富锂材料产线不再建设，与之配套的5套碱液喷淋塔不再建设。 6、保护气体种类调整。 7、保护气体种类调整。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.109	3.3147	0.109	0.109	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水处理设施	《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）、《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）、北控三**公司**公司进水水质；动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级排放标准。	AO+MBR	厂区废水总排口（生活污水单独排放口）外排废水中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮检测结果符合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）、《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）以及北控三**公司**公司进水水质；动植物油检测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级排放标准。
2	循环冷却系统排水处理设施	《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2024 表 1 中“间冷开式循环冷却水补水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”的标准限值中规定的排放限值要求	碳滤+RO反渗透	循环冷却系统排水深度处理设施出口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量，氨氮、溶解性总固体检测结果符合合《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2024 表 1 中“间冷开式循环冷却水补水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”的标准限值中规定的排放限值要求。
3	****中心	/	砂滤+碳滤+RO反渗透+砂滤+碳滤+RO反渗透，污泥压滤液经蒸发结晶处理，浓水经高盐RO反渗透系统+蒸发结晶处理	废水全部回用，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	铝酸盐系列荧光粉球磨、洗涤、稀硝酸配置工序废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。	碱液喷淋塔	铝酸盐系列荧光粉球磨、洗涤工序酸性废气排气筒中硝酸雾（以NOx计）排放浓度未检出，排放速率为8.46×10-3kg/h
2	氮氧化物系列荧光粉球磨、洗涤、稀硝酸工序酸性废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求	碱液喷淋塔	氮氧化物系列荧光粉球磨、洗涤、稀硝酸工序酸性废气排气筒中硝酸雾（以NOx计）最大排放浓度为未检出，排放速率为2.77×10-2kg/h
3	气流粉碎工序废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求	布袋除尘器	气流粉碎工序废气排气筒中颗粒物排放浓度未检出，排放速率为8.02×10-4kg/h
4	氟化物系列荧光粉沉淀反应、洗涤工序废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求	碱液喷淋塔	氟化物系列荧光粉沉淀反应、洗涤工序废气排放口（DA025）中氟化物最大排放浓度为0.54mg/m3，排放速率为9.98×10-3
5	氮（氧）化物荧光粉包覆工序、水洗工序固液分离过程、乙醇蒸馏回收机、氟化物荧光粉乙二醇洗涤、氟化物荧光粉烘干废气治理设施	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB1322-2016）表1“其他行业”排放标准、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB1322-2025）表1中“电子产业制造”排放标准；	干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置	氮（氧）化物荧光粉包覆工序、水洗工序固液分离过程、乙醇蒸馏回收机、氟化物荧光粉乙二醇洗涤、氟化物荧光粉烘干废气排气筒（DA039，对应环评报告中的DA037）中非甲烷总烃最大排放浓度为3.24mg/m3
6	金属车间气固反应废气治理设施	无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中表4大气污染物特别排放限值要求	四级碱液喷淋塔	金属车间气固反应废气排气筒中硫化氢最大排放浓度为0.068mg/m3
7	光功能材料车间气固反应废气治理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中表4大气污染物特别排放限值要求	3套四级碱液喷淋塔	光功能材料车间气固反应废气排气筒中硫化氢最大排放浓度为0.083mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声+基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

厂房隔声+基础减振

经检测，本项目昼间各厂界环境噪声最大值为58dB（A），夜间各厂界环境噪声最大值为48dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托厂区现有危废暂存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程