重庆市生态环境局审查建设项目环评信息公示表20261008

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

驭铁隆表面处理生产线项目

**市**区重润表面工程

科技园5幢1-6、2-4单元1层和2层

****

****研究院****公司

****驭铁隆表面处理生产线项目选址于**市****开发区****科技园，****科技园5幢1-6、2-4单元1层和2层，建设1条2.1万平方米/年镀镍生产线、1条6.4万平方米/年阳极氧化生产线，表面处理产品为摩托车气缸、摩托车活塞。项目配套建设循环冷却水系统、纯水制备系统、冷冻系统、槽边过滤系统、化学品仓库、成品及原料存放区、占地面积8平方米的一般工业固体废物暂存间、占地面积6.7平方米的危险废物贮存库、废气收集处理系统、4个有效容积1立方米的车间废水收集槽、1个容积0.5立方米的拖把池、1个容积0.5立方米的车间事故应急池等相关公用、辅助、储运和环保工程，其中供水、供电及供热系统、污水处理站等依托****科技园区已建设施。

项目总投资500万元，环保投资36万元，占总投资的7.2%；采用两班工作制，每班工作8小时，年工作330天。

项目未批先建，镀镍生产线及配套公用、辅助、储运和环保工程等基本已完成建设。****环境局于2026年7月29日出具了不予行政处罚决定书（铜环不罚〔2026〕14号）。

（1）大气环境：项目镀镍生产线和阳极氧化生产线废气均采取“整线围挡+双侧槽边抽风+顶部抽风”收集，收集后的上述废气经2套“酸雾废气净化塔”废气处理系统处理，氮氧化物、硫酸雾、氟化物应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）后经2根28米高排气筒排放。厂界氮氧化物、硫酸雾、氟化物无组织排放浓度应满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）限值要求。项目厂房外设置200米环境防护距离，环境防护距离范围内无居民、学校、医院等环境保护目标，该环境防护距离****科技园及******开发区范围内。采取以上措施，项目废气排放对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：项目废水主要包括镀镍生产线及阳极氧化生产线上的各类清洗废水、散水、蒸汽供热管道冷凝水、酸雾废气净化塔废水、实验室清洗水、循环冷却水系统排水、纯水制备系统浓水等生产废水及生活污水，产生量合计约12.74立方米/天，其中纯水制备系统浓水回用于镀镍生产线沉锌、退锌等工序及氧化生产线脱脂后水洗工序。项目废水分类收集、分质处理，生产废水按照前处理废水、络合废水、混排废水、含镍废水、综合废水进行分类收集，其中前处理废水4.25立方米/天、含镍废水1.5立方米/天、络合废水0.52立方米/天、综合废水5.23立方米/天，分别进入项目建设前处理废水、含镍废水、络合废水、综合废水收集槽，再通过明管及专管输送至****科技园废水处理站处理；混排废水0.05立方米/天，直接通过明管及专管输送至****科技园废水处理站处理。环评预测，项目各类废水能够满足****科技园污水处理站进水水质要求。目前****科技园废水处理**处理废水处理系统剩余处理能力361立方米/天、络合废水处理系统剩余处理能力851立方米/天、混排废水处理系统剩余处理能力861立方米/天、含镍废水处理系统剩余处理能力140立方米/天、综合废水处理系统剩余处理能力319立方米/天，剩余处理能力能够满足项目处理需要。****科技园废水处理站含镍废水处理系统出口总镍，混排处理系统出口总镍排放满足《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）要求，废水总排口pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、总锌、总铝、氟化物应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求。****科技园废水处理站在含镍废水处理系统出口设置了总镍自动监测装置；废水总排放口已设置了流量、pH值、化学需氧量、氨氮、总镍自动监测装置，其中流量等自动监测设备应实现与**区生态环境监控平台实质性、常态化稳定联网。采取以上措施后，项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产废水管网采用明管及专管设计，镀镍生产线及阳极氧化生产线均架空设置，将厂房2层整个生产车间作为重点防渗区，其中危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取防渗措施，其余防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。****科技园现有5个地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施，项目地下水环境影响可以接受。

（4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、生产废水输送管道明管及专管设计、车间防腐防渗、设置事故水收集系统等措施后，项目对区域土壤环境质量带来的影响可以接受。

（5）声环境：项目噪声源主要为风机、冷却塔、冷冻机、泵类等，噪声源强70～85分贝。通过选用低噪声设备，采取基础减振、建筑隔声、消声等措施后，厂房厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对区域声环境质量带来的影响可以接受。

（6）固体废物：项目产生的危险废物主要包括废槽液及槽渣、槽边过滤系统废滤芯及滤渣、废活性炭、废化学品包装材料、化验室废液以及沾染毒性物质的废手套等，产生量合计约26.57吨/年，其中液态、半固态危险废物采用双层防渗漏桶收集，固态危险废物采用袋装收集后，分类暂存于占地面积6.7平方米的危险废物贮存库，定期交有危险废物处理资质的单位处置。一般工业固体废物主要包括不合格产品、纯水制备废滤膜等，产生量合计约1.5吨/年，经项目建设占地面积8平方米的一般工业固废暂存间暂存，定期外售综合利用或处理处置。生活垃圾产生量约0.74吨/年，分类收集后交环卫部门处置。采取以上措施后，项目固体废物的环境影响可接受。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求。一般工业固体废物暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施。委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：项目大气环境风险潜势为Ⅲ级，地表水、地下水环境风险潜势为Ⅰ级。项目工程设计、建设和管理应严格执行国家相关安全规范和要求；镀镍生产线及阳极氧化生产线均架空设置，并整体设置接水托盘；化学品仓库、危险废物贮存库均整体设置托盘，并设置围堰；4个有效容积约1立方米的废水收集槽，并设置托盘；2套酸雾废气净化塔均设置围堰；物料转运推车设置托盘；车间内设置1个容积0.5立方米的事故应急池，****科技园事故废水收集处理系统，废水处理站设有容积220立方米的含镍废水、容积1140立方米的综合废水事故池及2座容积500立方米的初期雨水收集池（兼事故废水收集池），雨水管网设有雨污切换装置，可满足事故废水收集需要；制定环境风险应急预案，并定期演练；采取以上措施，项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目废气污染物氮氧化物排放总量为0.144吨/年。废水污染物化学需氧量、氨氮、总磷排放总量分别为0.21吨/年、0.034吨/年、0.002吨/年。

**市**区发展改革委核发《**市企业投资项目备案证》（2604-500151-04-01-528778）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民**国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

2

****公司****公司电镀生产线建设项目

**市双****园区1幢1-1

****公司****公司

******公司

****公司****公司电镀生产线建设项目（以下简称拟建项目）选址于**表面处理集中加工区，租赁加工区1#厂房1层部分区域建设，主要建设2条自动挂镀化学镀镍生产线（1#线、3#线）、2条磷化线（2#线、4#线），1条自动挂镀装饰铬生产线（5#线），配套建设相关储运工程、辅助工程、环保工程等。1#挂镀化学镀镍生产线表面处理工件主要为已对产品表面进行清洁处理的阀杆，主要生产工序包括活化、化学镀镍等，表面处理面积约1万平方米/年。2#磷化线表面处理工件主要为接头，主要生产工序包括化学除油、酸洗、表调、锰系磷化、皂化等，表面处理面积约3万平方米/年。3#挂镀化学镀镍生产线表面处理工件主要为阀球，主要生产工序包括化学除油、超声波除油、电解除油、酸洗、冲击镍、化学镀镍、钝化等，表面处理面积约2万平方米/年。4#磷化线表面处理工件主要为壳体，主要生产工序包括化学除油、酸洗、表调、锰系磷化等，表面处理面积均约3万平方米/年。5#挂镀装饰铬生产线表面处理工件主要为锁舌，主要生产工序包括化学除油、超声波除油、酸电解、阴极电解、阳极电解、酸活化、冲击镍、半光镍、全光镍、镍封、铬活化、镀装饰铬等，表面处理面积约4万平方米/年。

拟建项目总投资600万元，环保投资60万元，占总投资的10%；劳动定员60人，采用一班工作制，每班工作9小时，年工作300天。

（1）大气环境：拟建项目各生产线的废气均采取“整线围挡+双侧槽边抽风+顶部抽风”方式进行收集。1#挂镀化学镀镍生产线废气收集后经喷淋塔处理，通过1根25米高排气筒排放（DA001），氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。2#磷化线废气收集后经喷淋塔处理，通过1根25米高排气筒排放（DA002），氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求。3#挂镀化学镀镍生产线废气收集后经喷淋塔处理，通过1根25米高排气筒排放（DA003），氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求，氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）要求。4#磷化线废气收集后经喷淋塔处理，通过1根25米高排气筒排放（DA004），氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求。5#挂镀装饰铬生产线产生的含铬酸雾废气经废气处理塔（格网凝聚回收＋还原吸收）处理，通过1根25米高排气筒排放（DA006），铬酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求；5#挂镀装饰铬生产线产生的碱雾废气收集后，通过1根25米高排气筒排放（DA005）。拟建项目废气处理塔设置pH自动监测装置、专用电表和自动加药装置。拟建项目厂房外设置200米环境防护距离，环境防护距离范围内无居民、学校、医院等环境保护目标。采取以上措施，拟建项目废气排放对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：拟建项目纯水制备系统浓水和蒸汽冷凝水回用于生产。拟建项目外排废水主要包括各类清洗废水、喷淋塔废水、拖把清洗废水、循环冷却水系统排水以及生活污水等，产生量合计约22.598立方米/天。拟建项目废水分类收集、分质处理，废水按照前处理废水、含铬废水、化学镍废水、含镍废水、混排废水进行分类收集，分别进入车间废水收集池，再通过明管及专管****处理站处理。其中，前处理废水产生量约13.891立方米/天，含铬废水产生量约3.344立方米/天，化学镍废水产生量约0.617立方米/天，含镍废水产生量约3.396立方米/天，混排废水产生量约1.350立方米/天。环评分析，拟建项目各类废水能****处理站进水水质要求，****处理站剩余废水处理能力能够满足拟建项目废水处理需要，拟建项目废****处理站处理可行。****处理站外排废水总铬、六价铬、总镍排放应满足《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/COSES02-2017）要求，其余污染物排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求后排入新胜溪。加工区在含铬废水处理系统出口设置了总铬、六价铬、流量的自动监测装置，含镍废水处理系统出口设置了总镍、流量的自动监测装置，废水总排放口设置了流量、pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、总铬、六价铬、总镍的自动监测装置。采取以上措施后，拟建项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：拟建项目生产废水管网采用明管及专管设计，电镀生产线架空设置，车间废水收集池架空设置，将整个生产车间作为重点防渗区，其中危险废物贮存点应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）采取防渗措施，其他重点防渗区的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；依托加工区现有地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施，拟建项目废水排放对区域地下水环境质量的影响可以接受。

（4）土壤：拟建项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、生产废水输送管道明管及专管设计、车间防腐防渗、设置事故水收集系统等措施后，拟建项目对区域土壤环境质量带来的影响可以接受。

（5）声环境：拟建项目噪声源主要为风机、空压机、水泵、冷却塔等，噪声源强75～90分贝。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，采取基础减振、隔声等措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对区域声环境质量带来的影响可以接受。

（6）固体废物：拟建项目产生的危险废物主要包括各类废槽液及槽渣、分析室检测废液、废滤芯、沾染危化品和危险废物的包装物、车间废拖把及废劳保用品等，产生量合计约212.58吨/年。拟建项目在生产车间内设置面积为14平方米的危险废物贮存点，以及依托加工区危险废物贮存库暂存格暂存拟建项目危险废物，定期交有危险废物处理资质的单位处置。拟建项目产生的一般工业固体废物主要包括不合格品、未沾染危险化学品和危险废物的包装物、纯水制备废活性炭、纯水制备废RO膜，产生量合计约0.8吨/年，暂存于拟建项目在车间设置的面积为14平方米的一般工业固废暂存间，定期外售综合利用或处理处置。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求。采取以上措施后，拟建项目固体废物对环境的影响较小。

（7）环境风险：拟建项目大气综合环境风险潜势为Ⅱ级，采取的主要环境风险防范措施包括：生产线架空设置，各生产线分别设置接水托盘，架空层整体设置一个托盘；危险废物贮存点设置接水托盘及围堰；槽液过滤系统、废气处理系统、车间废水收集池、液体化学品库房均设置接水盘；依托加工区事故废水收集处理系统；制定突发环境事件应急预案，并定期演练；采取以上措施，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：拟建项目废水污染物化学需氧量、氨氮、总磷、总铬、六价铬排放总量分别为0.339吨/年、0.046吨/年、0.804千克/年、0.282千克/年、0.070千克/年。

重****开发区经济发展局核发《**市企业投资项目备案证》（2608-500111-04-05-623698）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民**国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。