开启全网商机
登录/注册
镇赉县鹏程筑路材料有限责任公司搅拌站建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0821MA158QAQ4F | 建设单位法人：李索秋 |
| 吴海秀 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 庆生南街西**西**商服6号门 |
建设项目基本信息
| ****搅拌站建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:057-防水建筑材料制造、沥青搅拌站、****搅拌站 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****风电场西侧 |
| 经度:123.127760 纬度: 45.832400 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2020-04-27 |
| 镇环建字〔2020〕04号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-02 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| ****0821MA158QAQ4F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0821MA158QAQ4F | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0702MAD5KKNH42 | 竣工时间：2026-05-01 |
| 2026-06-09 | 调试结束时间：2026-06-10 |
| 2026-08-28 | 验收报告公开结束时间：2026-09-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=538331 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万吨沥青混凝土、年产10万m3（18万t）水泥石粉稳定层材料 | 实际建设情况：年产5万吨沥青混凝土、年产10万m3（18万t）水泥石粉稳定层材料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）沥青混合料生产工艺流程 工艺流程简要说明： 首先用铲车将石料装入料斗里,然后经过倾斜的皮带传送带将石料送至烘干滚简内进行烘干，石料在滚筒内通过燃烧系统充分加热、干燥、混合;经过烘干滚筒加热后的石料直接进入到振动筛分系统，由振动筛分系统对石料进行选，合格的石料直接进行配比称重。 同时，沥青由卸油池注入至沥青罐储存，采用导热油炉对沥青保持150 度的温度，由微机控制工程所需的油石比，注入一定重量的沥青。将石料、矿粉、沥青依次放入搅拌器内，其各自开启的顺序和时间由微机控制，搅到规定的时间，将搅拌均的混合料放入运出车厢内。 导热油炉加热沥青罐原理:传热介质导热油在一个密团循环系统中，从导热油炉燃烧轻油释放的热量，使导热油温度升高，高温导热油通过循环管道加热沥青罐以及沥青管道降温后的导热油经过再次加热，周而复始，直至沥青管道达到所需温度，本装置利用导热油炉将导热油加温至180-210 度，并通过循环泵对沥青罐进行加热保温，使沥青的温度保持在 150 度。 （2）水稳料生产工艺流程 工艺流程简要说明： (1)进料：项目采用货车拉运的方式将砂砾拉运至砂石料棚内，采用货车自卸及铲车辅助的方式将砂砾堆存至料棚内:散装水泥由水泥罐车拉运至项目水泥筒仓，利用罐车自带的空压设备将散装水泥泵入水泥筒仓。 (2)配料：将原料砂砾从料棚利用铲车铲至储料斗，在储料斗下部设置可闭合电控装置，根据不同的配合比开闭储料斗，计量后砂砾通过重力作用经电控开关先卸入储料斗下部的皮带输送机，再经皮带输送机输送至配料斗;随后利用配料斗比后的原料输送至送料斗。 (3)投料：通过链条式提升装置将送料斗提升至搅拌机上部后将砂砾倒入搅拌机，同时，通过自动控制设各将散装水泥和水按比例泵入搅拌机，原料加料过程搅拌机缓慢转动。 (4)搅拌：原料送入搅拌机后，搅拌机由缓而急不断旋转，使水泥、砂砾及水均令的混合在一起得到水稳产品。 (5)卸料：原料经搅拌机混合后，将罐车驶入搅拌机下部。搅拌机反向旋转将拌合后的水稳材料卸入罐车罐体内(为了防止水稳材料凝结，车罐体不断旋转)。罐车类满后驶离拌合站 | 实际建设情况：（1）沥青混合料生产工艺流程 工艺流程简要说明： 首先用铲车将石料装入料斗里,然后经过倾斜的皮带传送带将石料送至烘干滚简内进行烘干，石料在滚筒内通过燃烧系统充分加热、干燥、混合;经过烘干滚筒加热后的石料直接进入到振动筛分系统，由振动筛分系统对石料进行选，合格的石料直接进行配比称重。 同时，沥青由卸油池注入至沥青罐储存，采用导热油炉对沥青保持150 度的温度，由微机控制工程所需的油石比，注入一定重量的沥青。将石料、矿粉、沥青依次放入搅拌器内，其各自开启的顺序和时间由微机控制，搅到规定的时间，将搅拌均的混合料放入运出车厢内。 导热油炉加热沥青罐原理:传热介质导热油在一个密团循环系统中，从导热油炉燃烧轻油释放的热量，使导热油温度升高，高温导热油通过循环管道加热沥青罐以及沥青管道降温后的导热油经过再次加热，周而复始，直至沥青管道达到所需温度，本装置利用导热油炉将导热油加温至180-210 度，并通过循环泵对沥青罐进行加热保温，使沥青的温度保持在 150 度。 （2）水稳料生产工艺流程 工艺流程简要说明： (1)进料：项目采用货车拉运的方式将砂砾拉运至砂石料棚内，采用货车自卸及铲车辅助的方式将砂砾堆存至料棚内:散装水泥由水泥罐车拉运至项目水泥筒仓，利用罐车自带的空压设备将散装水泥泵入水泥筒仓。 (2)配料：将原料砂砾从料棚利用铲车铲至储料斗，在储料斗下部设置可闭合电控装置，根据不同的配合比开闭储料斗，计量后砂砾通过重力作用经电控开关先卸入储料斗下部的皮带输送机，再经皮带输送机输送至配料斗;随后利用配料斗比后的原料输送至送料斗。 (3)投料：通过链条式提升装置将送料斗提升至搅拌机上部后将砂砾倒入搅拌机，同时，通过自动控制设各将散装水泥和水按比例泵入搅拌机，原料加料过程搅拌机缓慢转动。 (4)搅拌：原料送入搅拌机后，搅拌机由缓而急不断旋转，使水泥、砂砾及水均令的混合在一起得到水稳产品。 (5)卸料：原料经搅拌机混合后，将罐车驶入搅拌机下部。搅拌机反向旋转将拌合后的水稳材料卸入罐车罐体内(为了防止水稳材料凝结，车罐体不断旋转)。罐车类满后驶离拌合站 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气： ①砂砾装卸粉尘：装卸输送过程中产生的粉尘，采取修建挡墙、设置防尘网、喷水增湿等措施处理后，厂界处浓度值须低于《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值。 ②物料堆场扬尘：建设2个1000m2物料堆场，设钢架构顶棚，在堆场四周修建不低于1.5m 挡墙并在挡墙上方设置防尘网，再对堆场进行喷水增湿等措施处理后，厂界处浓度值须低于《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值。 ③水泥筒仓、矿粉罐抽进料粉尘：在2个水泥筒仓(每个容积300t) 和2个矿粉罐(每个容积80 t) 分别在每个仓顶呼吸孔安装1台反吹清灰滤筒式除尘器(除尘效率99%)对抽进料粉尘处理后经15米高排气筒排放，排放浓度分别须满足《水泥工业大气污染物排放标准》 ( GB4915-2013) 中标准要求(20 mg/m3 )和《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)中新污染源二级标准要求。 ④搅拌机粉尘、烘干筒粉尘、石料筛分粉尘、烘干筒燃烧废气中的颗粒物：搅拌机粉尘产生处安装1台脉冲布袋除尘器(除尘效率99%)，经除尘器处理后的粉尘通过排气管道引至搅拌楼顶端通过15米排气筒排放，排放浓度须满足《水泥工业大气污染物排放标准》 ( GB4915-2013)中标准要求；烘干筒粉尘、石料筛分粉尘、烘干筒燃烧废气中的颗粒物产生处安装1台脉冲布袋除尘器(除尘效率99%)，处理后的粉尘经15米高排气筒排放，排放浓度及速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准要求。导热油炉废气：导热油炉以轻油为能源，燃烧时产生燃油废气经8米高烟囱排放，污染物排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中标准要求。沥青烟气：沥青烟气由密闭管道引入等离子光解+活性炭吸附装置（处理效率99%）处理后，经15米高排气筒排放，沥青烟及苯并[a]芘排放浓度及速率均须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准要求。 2.废水：本项目冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于搅拌工序不外排；生活污水排放到厂区内防渗化粪池，定期清掏用做农肥。 3.噪声：本项目噪声主要来自搅拌机、输送机、风机等的设备噪声；采取对产噪设备做独立基础、安装减震垫等降噪措施后，再经距离衰减后厂界噪声须满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值要求。 4.固废：生活垃圾统一存放在垃圾箱内，委托环卫部门统一处理：沉淀池沉渣、除尘装置收集的粉尘、滴漏沥青及拌合残渣均回用；不合格石料作为路基材料外卖；废导热油和废活性炭属于危险废物，由有危废处理资质的单位更换，更换后直接运走处理。 | 实际建设情况：1.废气： ①砂砾装卸粉尘：装卸输送过程中产生的粉尘，采取修建挡墙、设置防尘网、喷水增湿等措施处理后，厂界处浓度值须低于《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值。 ②物料堆场扬尘：建设2个1000m2物料堆场，设钢架构顶棚，在堆场四周修建不低于1.5m 挡墙并在挡墙上方设置防尘网，再对堆场进行喷水增湿等措施处理后，厂界处浓度值须低于《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值。 ③水泥筒仓、矿粉罐抽进料粉尘：在2个水泥筒仓(每个容积300t) 和2个矿粉罐(每个容积80 t) 分别在每个仓顶呼吸孔安装1台反吹清灰滤筒式除尘器(除尘效率99%)对抽进料粉尘处理后经15米高排气筒排放，排放浓度分别须满足《水泥工业大气污染物排放标准》 ( GB4915-2013) 中标准要求(20 mg/m3 )和《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)中新污染源二级标准要求。 ④搅拌机粉尘、烘干筒粉尘、石料筛分粉尘、烘干筒燃烧废气中的颗粒物：搅拌机粉尘产生处安装1台脉冲布袋除尘器(除尘效率99%)，经除尘器处理后的粉尘通过排气管道引至搅拌楼顶端通过15米排气筒排放，排放浓度须满足《水泥工业大气污染物排放标准》 ( GB4915-2013)中标准要求；烘干筒粉尘、石料筛分粉尘、烘干筒燃烧废气中的颗粒物产生处安装1台脉冲布袋除尘器(除尘效率99%)，处理后的粉尘经15米高排气筒排放，排放浓度及速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准要求。导热油炉废气：导热油炉以轻油为能源，燃烧时产生燃油废气经8米高烟囱排放，污染物排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中标准要求。沥青烟气：沥青烟气由密闭管道引入等离子光解+活性炭吸附装置（处理效率99%）处理后，经15米高排气筒排放，沥青烟及苯并[a]芘排放浓度及速率均须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准要求。 2.废水：本项目冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于搅拌工序不外排；生活污水排放到厂区内防渗化粪池，定期清掏用做农肥。 3.噪声：本项目噪声主要来自搅拌机、输送机、风机等的设备噪声；采取对产噪设备做独立基础、安装减震垫等降噪措施后，再经距离衰减后厂界噪声须满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值要求。 4.固废：生活垃圾统一存放在垃圾箱内，委托环卫部门统一处理：沉淀池沉渣、除尘装置收集的粉尘、滴漏沥青及拌合残渣均回用；不合格石料作为路基材料外卖；废导热油和废活性炭属于危险废物，由有危废处理资质的单位更换，更换后直接运走处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目峻工后，你单位要依法申领《排污许可证》并按照规定程序自行组织环境保护竣工验收 | 实际建设情况：企业于2026年6月2日已申领排污许可证，许可证编号为：****。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.576 | 0 | 0 | 0 | 0.576 | 0.576 | / |
| 0 | 0.611 | 0 | 0 | 0 | 0.611 | 0.611 | / |
| 0 | 0.181 | 0 | 0 | 0 | 0.181 | 0.181 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 防渗化粪池 | / | 防渗化粪池 | 未监测。项目废水主要为生活污水和冲洗废水。生活污水排入厂区内防渗化粪池，定期清掏做农家肥；冲洗废水经沉淀池处理后回用，不外排. |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1台脉冲布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》 ( GB4915-2013) | 1台脉冲布袋除尘器+15米排气筒 | （搅拌排气筒）在排气筒设置1个监测点，监测因子为颗粒物，监测频次为3次/天，监测2天 | |
| 2 | 1台脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准 | 1台脉冲布袋除尘器+15米高排气筒 | （烘干排气筒）在排气筒设置1个监测点，监测因子为烟尘、SO2、NOx、烟气黑度，监测频次为3次/天，监测2天。 | |
| 3 | / | GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》 | / | （导热油炉排气筒）在排气筒设置1个监测点，监测因子为烟尘、SO2、NOx、烟气黑度，监测频次为3次/天，监测2天。 | |
| 4 | / | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 新污染二级排放标准要求 | / | （沥青烟排气筒）在排气筒设置1个监测点，监测因子为沥青烟、苯并芘，监测频次为3次/天，监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，减振、隔声设施 | 厂界噪声监测点位昼间、夜间均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准要求 | 选用低噪声设备，减振、隔声设施 | 本次验收监测在厂界四周1m 外东南西北四个方向各布设1 个监测点，监测因子为环境噪声。监测频次为连续监测2天，每天昼夜各监测1 次。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾统一存放在垃圾箱内，委托环卫部门统一处理：沉淀池沉渣、除尘装置收集的粉尘、滴漏沥青及拌合残渣均回用；不合格石料作为路基材料外卖；废导热油和废活性炭属于危险废物，由有危废处理资质的单位更换，更换后直接运走处理。 | 生活垃圾统一存放在垃圾箱内，委托环卫部门统一处理：沉淀池沉渣、除尘装置收集的粉尘、滴漏沥青及拌合残渣均回用；不合格石料作为路基材料外卖；废导热油和废活性炭属于危险废物，由有危废处理资质的单位更换，更换后直接运走处理 |
表6 生态保护设施
| 1 | 项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目峻工后，你单位要依法申领《排污许可证》并按照规定程序自行组织环境保护竣工验收。 | 企业于2026年6月2日已申领排污许可证，许可证编号为：****。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
