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年产100吨白酒生产项目

审批

新疆-阿克苏-阿瓦提县

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2928MA77XW2H52	丁涛
丁涛	维吾尔自治区地区**县
阿**工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产100吨白酒生产项目	/

2021版本:025-酒的制造	C1512-C1512-白酒制造
	维吾尔自治区地区县阿****工业园区
经度:80.377710 纬度: 40.657140	****环境局
	2023-08-10
阿地环审〔2023〕494号	****
2019-11-22	250
51	****
****2928MA77XW2H52	****公司
916********826930C	****公司
916********826930C	2006-02-28

2026-06-24	2026-07-21
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产白酒100t	年产白酒100t
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目浓香型白酒发酵采用传统续渣法生产工艺。（1）原料预处理：本项目使用的主要原材料为原粮（高粱）。原粮先在粉碎间进行粉碎处理，其粉碎程度以通过40目筛孔的量<20%。经破碎合格后的原粮运至发酵车间，在甑内加入热水（水温60~80℃）进行润料。（2）蒸酒蒸馏：本项目浓香型酒蒸馏是采用混蒸混烧，原料的蒸煮和酒的蒸馏在甑内同时进行的。一般先蒸面糟、后蒸粮糟。 ①蒸面糟：将蒸馏设备洗刷干净，黄水倒入底锅与面糟一起蒸馏。蒸得的黄水丢糟酒，稀释到20%(V/V)左右，泼回窖内重新发酵。可以抑制酒醅内生酸细菌的生长，有利于己酸菌的繁殖，达到以酒养窖的目的，并促进醇酸酯化，加强产香。蒸面糟后的废酒糟统一外售。 ②蒸粮糟：在蒸粮糟之后进行。要求均匀进汽、缓火蒸馏、低温流酒，使酒醅中5%(V/V)左右的酒精成分浓缩到65%(V/V)左右。流酒开始，可单独接取0.4kg左右的酒头。酒头中含低沸点物质较多，香浓冲辣，可存放用来调香。以后流出的馏分，应分段接取，量质取酒，并分级贮存。 ③蒸红糟：红糟指母糟蒸酒后，只加大曲，不加原料，再次入窖发酵，成为下一排的面糟，这一操作称为蒸红糟。红糟蒸酒后．一般不打量水，只需扬冷加曲，拌匀入窖，成为下排的面糟。在蒸馏前，要将发酵分类糟醅、原料和稻壳进行充分均匀的拌合。蒸馏时要控制流酒温度，一般在20-25℃。流酒时间15—20min，断花时应截取酒尾。断尾后要加大火力蒸粮，全长60min左右。（3）打量水、摊凉、撒曲：粮糟蒸馏后，需立即加入85℃以上的热水，称为打量水。量水的用量视季节而定，一般为原粮的70%—80%。然后摊凉冷却，撒大曲粉，粮糟加入原粮量的曲粉20%—25%，红糟因未加新料，用曲量可减少1/3-1/2。（4）入窖发酵：粮糟入窖前，先在窖底撒上l~1.5kg大曲粉，以促进生香。第一甑料入窖温度可以略高，每入完一甑料，就要踩紧踩平，造成厌氧条件。粮糟入窖完毕，撒上一层稻壳，再入面糟，扒平踩紧，即可封窖发酵。粮糟、面糟入窖踩紧后，可在面糟表面覆盖4~6cm的封窖泥。封窖泥是用优质黄泥和它的窖皮泥踩柔和熟而成的。将泥抹平、抹光，以后每天清窖一次，因发酵酒醅下沉而使封窖泥出现裂缝，应及时抹严，直到定型不裂为止，再在泥上盖层塑料薄膜．膜上覆盖泥沙，以便隔热保温，并防止窖泥干裂。发酵周期为40天以上。（5）出窖：起糟出窖时，先除去窖皮泥，起出面糟，再起粮糟(母糟)。在起母糟之前，堆糟坝要彻底清扫干净，以免其遭受污染。面糟单独蒸馏，蒸后作丢糟处理，蒸得的丢糟酒，常回醅发酵。然后，再起出五甑粮糟，分别配入高粱粉，做成五甑粮糟和一甑红糟，分别蒸酒，重新回入窖池发酵。当出窖起糟到一定的深度，会出现黄水，应停止出窖。可在窖内母糟中央挖一个0.7m直径、深至窖底的黄水坑；也可将粮糟移到窖底较高的一端，让黄水滴入较低部位；或者把粮糟起到窖外堆糟坝上，滴出黄水。（滴窖）（7）贮存：新蒸馏出来的原酒，还有大量易挥发的成分，这些成分会造成酒体刺激、粗糙、辛辣，影响酒体质量，必须经过漫长的贮存，使这些杂味成分挥发。同时，贮存过程也可以使酒中微量成分经过缓慢的分解和合成反应，产生新的香味成分。白酒贮存重点是利用贮存容器对原浆酒的净化、对不同等级的酒进行老熟。（8）勾兑：老熟后的原酒，根据生产配方要求，按量加入基酒以及相应的纯净水破度，注入勾兑罐中进行气压搅拌，封盖储存一个月以上。勾兑好的酒经过滤装置过滤后检测，检测合格后进入灌装罐中灌装。（9）包装入库：在灌装车间内，成品酒经过全自动灌酒机灌装、压盖、贴标签、封箱后入库。 8.2 调制型白酒工艺简述：（1）储藏降度：通过纯净水对原酒进行降度处理，方便贮存和勾调。（2）匀兑：通过添加纯净水、香料和食品添加剂等对白酒风味进行调整。（3）储藏熟化：勾调好的酒存放于储罐中进行搅拌均匀操作，静置一段时间后，经检验可灌装。（4）灌装：外购酒瓶经清洗后，将酒体灌入。（5）包装入库：在灌装车间内，成品酒经过全自动灌酒机灌装、压盖、贴标签、封箱后入库。	本项目浓香型白酒发酵采用传统续渣法生产工艺。（1）原料预处理：本项目使用的主要原材料为原粮（高粱）。原粮先在粉碎间进行粉碎处理，其粉碎程度以通过40目筛孔的量<20%。经破碎合格后的原粮运至发酵车间，在甑内加入热水（水温60~80℃）进行润料。（2）蒸酒蒸馏：本项目浓香型酒蒸馏是采用混蒸混烧，原料的蒸煮和酒的蒸馏在甑内同时进行的。一般先蒸面糟、后蒸粮糟。 ①蒸面糟：将蒸馏设备洗刷干净，黄水倒入底锅与面糟一起蒸馏。蒸得的黄水丢糟酒，稀释到20%(V/V)左右，泼回窖内重新发酵。可以抑制酒醅内生酸细菌的生长，有利于己酸菌的繁殖，达到以酒养窖的目的，并促进醇酸酯化，加强产香。蒸面糟后的废酒糟统一外售。 ②蒸粮糟：在蒸粮糟之后进行。要求均匀进汽、缓火蒸馏、低温流酒，使酒醅中5%(V/V)左右的酒精成分浓缩到65%(V/V)左右。流酒开始，可单独接取0.4kg左右的酒头。酒头中含低沸点物质较多，香浓冲辣，可存放用来调香。以后流出的馏分，应分段接取，量质取酒，并分级贮存。 ③蒸红糟：红糟指母糟蒸酒后，只加大曲，不加原料，再次入窖发酵，成为下一排的面糟，这一操作称为蒸红糟。红糟蒸酒后．一般不打量水，只需扬冷加曲，拌匀入窖，成为下排的面糟。在蒸馏前，要将发酵分类糟醅、原料和稻壳进行充分均匀的拌合。蒸馏时要控制流酒温度，一般在20-25℃。流酒时间15—20min，断花时应截取酒尾。断尾后要加大火力蒸粮，全长60min左右。（3）打量水、摊凉、撒曲：粮糟蒸馏后，需立即加入85℃以上的热水，称为打量水。量水的用量视季节而定，一般为原粮的70%—80%。然后摊凉冷却，撒大曲粉，粮糟加入原粮量的曲粉20%—25%，红糟因未加新料，用曲量可减少1/3-1/2。（4）入窖发酵：粮糟入窖前，先在窖底撒上l~1.5kg大曲粉，以促进生香。第一甑料入窖温度可以略高，每入完一甑料，就要踩紧踩平，造成厌氧条件。粮糟入窖完毕，撒上一层稻壳，再入面糟，扒平踩紧，即可封窖发酵。粮糟、面糟入窖踩紧后，可在面糟表面覆盖4~6cm的封窖泥。封窖泥是用优质黄泥和它的窖皮泥踩柔和熟而成的。将泥抹平、抹光，以后每天清窖一次，因发酵酒醅下沉而使封窖泥出现裂缝，应及时抹严，直到定型不裂为止，再在泥上盖层塑料薄膜．膜上覆盖泥沙，以便隔热保温，并防止窖泥干裂。发酵周期为40天以上。（5）出窖：起糟出窖时，先除去窖皮泥，起出面糟，再起粮糟(母糟)。在起母糟之前，堆糟坝要彻底清扫干净，以免其遭受污染。面糟单独蒸馏，蒸后作丢糟处理，蒸得的丢糟酒，常回醅发酵。然后，再起出五甑粮糟，分别配入高粱粉，做成五甑粮糟和一甑红糟，分别蒸酒，重新回入窖池发酵。当出窖起糟到一定的深度，会出现黄水，应停止出窖。可在窖内母糟中央挖一个0.7m直径、深至窖底的黄水坑；也可将粮糟移到窖底较高的一端，让黄水滴入较低部位；或者把粮糟起到窖外堆糟坝上，滴出黄水。（滴窖）（7）贮存：新蒸馏出来的原酒，还有大量易挥发的成分，这些成分会造成酒体刺激、粗糙、辛辣，影响酒体质量，必须经过漫长的贮存，使这些杂味成分挥发。同时，贮存过程也可以使酒中微量成分经过缓慢的分解和合成反应，产生新的香味成分。白酒贮存重点是利用贮存容器对原浆酒的净化、对不同等级的酒进行老熟。（8）勾兑：老熟后的原酒，根据生产配方要求，按量加入基酒以及相应的纯净水破度，注入勾兑罐中进行气压搅拌，封盖储存一个月以上。勾兑好的酒经过滤装置过滤后检测，检测合格后进入灌装罐中灌装。（9）包装入库：在灌装车间内，成品酒经过全自动灌酒机灌装、压盖、贴标签、封箱后入库。 8.2 调制型白酒工艺简述：（1）储藏降度：通过纯净水对原酒进行降度处理，方便贮存和勾调。（2）匀兑：通过添加纯净水、香料和食品添加剂等对白酒风味进行调整。（3）储藏熟化：勾调好的酒存放于储罐中进行搅拌均匀操作，静置一段时间后，经检验可灌装。（4）灌装：外购酒瓶经清洗后，将酒体灌入。（5）包装入库：在灌装车间内，成品酒经过全自动灌酒机灌装、压盖、贴标签、封箱后入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染防治措施本项目大气污染物主要为有组织废气和无组织废气，其中有组织废气为锅炉废气、原料破碎粉尘、餐饮油烟。**处理站恶臭、酒糟废气、酿酒车间异味。（1）有组织废气 ①原料破碎粉尘：本项目原料破碎工序产生的粉尘。 ②锅炉废气：本项目锅炉废气污染源为醇基燃料燃烧废气。（2）无组织废气 ①酒糟废气：本项目酒糟堆存过程中易产生异味，若不及时清理，易腐败变质，产生恶臭。 ②酿酒车间异味：项目发酵蒸馏车间在发酵、蒸馏以及酒糟暂存等工序会产生各种醚、醇类物质，其挥发会产生微甜、带有粮食清香的异味，其易扩散、不持久。 ③污水处理站恶臭：处理站调节池、厌氧系统、A/O池、污泥浓缩池等区域，产生恶臭气体。环评提出采取以下措施：（1）有组织废气 ①原料破碎粉尘：本项目原料破碎粉尘经布袋除尘器除尘处理后，通过15m高排气筒排放。主要污染物：颗粒物。 ②锅炉废气：本项目锅炉燃烧废气经低氮燃烧器处理后通过8m排气筒排放。主要污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度。（2）无组织废气 ①酒糟废气：本项目酿酒车间产生的废酒糟“日产日清”，并对酒糟进行苫盖，杜绝酒糟在厂区内长时间堆存，由养殖户拉走作为饲料。主要污染物：臭气浓度。 ②酿酒车间异味：本项目在发酵蒸馏车间设排气通风的措施，以防止酿酒车间内异味聚集。主要污染物：臭气浓度。 ③污水处理站恶臭：处理站调节池、厌氧系统、A/O池、污泥浓缩池等区域，本项目将这些区域进行加盖封闭处理，同时投放除臭剂，污水处理站恶臭气体以无组织形式排放。主要污染物：硫化氢、氨、臭气浓度。 2、废水污染防治措施本项目营运期废水主要为生产废水和生活污水，生产废水包括黄水、锅底水、纯水制备系统废水、洗瓶废水和车间地面冲洗废水。（1）纯水制备废水本项目成品酒勾兑、洗瓶用水及锅炉均需使用纯水，纯水制备采用离子交换树脂，纯水制备废水量为0.216m3/d，64.95m3/a。（2）洗瓶废水本项目白酒灌装工序产生洗瓶废水，洗瓶废水量为0.16m3/d，48m3/a。（3）车间地面冲洗水本项目生产车间定期清洗车间地面，车间地面冲洗水量3.04m3/d，912m3/a。（4）锅底水本项目蒸粮馏酒过程产生锅底水，锅底水量为0.41m3/d（123m3/a）。（5）黄水本项目粉碎后的原料蒸料前要用新鲜水润粱，润粱工序产生黄水量为0.001m3/d，0.3m3/a。（6）生活污水：本项目生活污水排放量为0.24m3/d，72m3/a。（7）餐饮用水：本项目劳动定员12人，餐饮废水排放量为0.288m3/d，86.4m3/a。环评提出采取以下措施： ①纯水制备废水：本项目纯水制备废水经收集后用于车间地面清洁。 ②洗瓶废水：本项目洗瓶废水经收集后用于生产车间地面冲洗。 ③车间地面冲洗水：本项目车间地面冲洗废水经厂区污水处理设施处理后，经市政管网排放至县**公司处理。 ④锅底水：本项目蒸粮馏酒过程产生锅底水，处理站处理后，经市政管网排放至县**公司处理。 ⑤黄水：本项目润粱工序产生的黄水用于敷窖、养窖、拌糟，不外排。 ⑥生活污水：本项目生处理站处理后，经市政管网排放至县**公司处理。 ⑦餐饮废水：本项目餐饮废水经隔油池+处理站处理后，经市政管网排放至县**公司处理。 3、噪声防治措施本项目噪声主要来自生产设备产生的机械噪声，主要为风机、粮食破碎机、泵类设备、锅炉、灌装机、洗瓶机等。环评提出采取以下措施： ①建筑隔声；②选购设备均为鼓励使用的先进设备；③营运期对各机械设备定期维修与保养，并对各设备的主要磨损部位添加润滑油。 4、固体废物防治措施项目营运期固体废物主要有：生活垃圾、除尘灰、酒糟、污水处理站污泥、废包装材料、纯水制备工序废离子交换树脂、反渗透膜。环评提出内容：（1）一般固废 ①除尘灰本项目原料高粱和酒曲破碎工序产生的颗粒物采用袋式除尘设备进行处理，则原料破碎工序除尘器收集的除尘灰约0.99t/a，经收集后用作饲料外售周围养殖户。 ②酒糟本项目白酒酿造过程中会产生酒糟，其主要成分为酿造发酵过程中剩余的残渣，产生量173t/a，统一收集后采用编织袋包装暂存于厂内固废存放区，用作饲料外售周围养殖户。 ③废包装材料本项目废包装材料来源于灌装车间，包括碎玻璃瓶、盖、废纸箱等，产生量按照使用量的0.2%，则产生废包装材料0.5t/a，统一收集后暂存于厂内固废存放区，回收站。 ④污水处理站污泥处理站剩余污泥产生量0.6t/a，污泥经污泥脱水间脱水处理后，定期清运至填埋场填埋处理。 ⑤纯水制备工序废离子交换树脂、反渗透膜本纯水制备过程中，离子交换树脂、反渗透系统在工作一定时间后，其吸附能力、交换能力达到饱和状态，从而影质软化效率，根据《国家危险废物名录》（2021）纯水制备装置中的离子交换树脂、反渗透膜均不属于有毒有害物质，不属于危险废物。离子交换树脂、反渗透膜一般2年更换1次，产生的废离子交换树脂、反渗透膜由厂家回收处理。（2）生活垃圾项目劳动定员12人，年工作300天，生活垃圾产生量按照1kg/d﹒人计算，则生活垃圾产生量为3.6t/a，厂内设垃圾收集箱，由环卫部门定期清运。	2.1废气本项目大气污染物主要为有组织废气和无组织废气，其中有组织废气为锅炉废气、原料破碎粉尘、餐饮油烟。**处理站恶臭、酒糟废气、酿酒车间异味。（1）有组织废气 ①原料破碎粉尘：本项目原料破碎工序产生的粉尘。原料破碎粉尘经布袋除尘器除尘处理后，通过15m高排气筒排放。主要污染物：颗粒物。 ②锅炉废气：本项目锅炉废气污染源为醇基燃料燃烧废气。锅炉燃烧废气经低氮燃烧器处理后通过8m排气筒排放。主要污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度。（2）无组织废气 ①酒糟废气：本项目酒糟堆存过程中易产生异味，废酒糟“日产日清”，并对酒糟进行苫盖，杜绝酒糟在厂区内长时间堆存，由养殖户拉走作为饲料。主要污染物：臭气浓度。 ②酿酒车间异味：项目发酵蒸馏车间在发酵、蒸馏以及酒糟暂存等工序会产生各种醚、醇类物质，其挥发会产生微甜、带有粮食清香的异味，其易扩散、不持久。发酵蒸馏车间设排气通风的措施，以防止酿酒车间内异味聚集。主要污染物：臭气浓度。 ③污水处理站恶臭：处理站调节池、厌氧系统、A/O池、污泥浓缩池等区域，产生恶臭气体。本项目将这些区域进行加盖封闭处理，同时投放除臭剂，污水处理站恶臭气体以无组织形式排放。主要污染物：硫化氢、氨、臭气浓度。 2.2废水本项目废水主要为生产废水和生活污水，生产废水包括黄水、锅底水、纯水制备系统废水、洗瓶废水和车间地面冲洗废水。（1）纯水制备废水本项目成品酒勾兑、洗瓶用水及锅炉均需使用纯水，纯水制备采用离子交换树脂，纯水制备废水量为0.216m3/d，64.95m3/a。纯水制备废水经收集后用于车间地面清洁。主要污染物为：钙镁离子、溶解性总固体等。（2）洗瓶废水本项目白酒灌装工序产生洗瓶废水，洗瓶废水量为0.16m3/d，48m3/a。洗瓶废水经收集后用于生产车间地面冲洗。主要污染物为：悬浮物。（3）车间地面冲洗水本项目生产车间定期清洗车间地面，车间地面冲洗水量3.04m3/d，912m3/a。车间地面冲洗废水经厂区污水处理设施处理后，经市政管网排放至县**公司处理。主要污染物为：化学需氧量、悬浮物等。（4）锅底水本项目蒸粮馏酒过程产生锅底水，锅底水量为0.41m3/d（123m3/a）。处理站处理后，经市政管网排放至县**公司处理。主要污染物为：化学需氧量、悬浮物、总氮、总磷、氨氮、五日生化需氧量等。（5）黄水本项目粉碎后的原料蒸料前要用新鲜水润粱，润粱工序产生黄水量为0.001m3/d，0.3m3/a。润粱工序产生的黄水用于敷窖、养窖、拌糟，不外排。主要污染物为：化学需氧量、悬浮物、总氮、总磷、氨氮、五日生化需氧量等。（6）生活污水：本项目生活污水排放量为0.24m3/d，72m3/a。生处理站处理后，经市政管网排放至县**公司处理。主要污染物为：化学需氧量、氨氮、总磷、pH值、五日生化需氧量、悬浮物、总氮等。（7）餐饮废水：本项目劳动定员12人，餐饮废水排放量为0.288m3/d，86.4m3/a。餐饮废水经隔油池+处理站处理后，经市政管网排放至县**公司处理。主要污染物为：化学需氧量、氨氮、总磷、pH值、五日生化需氧量、悬浮物、总氮、动植物油等。 2.3噪声本项目噪声主要来自生产设备产生的机械噪声，主要为风机、粮食破碎机、泵类设备、锅炉、灌装机、洗瓶机等。本项目①选用的设备符合国家规定噪声标准，项目配备节能、安全可靠、噪声低的设备；②生产设备设置基座减震，并定期对各种机械维修保养，添加润滑油，保持其良好的运行效果；③厂区员工配备耳塞、耳罩等劳保用品；④生产车间密闭隔声，生产设备均放置于厂房内；⑤绿化面积400m2。 2.4固体废物项目营运期固体废物主要有：生活垃圾、除尘灰、酒糟、污水处理站污泥、废包装材料、纯水制备工序废离子交换树脂、反渗透膜。（1）一般固废 ①除尘灰本项目原料高粱和酒曲破碎工序产生的颗粒物采用袋式除尘设备进行处理，原料破碎工序除尘器收集的除尘灰0.57t/a，经收集后用作饲料外售周围养殖户。 ②酒糟本项目白酒酿造过程中会产生酒糟，其主要成分为酿造发酵过程中剩余的残渣，产生量165t/a，统一收集后采用编织袋包装暂存于厂内固废存放区，用作饲料外售周围养殖户。 ③废包装材料本项目废包装材料来源于灌装车间，包括碎玻璃瓶、盖、废纸箱等，废包装材料产生量0.4t/a，统一收集后暂存于厂内固废存放区，回收站。 ④污水处理站污泥处理站剩余污泥产生量0.54t/a，由**公司定期清运至三峰**公司焚烧处理。 ⑤纯水制备工序废离子交换树脂、反渗透膜本纯水制备过程中，离子交换树脂、反渗透系统在工作一定时间后，其吸附能力、交换能力达到饱和状态，从而影质软化效率，根据《国家危险废物名录》（2025）纯水制备装置中的离子交换树脂、反渗透膜均不属于有毒有害物质，不属于危险废物。离子交换树脂、反渗透膜一般2年更换1次，产生的废离子交换树脂、反渗透膜由****公司定期清运至三峰**公司焚烧处理。（2）生活垃圾项目劳动定员12人，年工作300天，生活垃圾产生量为3.4t/a，厂内设垃圾收集箱，由**公司定期清运至三峰****公司焚烧处理。
环评内容：1座容量2t的不锈钢立式醇基燃料储罐和8座N-080食品级不锈钢原酒储罐实际建设内容：2座容量1t的不锈钢立式醇基燃料储罐和22座N-020储酒罐。变动说明：醇基燃料贮存量未变动，仅储罐数量增多；原酒储罐贮存量减少31.25%（原：640立方，现440立方），储存能力未增大，且未导致污染物排放量增加 10%。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1762.2	0	1762.2	1762.2
0.1	1.2	0.1	0.1
0.015	0.09	0.015	0.015
0.0025	0	0.003	0.003
0.039	0	0.039	0.039
0	0	0	0	/
0.0177	0	0.018	0.018	/
0.026	0.144	0.026	0.026	/
0.003	0	0.003	0.003	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》及修改单（GB 27631-2011)间接排放限值

污水处理站-“A2/O”工艺，处理规模15m3/d

根据检测结果可知，污水处理站出口废水中pH、CODcr、、BOD5、悬浮物、NH3-N、TP、磷酸盐（以p计）、石油类和动植物油类、溶解性总固体均《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB 27631-2011)间接排放限值（pH：6-9无量纲、CODcr：400mg/L、BOD5：80mg/L、悬浮物：140mg/L、NH3-N：30mg/L、TP：30mg/L、TN：30mg/L、色度：80倍，污水处理站出口废水检测结果达标。 ****处理站氨氮净化效率平均值：75.45%；化学需氧量净化效率平均值：88.34%；总磷净化效率平均值：62.23%；总氮净化效率平均值：73.47%。总磷净化效率平均值：62.23%。本项目氨氮排放量0.2304t/a，化学需氧量5.29t/a，总磷0.0607t/a。满足总量控制指标（化学需氧量5.48t/a、氨氮0.46t/a）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原料破碎粉尘	大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2（颗粒物：3.5kg/h，120mg/m3）	本项目原料破碎工序产生的粉尘。原料破碎粉尘经布袋除尘器除尘处理后，通过15m高排气筒排放。	本项目原料破碎废气排口颗粒物浓度为：25.8mg/m3、排放速率：0.055kg/h，
2	锅炉废气	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃油锅炉限值（颗粒物：30mg/m3、二氧化硫：100mg/m、烟气黑度＜1级、氮氧化物：200mg/m3）	本项目锅炉废气污染源为醇基燃料燃烧废气。锅炉燃烧废气经低氮燃烧器处理后通过8m排气筒排放	本项目醇基燃料锅炉废气排口颗粒物折算浓度为：9.5mg/m3、二氧化硫：50mg/m3、氮氧化物：74mg/m3、烟气黑度＜1级

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要来自生产设备产生的机械噪声，主要为风机、粮食破碎机、泵类设备、锅炉、灌装机、洗瓶机等。

昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间65dB（A），夜间55dB（A））要求

本项目①选用的设备符合国家规定噪声标准，项目配备节能、安全可靠、噪声低的设备；②生产设备设置基座减震，并定期对各种机械维修保养，添加润滑油，保持其良好的运行效果；③厂区员工配备耳塞、耳罩等劳保用品；④生产车间密闭隔声，生产设备均放置于厂房内；⑤绿化面积400m2。

项目厂界四周各检测点位的昼间噪声值范围为52~55dB（A），夜间噪声值范围为42~46dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目营运期固体废物主要有：生活垃圾、除尘灰、酒糟、污水处理站污泥、废包装材料、纯水制备工序废离子交换树脂、反渗透膜。环评提出内容：（1）一般固废 ①除尘灰本项目原料高粱和酒曲破碎工序产生的颗粒物采用袋式除尘设备进行处理，则原料破碎工序除尘器收集的除尘灰约0.99t/a，经收集后用作饲料外售周围养殖户。 ②酒糟本项目白酒酿造过程中会产生酒糟，其主要成分为酿造发酵过程中剩余的残渣，产生量173t/a，统一收集后采用编织袋包装暂存于厂内固废存放区，用作饲料外售周围养殖户。 ③废包装材料本项目废包装材料来源于灌装车间，包括碎玻璃瓶、盖、废纸箱等，产生量按照使用量的0.2%，则产生废包装材料0.5t/a，统一收集后暂存于厂内固废存放区，****回收站。 ④污水处理站污泥 ****处理站剩余污泥产生量0.6t/a，污泥经污泥脱水间脱水处理后，定期清运至****填埋场填埋处理。 ⑤纯水制备工序废离子交换树脂、反渗透膜本纯水制备过程中，离子交换树脂、反渗透系统在工作一定时间后，其吸附能力、交换能力达到饱和状态，从而影**质软化效率，根据《国家危险废物名录》（2021）纯水制备装置中的离子交换树脂、反渗透膜均不属于有毒有害物质，不属于危险废物。离子交换树脂、反渗透膜一般2年更换1次，产生的废离子交换树脂、反渗透膜由厂家回收处理。（2）生活垃圾项目劳动定员12人，年工作300天，生活垃圾产生量按照1kg/d﹒人计算，则生活垃圾产生量为3.6t/a，厂内设垃圾收集箱，由环卫部门定期清运。

项目营运期固体废物主要有：生活垃圾、除尘灰、酒糟、污水处理站污泥、废包装材料、纯水制备工序废离子交换树脂、反渗透膜。（1）一般固废 ①除尘灰本项目原料高粱和酒曲破碎工序产生的颗粒物采用袋式除尘设备进行处理，原料破碎工序除尘器收集的除尘灰0.57t/a，经收集后用作饲料外售周围养殖户。 ②酒糟本项目白酒酿造过程中会产生酒糟，其主要成分为酿造发酵过程中剩余的残渣，产生量165t/a，统一收集后采用编织袋包装暂存于厂内固废存放区，用作饲料外售周围养殖户。 ③废包装材料本项目废包装材料来源于灌装车间，包括碎玻璃瓶、盖、废纸箱等，废包装材料产生量0.4t/a，统一收集后暂存于厂内固废存放区，****回收站。 ④污水处理站污泥 ****处理站剩余污泥产生量0.54t/a，由******公司定期清运至**三峰****公司焚烧处理。 ⑤纯水制备工序废离子交换树脂、反渗透膜本纯水制备过程中，离子交换树脂、反渗透系统在工作一定时间后，其吸附能力、交换能力达到饱和状态，从而影**质软化效率，根据《国家危险废物名录》（2025）纯水制备装置中的离子交换树脂、反渗透膜均不属于有毒有害物质，不属于危险废物。离子交换树脂、反渗透膜一般2年更换1次，产生的废离子交换树脂、反渗透膜由******公司定期清运至**三峰****公司焚烧处理。（2）生活垃圾项目劳动定员12人，年工作300天，生活垃圾产生量为3.4t/a，厂内设垃圾收集箱，由******公司定期清运至**三峰****公司焚烧处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化

绿化面积400m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）含乙醇白酒、醇基燃料等化学品泄漏防范措施 ①定期检查含乙醇白酒、醇基燃料包装是否完好； ②含乙醇白酒、醇基燃料存放处设置围堰，并进行防腐、防渗、防漏处理； ③在可能泄漏区域需设置检测报警仪器； ④企业必须严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危险物品管理制度； ⑤操作人员均应经过培训和严格训练，取得合格证后，才能允许上岗操作。培训的主要内容是本项目的有关规程，操作人员不仅应熟练掌握正常生产状况下本岗位和相关岗位的操作程序和要求。 ⑥为避免厂区化学品储存区域的物料以液相形式泄漏、逸散、流失，应对可能产生液相形式泄漏、逸散、流火的储存区域采取设置事故废水应急池。（2）废水事故外排防范措施 ①加强管理，企业采取双电源；通过优化设计设置备用设备、加强管理等措施，尽最大限度降低污水处理事故风险。 ②加强对污水处理设施的运行管理和维护，将事故消灭在萌芽状态。定期检测、维修，及时更换腐蚀受损设备，加强对污水处理设施的管理，杜绝污水事故性排放对周边环境的影响。 ③为了防止****处理站无法正常运行，应建设可容纳最少48h废水量的应急事故池（按本项目废水排放量，应急事故池容积应设置为10m3），发生突发事故时废水直接进入应急事故池内，****处理站正常运行后将事故池废水泵入格栅间内进行处理。（3）应急预案备案情况 ****2025年8月28日，取得了**维吾尔****生态环境局下达的突发环境事件应急预案备案表，备案编号652928-2025-013-L（见附件）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程