开启全网商机
登录/注册
年产一万吨水果加工项目二期工程
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1125MA8PFAM46B | 建设单位法人：邱勇 |
| 许浩 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县七里塘乡杜岗组30号（自主承诺：厂房） |
建设项目基本信息
| 年产一万吨水果加工项目二期工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:026-饮料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1523-C1523-果菜汁及果菜汁饮料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县七里塘乡杜岗组30号 |
| 经度:117.233650 纬度: 32.474970 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-02 |
| 定环函〔2025〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-09-01 | 项目实际总投资(万元)：9000 |
| 500 | 运营单位名称：**** |
| ****1125MA8PFAM46B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1103MA2WJG1K7T | 验收监测单位：******公司 |
| ****1100MA8NPRUQ6J | 竣工时间：2026-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-18 | 验收报告公开结束时间：2026-09-30 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息建设平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设内容:新增冷冻果酱/果浆成品生产线一条，配套生产PET瓶4800万只。 | 实际建设情况：建设内容:新增冷冻果酱/果浆成品生产线一条，配套生产PET瓶3873.6万只。 |
| PET瓶产量减少，注塑等设备数量减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、草莓鲜果冷冻颗粒生产工艺流程： 原料验收：在采购原料时，选择新鲜无腐烂的草莓原料，无异味，无不良气味，无其他杂质、泥沙等； 去蒂：根据生产需要，去除草莓蒂叶，产生固废蒂叶S2-1； 清洗：利用全自动清洗线(提升机-冲浪清洗机-汽泡清洗机-高压侧洗机-挑选输送机)对原料新鲜草莓进行清洗，此过程会产生清洗废水W2-1 消毒：在有效容积2t的消毒池中利用二氧化氯溶液兑水进行消毒，消毒池废水每天排一次，产生废水W2-2； 挑选：人工挑选出不合格鲜果S2-2； 沥水：将消毒后的草莓鲜果水分沥干，此过程产生废水W2-2；速冻：将沥干水分的鲜果进行速冻处理； 包装、称重、速冻：速冻后的鲜果进行包装、称重、进一步速冻处理，此过程会产生废包装材料S2-3； 入库冷藏：速冻后的冷冻草莓鲜果进行入库冷藏； 出库挑选：冷冻草莓鲜果在制作成草莓酱之**行出库挑选，利用筛选机进行分级，挑选出不同尺寸的冷冻颗粒； 装箱、入冷库备用：挑选出来的冷冻草莓鲜果进行装箱。入冷库备用。 2、冷冻果浆产品生产工艺流程： 冷冻密保原料验收：对外购的冷冻密保原料(冷冻草莓鲜果、桑葚冷冻颗粒、猕猴桃冷冻颗粒、水蜜桃冷冻颗粒)进行验收； 解冻：冷冻密保原料(冷冻草莓鲜果、桑葚冷冻颗粒、猕猴桃冷冻颗使用水浴解冻，解冻至变软，物料温度≤20℃，产生解冻废水W2-3； 打浆/切丁：对解冻后的草莓进行打浆，颗粒度1-1.5mm以内，对解冻后的桑葚、猕猴桃先进行切丁处理，切丁大小10x10mm，再进行打浆； 调配、调香：添加果葡萄糖浆和果蔬浓缩汁及少量添加剂、香精进行调配、调香，整个添加过程均使用全自动计量系统通过管道加入； 指标检测：检测相关指标，糖度26±2°pH3.4±0.3固形物≥25%指标检测合格后下料进行灌装； 灌装：将产品冷却后直接灌装； 激光喷码：利用激光喷码对灌装包装进行喷码，形成生产日期等相关信息；装箱入库：喷码后直接装箱入库； 速冻：采用2吨冷冻隧道，对灌装产品进行速冻； 本项目项目设置1条冷冻果浆产品生产线，根据企业提供资料，需定期对冷库进行除霜冲洗，产生冲霜废水W2-4；定期对于生产线进行清洗，产生设备清洗废水W2-5；定期对车间地面进行清洗，产生地面清洗水W2-6。 3、瓶胚注塑生产工艺流程图及生产工艺流程简述： PET粒子：外购的PET粒子经检验工检验合格后运至粒子区储存备用。检验工主要对PET粒子状态、组织形态、色泽等方面检验。 干燥：PET粒子经干燥（干燥温度165-180℃，干燥时间≥4h）后进入塑化工序。 塑化、合模、注射、保压：注塑工使用液压小推车将PET粒子运至注塑机料槽旁，注塑工将塑料粒倒入注塑机料槽内，通过自动供料系统密闭抽吸进入注塑机料筒内，经过注塑机（温度260℃）进行自动化密闭化注塑，塑料粒在注塑机中熔融塑化，此过程产生注塑废气G6。 冷却：模具里的瓶胚在冷却塔提供的低温水作用下冷却固化。低温水在模具内流动，该模具为双层模具，项目冷却水均不与塑料瓶胚直接接触，属于间接冷却工艺。此工序过程的设备冷却水通过散热水塔冷却后循环使用，定期外排，消耗掉的水定期补充，此过程产生冷却废水W2-7。 检验包装：将PET瓶胚检验后后由包装工包装备用，此过程会产生S2-4不合格品及边角料。 4、吹瓶生产工艺流程： 瓶胚验收 仓管按照《食品包装吹塑包装容器验收标准》对瓶胚进行物料验收。 存储 验收合格后，接收物料，仓管将物料存储在阴凉干燥仓库内，物料暂存时离墙离地。 倒瓶胚 上瓶胚工根据生产计划需求，领取PET瓶胚；脱包后采用推车将瓶胚运至上瓶胚间，上瓶胚工手动轻拿轻放倒入胚斗里。 送胚理胚进胚 瓶胚通过输送线自动化机械化送入理胚机内，将瓶胚有序排列，然后自动进入吹瓶机。 加热、拉伸预吹、高压吹瓶 加热炉（电加热）控制胚温度，温度90-120℃之间；瓶胚加热后，自动进入模具中，合模后，低压预吹（压力为8-11bar），拉伸和预吹两步同时进行，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，把瓶胚拉到一定程度；拉伸后的瓶胚通过高压吹成瓶子（压力为35-38bar），此过程产生吹瓶废气G7。 冷却 吹瓶成型后，加热底座内部有密闭冷却水槽进行降温，此过程产生冷却废水W2-7。 开模 开模工提前把模具内高压气排掉，然后开模；将瓶自动送至机械手臂处。 检验、装箱 机械手将已经成型的空瓶取出，由检验工进行抽检，抽检合格的瓶的通过风道传送至灌装进瓶流水线上备用，此过程会产生S2-5不合格品及边角料。 | 实际建设情况：1、草莓鲜果冷冻颗粒生产工艺流程： 原料验收：在采购原料时，选择新鲜无腐烂的草莓原料，无异味，无不良气味，无其他杂质、泥沙等； 去蒂：根据生产需要，去除草莓蒂叶，产生固废蒂叶S2-1； 清洗：利用全自动清洗线(提升机-冲浪清洗机-汽泡清洗机-高压侧洗机-挑选输送机)对原料新鲜草莓进行清洗，此过程会产生清洗废水W2-1 消毒：在有效容积2t的消毒池中利用二氧化氯溶液兑水进行消毒，消毒池废水每天排一次，产生废水W2-2； 挑选：人工挑选出不合格鲜果S2-2； 沥水：将消毒后的草莓鲜果水分沥干，此过程产生废水W2-2；速冻：将沥干水分的鲜果进行速冻处理； 包装、称重、速冻：速冻后的鲜果进行包装、称重、进一步速冻处理，此过程会产生废包装材料S2-3； 入库冷藏：速冻后的冷冻草莓鲜果进行入库冷藏； 出库挑选：冷冻草莓鲜果在制作成草莓酱之**行出库挑选，利用筛选机进行分级，挑选出不同尺寸的冷冻颗粒； 装箱、入冷库备用：挑选出来的冷冻草莓鲜果进行装箱。入冷库备用。 2、冷冻果浆产品生产工艺流程： 冷冻密保原料验收：对外购的冷冻密保原料(冷冻草莓鲜果、桑葚冷冻颗粒、猕猴桃冷冻颗粒、水蜜桃冷冻颗粒)进行验收； 解冻：冷冻密保原料(冷冻草莓鲜果、桑葚冷冻颗粒、猕猴桃冷冻颗使用水浴解冻，解冻至变软，物料温度≤20℃，产生解冻废水W2-3； 打浆/切丁：对解冻后的草莓进行打浆，颗粒度1-1.5mm以内，对解冻后的桑葚、猕猴桃先进行切丁处理，切丁大小10x10mm，再进行打浆； 调配、调香：添加果葡萄糖浆和果蔬浓缩汁及少量添加剂、香精进行调配、调香，整个添加过程均使用全自动计量系统通过管道加入； 指标检测：检测相关指标，糖度26±2°pH3.4±0.3固形物≥25%指标检测合格后下料进行灌装； 灌装：将产品冷却后直接灌装； 激光喷码：利用激光喷码对灌装包装进行喷码，形成生产日期等相关信息；装箱入库：喷码后直接装箱入库； 速冻：采用2吨冷冻隧道，对灌装产品进行速冻； 本项目项目设置1条冷冻果浆产品生产线，根据企业提供资料，需定期对冷库进行除霜冲洗，产生冲霜废水W2-4；定期对于生产线进行清洗，产生设备清洗废水W2-5；定期对车间地面进行清洗，产生地面清洗水W2-6。 3、瓶胚注塑生产工艺流程图及生产工艺流程简述： PET粒子：外购的PET粒子经检验工检验合格后运至粒子区储存备用。检验工主要对PET粒子状态、组织形态、色泽等方面检验。 干燥：PET粒子经干燥（干燥温度165-180℃，干燥时间≥4h）后进入塑化工序。 塑化、合模、注射、保压：注塑工使用液压小推车将PET粒子运至注塑机料槽旁，注塑工将塑料粒倒入注塑机料槽内，通过自动供料系统密闭抽吸进入注塑机料筒内，经过注塑机（温度260℃）进行自动化密闭化注塑，塑料粒在注塑机中熔融塑化，此过程产生注塑废气G6。 冷却：模具里的瓶胚在冷却塔提供的低温水作用下冷却固化。低温水在模具内流动，该模具为双层模具，项目冷却水均不与塑料瓶胚直接接触，属于间接冷却工艺。此工序过程的设备冷却水通过散热水塔冷却后循环使用，定期外排，消耗掉的水定期补充，此过程产生冷却废水W2-7。 检验包装：将PET瓶胚检验后后由包装工包装备用，此过程会产生S2-4不合格品及边角料。 4、吹瓶生产工艺流程： 瓶胚验收 仓管按照《食品包装吹塑包装容器验收标准》对瓶胚进行物料验收。 存储 验收合格后，接收物料，仓管将物料存储在阴凉干燥仓库内，物料暂存时离墙离地。 倒瓶胚 上瓶胚工根据生产计划需求，领取PET瓶胚；脱包后采用推车将瓶胚运至上瓶胚间，上瓶胚工手动轻拿轻放倒入胚斗里。 送胚理胚进胚 瓶胚通过输送线自动化机械化送入理胚机内，将瓶胚有序排列，然后自动进入吹瓶机。 加热、拉伸预吹、高压吹瓶 加热炉（电加热）控制胚温度，温度90-120℃之间；瓶胚加热后，自动进入模具中，合模后，低压预吹（压力为8-11bar），拉伸和预吹两步同时进行，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，把瓶胚拉到一定程度；拉伸后的瓶胚通过高压吹成瓶子（压力为35-38bar），此过程产生吹瓶废气G7。 冷却 吹瓶成型后，加热底座内部有密闭冷却水槽进行降温，此过程产生冷却废水W2-7。 开模 开模工提前把模具内高压气排掉，然后开模；将瓶自动送至机械手臂处。 检验、装箱 机械手将已经成型的空瓶取出，由检验工进行抽检，抽检合格的瓶的通过风道传送至灌装进瓶流水线上备用，此过程会产生S2-5不合格品及边角料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目燃气锅炉加装低氮燃烧装置装置，废气经1根18m高排气筒(DA001)排放；污水处理站恶臭气体负压收集后****设备处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放；注塑废气集气罩收集后经二级活性炭处理后通过1根18m高排气筒(DA003)排放；吹瓶废气集气罩收集后经二级活性炭处理后通过1根18m高排气筒(DA004)排放。食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶高空排放。 | 实际建设情况：项目燃气锅炉加装低氮燃烧装置装置，废气经1根18m高排气筒(DA001)排放；污水处理站恶臭气体负压收集后****设备处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放；注塑废气集气罩收集后经二级活性炭处理后通过1根18m高排气筒(DA003)排放；吹瓶废气集气罩收集后经二级活性炭处理后通过1根18m高排气筒(DA004)排放。食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶高空排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 4.07 | 4.45 | 8.52 | 0 | 0 | 8.52 | 4.45 | |
| 2.035 | 2.23 | 4.265 | 0 | 0 | 4.265 | 2.23 | |
| 0.204 | 0.22 | 0.424 | 0 | 0 | 0.424 | 0.22 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 8300 | 9200 | 17500 | 0 | 0 | 17500 | 9200 | / |
| 0.038 | 0.038 | 0 | 0 | 0 | 0.076 | 0.038 | / |
| 0.058 | 0.058 | 0.116 | 0 | 0 | 0.116 | 0.058 | / |
| 0.02 | 0.02 | 0.04 | 0 | 0 | 0.04 | 0.02 | / |
| 0 | 0.682 | 0.682 | 0 | 0 | 0.682 | 0.682 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）****处理厂接管标准 | 污水处理站 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉要求，其中NOx执行《**市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》滁大气办〔2020〕9号相关要求 | 低氮燃烧器 | 已监测 | |
| 2 | 一体化生物除臭设备 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 一体化生物除臭设备 | 已监测 | |
| 3 | 二级活性炭 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB34/4812.1-2024) | 二级活性炭 | 已监测 | |
| 4 | 二级活性炭 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB34/4812.1-2024) | 二级活性炭 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 厂房隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目危废暂存间依托现有设施。废机油(桶)、含油劳保用品、废灯管、废活性炭、废试剂(瓶)等危险废物委托有资质单位处理；其他固废妥善处置 | 项目危废暂存间依托现有设施。废机油(桶)、含油劳保用品、废灯管、废活性炭、废试剂(瓶)等危险废物委托有资质单位处理；其他固废妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
