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年产30000吨硫酸镁项目

审批

甘肃-金昌-永昌县

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0321MA73J87H1Q	蒋云翔
吴晓勤	省市**县
**园区**工业园川河路3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产30000吨硫酸镁项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省市县园区**工业园川河路3号
经度:102.070480 纬度: 38.419960	****环境局
	2026-01-26
金环审〔2026〕5号	****
2026-07-24	1520
182	****
****0321MA73J87H1Q	******公司
****0303MA71JM4W1R	******公司
****0303MA71JM4W1R	2026-07-24

2026-09-07	2026-10-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=541479

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30000吨硫酸镁项目	年产30000吨硫酸镁项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目以氧化镁粉、硫酸为原材料，经上料、反应、压滤、冷却结晶、过滤、烘干、包装得到一等品七水硫酸镁。	本项目以氧化镁粉、硫酸为原材料，经上料、反应、压滤、冷却结晶、过滤、烘干、包装得到一等品七水硫酸镁。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

上料工序废气主要为颗粒物，经“布袋除尘器+二级水喷淋装置”处理，反应工序废气主要为硫酸雾和氮氧化物，经“二级水喷淋装置”处理，颗粒物、硫酸雾和氮氧化物排放浓度应满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中标准限值要求后通过25米排气筒(DA023)排放；干燥工序废气主要为颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾、二氯甲烷，包装废气主要为颗粒物和非甲烷总烃，废气经管道负压收集后先经“袋式除尘器”除尘后再依托“一级碱洗+二级次氯酸钠氧化+活性炭吸附”处理，酸罐区废气主要为硫酸雾，废气收集后依托“一级碱洗+二级次氯酸钠氧化+活性炭吸附”处理，颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1中标准限值要求，二氯甲烷排放浓度应满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6中标准限值，硫酸雾排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值要求后通过15米排气筒(DA012)排放。加强无组织废气管控，严格落实《报告书》确定的物料储存、转移运输、工艺控制、设备管线组件泄漏等各环节无组织废气处理措施，采用管道、负压系统等方式收集废气。生产车间均密闭设置，投料口上方布设密闭集气罩，设备管线密封点等应开展泄漏检测与修复工作等措施有效减少无组织排放。做好水污染防治。本项目生产废水为废气喷淋装置定期排水，进入工艺母液池回用于生产使用，不外排；生活污水经化粪池预处**处理站生化处理系统处理，工业园园区污水处理厂。本项目应严格落实《报告书》中环境风险事故水污染三级防控要求，并做好地下水防治措施、地下水风险防控措施，应按《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)执行分区防渗措施要求进行防渗处置，如不能达到防渗要求，项目不得运行；严格按照清污分流、雨污分流的相关要求，初期雨水收集后应集中处置。项目场地以及上下游各布设1个地下水监测井。严格落实土壤和地下水监测计划，减少对土壤和地下水的不利环境影响，加强对生产装置、罐区的风险排查，配套建设事故围堰，一旦出现土壤或地下水异常，立即启动应急预案，并采取相应的处置措施，确保区域土壤和地下水环境达到《报告书》提出的环境质量标准。妥善处置固体废物。根据国家和省市有关规定，对危险废物、固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。应严格参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，废吸附树脂(HW13)、废机油(HW08)、废活性炭、废油抹布(HW49)等危险废物，分类收集后暂存于现有危废贮存库(面积为496m2),定期交由有资质单位处理；压滤渣应进行危废属性鉴定，若为一般工业固废，综合利用或送金填埋场处置，若为危险废物在厂区危废贮存库暂存后定期交由有资质单位处置。废包装袋、废滤袋送金**填埋场处置，生活垃圾委托环卫部门定期清运。严格噪声污染防治措施。应采取建筑隔音、基础减振、安装消声器等措施，确保噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类限值要求。	有组织废气： ①上料及反应釜产生的废气经集气罩收集后，经“1套布袋除尘器+二级水喷淋装置”处理后由25m排气筒（DA026）排放。上料反应工段废气排放口硫酸雾排放浓度最大值为2.64mg/m3；颗粒物排放浓度最大值为7.6mg/m3；氮氧化物未检出；颗粒物、硫酸雾、氮氧化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值要求； ②烘干包装工段废气干燥及包装废气经管道负压收集后经由“1套袋式除尘器”除尘后再依托“一级碱洗+二级次氯酸钠氧化+活性炭吸附”进行处理后由15m排气筒（DA012）排放。烘干包装工段废气排放口硫酸雾排放浓度最大值为6mg/m3；颗粒物排放浓度最大值为7.2mg/m3；非甲烷总烃排放浓度最大值为4.03mg/m3；二氯甲烷排放浓度最大值为4.03mg/m3,有组织颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1限值要求，有组织硫酸雾浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求，有组织二氯甲烷排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015中表6限值要求。无组织废气：厂界颗粒物排放浓度最大值为0.506mg/m3；厂界硫酸雾未检出；非甲烷总烃排放浓度最大值为0.84mg/m3；厂界硫酸雾排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5限值；厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求；厂界非甲烷总烃排放浓度《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015中表7企业边界大气污染物浓度限值要求。项目生产废水为废气喷淋装置定期排水，进入工艺母液池回用于生产使用，不外排；生活污水经化粪池预处**处理站生化处理系统处理，工业园园区污水处理厂。本项目生活废水经过化粪池处理后进入厂区600m3/d污水处理站生化处理系统。污水中pH值、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、悬浮物满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准。废吸附树脂(HW13)、废机油(HW08)、废活性炭、废油抹布(HW49)等危险废物，分类收集后暂存于现有危废贮存库(面积为496m2),定期交由**公司处理；压滤渣应进行危废属性鉴定，若为一般工业固废，综合利用或送金填埋场处置，若为危险废物在厂区危废贮存库暂存后定期交由有资质单位处置。现阶段压滤渣按照危废管理，交由**公司处理，废包装袋、废滤袋送金**填埋场处置，生活垃圾委托环卫部门定期清运。本次监测厂界噪声共布设4个监测点位。监测结果表明，两天4个监测点位昼间、夜间厂界噪声的监测结果均达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求，昼间厂界噪声最大值为62.6dB（A），夜间最大值为53.7dB（A）。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	38.181	0	0	0	0
0	0	2.213	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	43.309	0	0	0	0	/
0	0	46.9296	0	0	0	0	/
0	0	7.9842	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

600m3/d污水处理站生化处理系统

《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准

本项目生活废水经过化粪池处理后进入厂区600m3/d污水处理站生化处理系统。

污水中pH值、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、悬浮物满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	上料及反应釜产生的废气处理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值要求	经集气罩收集后，经“1套布袋除尘器+二级水喷淋装置”处理后由25m排气筒（DA026）排放	上料反应工段废气排放口硫酸雾排放浓度最大值为2.64mg/m3；颗粒物排放浓度最大值为7.6mg/m3；氮氧化物未检出；颗粒物、硫酸雾、氮氧化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值要求；
2	烘干包装工段废气治理设施	有组织颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1限值要求，有组织硫酸雾浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求，有组织二氯甲烷排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015中表6限值要求。	干燥及包装废气经管道负压收集后经由“1套袋式除尘器”除尘后再依托“一级碱洗+二级次氯酸钠氧化+活性炭吸附”进行处理后由15m排气筒（DA012）排放。	烘干包装工段废气排放口硫酸雾排放浓度最大值为6mg/m3；颗粒物排放浓度最大值为7.2mg/m3；非甲烷总烃排放浓度最大值为4.03mg/m3；二氯甲烷排放浓度最大值为4.03mg/m3,

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处置固体废物。根据国家和省市有关规定，对危险废物、固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。应严格参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，废吸附树脂(HW13)、废机油(HW08)、废活性炭、废油抹布(HW49)等危险废物，分类收集后暂存于现有危废贮存库(面积为496m2),定期交由有资质单位处理；压滤渣应进行危废属性鉴定，若为一般工业固废，综合利用或送金****填埋场处置，若为危险废物在厂区危废贮存库暂存后定期交由有资质单位处置。废包装袋、废滤袋送金****填埋场处置，生活垃圾委托环卫部门定期清运。

废吸附树脂(HW13)、废机油(HW08)、废活性炭、废油抹布(HW49)等危险废物，分类收集后暂存于现有危废贮存库(面积为496m2),定期交由******公司处理；压滤渣应进行危废属性鉴定，若为一般工业固废，综合利用或送金****填埋场处置，若为危险废物在厂区危废贮存库暂存后定期交由有资质单位处置。现阶段压滤渣按照危废管理，交由******公司处理，废包装袋、废滤袋送金****填埋场处置，生活垃圾委托环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强风险事故防范。应高度重视和加强环境风险防范工作，严格落实《报告书》提出的各项风险防控措施，合理布局重大环境风险源，建立健全三级防控体系，加强各生产设施的运维管理；应严格落实环保设施安全生产要求，对各单元危险源进行动态管理，建立自我完善相应的安全管理机制，发现问题及时整改，以保持和提**全管理水平，确保项目运营期的安全生产，并定期组织开展环保设施的安全风险评估。规范收集、储存和使用有毒有害物质，并按要求设置有毒有害气体泄漏检测报警连锁系统，配套建设事故围堰、事故应急池、初期雨水收集池等风险防控应急设施设备，加强对储罐区的风险防范措施；项目建成后应及时编制环境风险应急预案，建立环境风险防控和突发环境事件应急区域联动机制，积极有效处置突发环境事件，确保环境安全。

配套建设事故废水收集系统、围堰、应急池等风险防范应急设施设备。厂区设置一座1200m3的事故池；一座1200m3的初期雨水池。生产车间地面采用300mm×300mm×15mm的耐酸砖和环氧胶泥砌筑，工艺管线密封防腐、防泄漏，生产设备配套的阀门、仪表接头等密闭；危废暂存间地面及墙裙采用聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆砌筑 (20mm厚) ，并在表层涂刷2mm厚的环氧树脂漆进行防渗处理。同时选用优质设备和管件，加强日常环境管理，管网维护、日常巡查，对易腐蚀的管网及附属设施等采取防腐蚀措施。本项目在生产运行过程中存在一定的风险，虽然风险事故发生的概率极低，但若一旦发生事故，将对环境造成重大影响，因此，建设单位项目已于2025年6月重新修订了突发环境事件应急预案，并于2025年7月10****环境局**分局备案(备案号：****212025-036H)。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程