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巴彦淖尔市润林生态农业有限公司年产 100 万吨压裂支撑剂项目（一期）

审批

内蒙古-巴彦淖尔市-乌拉特后旗

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0825MA13PQG00T	胡汉达
张式祥	自治区市**区
自治区市呼和温都尔镇哈哨嘎查

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 100 万吨压裂支撑剂项目（一期）

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	自治区市自治区市呼和温都尔镇**哈哨嘎查
经度:106.**41667 纬度: 40.**85000	****环境局
	2025-11-19
乌后环审表〔2025〕20号	****
2026-08-19	12000
175	****
****0825MA13PQG00T	******公司
****0204MA0Q3LBF7F	**宏智检测技术有限公司
****0121MAD8XQDM1A	2026-08-25

2026-09-04	2026-10-09
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 100 万吨压裂支撑剂	分期建设，一期年产 50 万吨压裂支撑剂
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目原料为**购买的风积砂，本项目仅为压力支撑剂生产，不涉及采砂环节。（1）原料卸料、存储风积砂由本单位车辆运输至封闭原料库内暂存，使用时采用铲车送入给料机，由封闭皮带送入水洗线。此工序污染物为卸料废气和噪声。（2）原料水洗风积砂由给料机经称重皮带输送至粗洗机，物料充分搅拌冲洗，除去污泥后进入洗砂机清洗脱水，由叶轮分离机分离砂料与泥水，然后进入下层振动脱水筛做脱水处理。清洗、脱水过程产生的泥水自流进入浓缩设备，经浓缩后进入池回用至清洗设备，浓缩设备底泥浆由专用泵抽取，打入压滤机，经压滤机压滤成泥饼，压滤机压滤出水进入池，生产用水循环使用、不外排。经水洗、脱水处理后的物料含水在10%左右，经皮带送至洗砂车间内控水区，通过自然堆积，物料中控出水经控水区导流沟进入**池，经控水后物料含水在5%左右，由皮带输送机输送至烘干工序。此工序污染物为噪声和废水。（3）烘干控水厂房内砂料经封闭皮带送入烘干机，烘干机内砂料与热空气充分接触，烘干温度约200℃，将水分烘干。本项目采用天然气热风炉，热风炉热采用低氮燃烧技术，热风炉燃烧产生的热烟气进入烘干机，烘干机内采用顺流干燥方式，热烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温气体获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度约为80℃，经过烘干后的砂料含水率低于1%，输出烘干机后经提升机进入筛分工序进行筛分处理。烘干机废气经烟道送入袋式除尘器处理后经20m高排气筒排放。烘干后砂料经封闭皮带连廊输送，漏入斗式提升机底部，经提升机提升至直线筛，直线筛上部布置埋刮板输送机，分别进入直线筛各筛口，筛上+20目砂料进入+20目产品筒仓，筛下-20目细度砂料进入斗式提升机后送入双进料方形摇摆筛继续筛选，最终得到砂料细度分别为30~40目、40~70目、70~140目以及+140目不同规格的产品，送入各产品筒仓。此工序污染物为噪声和废气。（4）包装外售产品物料一般直接由产品筒仓出料口的封闭输送管道进入全封闭车辆运输出厂，少量产品采用吨包袋包装后外售，包装时吨包袋袋口与出料口扎紧出料，每袋1500kg，包装会产生少量粉尘。包装后暂存至产品库外售。此工序污染物为噪声和废气	本项目原料为**购买的风积砂，本项目仅为压力支撑剂生产，不涉及采砂环节。（1）原料卸料、存储风积砂由本单位车辆运输至封闭原料库内暂存，使用时采用铲车送入给料机，由封闭皮带送入水洗线。此工序污染物为卸料废气和噪声。（2）原料水洗风积砂由给料机经称重皮带输送至粗洗机，物料充分搅拌冲洗，除去污泥后进入洗砂机清洗脱水，由叶轮分离机分离砂料与泥水，然后进入下层振动脱水筛做脱水处理。清洗、脱水过程产生的泥水自流进入浓缩设备，经浓缩后进入池回用至清洗设备，浓缩设备底泥浆由专用泵抽取，打入压滤机，经压滤机压滤成泥饼，压滤机压滤出水进入池，生产用水循环使用、不外排。经水洗、脱水处理后的物料含水在10%左右，经皮带送至洗砂车间内控水区，通过自然堆积，物料中控出水经控水区导流沟进入**池，经控水后物料含水在5%左右，由皮带输送机输送至烘干工序。此工序污染物为噪声和废水。（3）烘干控水厂房内砂料经封闭皮带送入烘干机，烘干机内砂料与热空气充分接触，烘干温度约200℃，将水分烘干。本项目采用天然气热风炉，热风炉热采用低氮燃烧技术，热风炉燃烧产生的热烟气进入烘干机，烘干机内采用顺流干燥方式，热烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温气体获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度约为80℃，经过烘干后的砂料含水率低于1%，输出烘干机后经提升机进入筛分工序进行筛分处理。烘干机废气经烟道送入袋式除尘器处理后经20m高排气筒排放。筛分设备均安装在封闭的厂房内，筛分设备为箱式全封闭设备，各筛分设备通气口和物料输送均采用封闭管道，产生的粉尘经袋式除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放。烘干后砂料经封闭皮带连廊输送，漏入斗式提升机底部，经提升机提升至直线筛，直线筛上部布置埋刮板输送机，分别进入直线筛各筛口，筛上+20目砂料进入+20目产品筒仓，筛下-20目细度砂料进入斗式提升机后送入双进料方形摇摆筛继续筛选，最终得到砂料细度分别为30~40目、40~70目、70~140目以及+140目不同规格的产品，送入各产品筒仓。此工序污染物为噪声和废气。（4）包装外售产品物料一般直接由产品筒仓出料口的封闭输送管道进入全封闭车辆运输出厂，少量产品采用吨包袋包装后外售，包装时吨包袋袋口与出料口扎紧出料，每袋1500kg，包装会产生少量粉尘。包装后暂存至产品库外售。此工序污染物为噪声和废气
各筛分设备通气口和物料输送均采用封闭管道，产生的粉尘经袋式除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放。本次变动优于环评。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1. 严格按照《报告表》要求，落实各项大气污染防治措施（1）热风炉均采用低氮燃烧技术，热风炉废气和烘干废气汇集后经袋式除尘器处理后通过1根20m高排气筒排放。产生的有组织颗粒物、烟气黑度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2干燥炉、窑二级标准限值要求；S02和NOX须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。（2）全封闭筛分设备产生的废气经通气口和物料输送封闭管道收集后通过袋式除尘器处理后在封闭车间内自然沉降，产生的无组织颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源排放限值要求。（3）原料堆存、装卸及上料过程中产生的粉尘采取全封闭库+洒水抑尘措施；烘干工段通过全封闭通道或皮带输送;原料运输道路采取砂石道路压实+洒水抑尘措施，运输车辆采取苫盖抑尘措施；厂区内道路采取硬化+道路洒水+厂区绿化抑尘措施。产生的无组织颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)表2新污染源排放限值要求。（4）产品物料通过封闭输送管道进入产品筒仓，外售产品直接由全封闭车辆运输出厂，未外售产品经过封闭吨袋包装后暂存于产品仓库后外售；产品筒仓、周转仓仓顶**设备处理后无组织排放。产生的无组织颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源排放限值要求。（5）危废间有机废气通过通风口+活性炭吸附处理后无组织排放。无组织非甲烷总烃须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级排放限值要求。 2.严格按照《报告表》要求，落实《报告表》提出的废水污染防治措施 (1)洗砂生产废水浓缩后经池沉淀后循环使用，不得外排；物料中控出废水经控水区内导流沟进入**池沉淀后回用于洗砂，不得外排。 (2)生活污水排入化粪池，定期由当地环卫部门进行清运，不得外排。 3.严格按照《报告表》要求，落实《报告表》提出的噪声污染防治措施选用低噪声设备，采取基础减震、隔声、合理布局等降噪措施，厂界噪声均须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。	1. 严格按照《报告表》要求，落实各项大气污染防治措施（1）热风炉均采用低氮燃烧技术，热风炉废气和烘干废气汇集后经袋式除尘器处理后通过1根20m高排气筒排放。产生的有组织颗粒物、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2干燥炉、窑二级标准限值要求；S02和NOX满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。（2）全封闭筛分设备产生的废气经通气口和物料输送封闭管道收集后通过袋式除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放，产生的有组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源排放限值要求。（3）原料堆存、装卸及上料过程中产生的粉尘采取全封闭库+洒水抑尘措施；烘干工段通过全封闭通道或皮带输送;原料运输道路采取砂石道路压实+洒水抑尘措施，运输车辆采取苫盖抑尘措施；厂区内道路采取硬化+道路洒水+厂区绿化抑尘措施。产生的无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)表2新污染源排放限值要求。（4）产品物料通过封闭输送管道进入产品筒仓，外售产品直接由全封闭车辆运输出厂，未外售产品经过封闭吨袋包装后暂存于产品仓库后外售；产品筒仓、周转仓仓顶**设备处理后无组织排放。产生的无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源排放限值要求。（5）危废间有机废气通过通风口+活性炭吸附处理后无组织排放。无组织非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级排放限值要求。 2.严格按照《报告表》要求，落实《报告表》提出的废水污染防治措施 (1)洗砂生产废水浓缩后经池沉淀后循环使用，不得外排；物料中控出废水经控水区内导流沟进入**池沉淀后回用于洗砂，不得外排。 (2)生活污水排入化粪池，定期由当地环卫部门进行清运，不得外排。 3.严格按照《报告表》要求，落实《报告表》提出的噪声污染防治措施选用低噪声设备，采取基础减震、隔声、合理布局等降噪措施，厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。
各筛分设备通气口和物料输送均采用封闭管道，产生的粉尘经袋式除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放。本次变动优于环评。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一严格按照《报告表》要求，落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施 (1)筒仓及筛分设备除尘灰作为产品收集外售；压滤泥饼烘干设备除尘灰以及车间沉降粉尘集中收集暂存后定期用于厂区及周边土地平整：废布袋暂存后定期外售综合利用。 (2)废润滑油和废活性炭收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有危险废物处置资质部门处理。 (3)施工期建筑垃圾集中收集**填埋场，不得外排；生活垃圾集中收集后由环卫部门处置；二、落实并优化《报告表》提出的各项风险防范措施泥饼库、池、化粪池、车间和危废暂存间等按要求进行防渗。落实并优化《报告表》提出的各项风险防范措施。编制应急预案并定期演练，防止意外事故造成环境污染，建立健全各环保设施运行台账，加强对各项环保设施的日常运行维护及管理工作，杜绝污染事故，确保环境安全。并按照《报告表》提出的环境监测计划，加强对环境各要素的跟踪监测，防止发生污染事故。	一严格按照《报告表》要求，落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施 (1)筒仓及筛分设备除尘灰作为产品收集外售；烘干设备除尘灰以及车间沉降粉尘集中收集暂存后定期用于厂区及周边土地平整；企业一期产能低，浓缩设备池体大，处理周期长，暂时未建设泥饼库，运营期如果满了之后就立即停产，将浓缩设备底泥浆由专用泵抽取，打入压滤机，经压滤机压滤成泥饼，用于厂区及周边土地平整。废布袋暂存后定期外售综合利用。 (2)废润滑油和废活性炭收集后暂存于危废暂存间内，定期委托**接收与处置。 (3)施工期建筑垃圾集中收集填埋场，不外排；生活垃圾集中收集后由环卫部门处置；二、落实并优化《报告表》提出的各项风险防范措施泥饼库、池、化粪池、车间和危废暂存间等按要求进行防渗。落实并优化《报告表》提出的各项风险防范措施。编制应急预案并定期演练，防止意外事故造成环境污染，建立健全各环保设施运行台账，加强对各项环保设施的日常运行维护及管理工作，杜绝污染事故，确保环境安全。并按照《报告表》提出的环境监测计划，加强对环境各要素的跟踪监测，防止发生污染事故。
企业一期产能低，浓缩设备池体大，处理周期长，暂时未建设泥饼库，运营期如果满了之后就立即停产，将浓缩设备底泥浆由专用泵抽取，打入压滤机，经压滤机压滤成泥饼，用于厂区及周边土地平整。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.08	6.912	2.08	2.08	/
4.59	9.52	4.59	4.59	/
2.264	7.69	2.264	2.264	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烘干粉尘同热风炉燃烧废气采用封闭管道汇集经 1 台袋式除尘器处理后，经 1 根 20m 高排气筒（DA001）排放。	有组织颗粒物、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2干燥炉、窑二级标准限值要求；S02和NOX满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。	烘干粉尘同热风炉燃烧废气采用封闭管道汇集经 1 台袋式除尘器处理后，经 1 根 20m 高排气筒（DA001）排放。	达标
2	筛分设备均安装在封闭的厂房内，各筛分设备通气口和物料输送均采用封闭管道，产生的粉尘经袋式除尘器处理，处理后的粉尘在封闭车间内阻隔沉降。	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	项目筛分设备均安装在封闭的厂房内，筛分设备为箱式全封闭设备，各筛分设备通气口和物料输送均采用封闭管道，产生的粉尘经袋式除尘器处理，处理后经 1 根 15m 高排气筒（DA002）排放。	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备安装在车间内，风机设备采用基础减震和车间隔声控制设备噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准

生产设备安装在车间内，风机设备采用基础减震和车间隔声控制设备噪声

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	筒仓及筛分设备除尘灰作为产品收集外售；压滤泥饼烘干设备除尘灰以及车间沉降粉尘集中收集暂存后定期用于厂区及周边土地平整：废布袋暂存后定期外售综合利用。	筒仓及筛分设备除尘灰作为产品收集外售；烘干设备除尘灰以及车间沉降粉尘集中收集暂存后定期用于厂区及周边土地平整；企业一期产能低，浓缩设备池体大，处理周期长，暂时未建设泥饼库，运营期如果满了之后就立即停产，将浓缩设备底泥浆由专用泵抽取，打入压滤机，经压滤机压滤成泥饼，用于厂区及周边土地平整。废布袋暂存后定期外售综合利用。
2	废润滑油和废活性炭收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有危险废物处置资质部门处理。	废润滑油和废活性炭收集后暂存于危废暂存间内，定期委托****接收与处置。
3	施工期建筑垃圾集中收集****填埋场，不得外排；生活垃圾集中收集后由环卫部门处置	施工期建筑垃圾集中收集****填埋场，不外排；生活垃圾集中收集后由环卫部门处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

泥饼库、**池、化粪池、车间和危废暂存间等按要求进行防渗。落实并优化《报告表》提出的各项风险防范措施。编制应急预案并定期演练，防止意外事故造成环境污染，建立健全各环保设施运行台账，加强对各项环保设施的日常运行维护及管理工作，杜绝污染事故，确保环境安全。并按照《报告表》提出的环境监测计划，加强对环境各要素的跟踪监测，防止发生污染事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程