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电泳漆、喷涂生产线扩建项目（二期本阶段）

审批

河北-沧州-南皮县

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********490603X	张永军
张永军	省市**县
**开发区**园区南风大道东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

电泳漆、喷涂生产线扩建项目（二期本阶段）

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市县开发区**园区南风大道东侧
经度:116.849020 纬度: 37.997570	****审批局
	2025-05-23
南审环表〔2025〕16号	****
2026-06-09	300
10	****
911********490603X	新创**公司
****0983MADYQC0J1K	新创**公司
****0983MADYQC0J1K	2026-06-01

2026-09-04	2026-10-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60904XxRer

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电泳涂装件 600 吨、年产喷涂件 600 吨	年产电泳涂装件300吨
项目分阶段进行建设，目前二期本阶段实际建设电泳涂装生产线（2#）1条、抛丸机（4#~6#）3台，生产能力为年产电泳涂装件300吨

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电泳涂装件：原料-机加工-抛丸/滚筒-超声波除油-水洗-喷淋水洗-水洗-磷化-水洗-水洗-喷淋水洗-喷淋水洗-电泳-UF1水洗-喷淋水洗-水洗-烘干-成品；喷涂件：原料-机加工-抛丸/滚筒-喷涂-固化-包装-成品	电泳涂装件：原料-机加工-抛丸-超声波除油-喷淋水洗-喷淋水洗-喷淋水洗-磷化-喷淋水洗-喷淋水洗-喷淋水洗-电泳-UF1水洗、UF2水洗-喷淋水洗-烘干-成品
项目分阶段进行建设，目前二期本阶段实际建设电泳涂装生产线（2#）1条、抛丸机（4#~6#）3台，生产工艺根据实际情况进行调整，项目变动后，企业原辅料和能源种类及用量不变，排放的废气、废水中各污染物的种类不变。两条喷涂生产线计划在下一阶段进行建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：抛丸工序（1-3#）、滚筒工序产生的废气经集气管道收集后经旋风除尘器（1#）+布袋除尘器（1#）处理，抛丸工序（4-6#）产生的废气经集气管道收集后经旋风除尘器（2#）+布袋除尘器（2#）处理后，一同经1根15m高排气筒（DA001）排放；1#、2#生产线电泳、烘干工序废气分别经1套二级活性炭吸附装置（1#、2#）处理后，共用1根15m高排气筒（DA002）排放；1#、2#喷涂生产线产生的废气分别经集气管道收集后分别经1套布袋除尘器（3#、4#）处理后，共用1根15m高排气筒（DA003）排放；1#、2#固化生产线产生的废气分别经集气罩收集后分别经1 套二级活性炭吸附装置（3#、4#）处理后，共用1根15m高排气筒（DA004）排放；北侧烘干工序（现有工程）经集气管道/集气罩+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA007）排放。2、废水：项目产生的生产废水经污水处理装置处理后排入县**公司进一步处理；项目无新增生活污水。3、噪声：项目选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施。4、固废：项目生产过程中产生的一般固体废物包括边角料、废钢丸、废包装袋、废反渗透膜、废布袋、除尘灰，收集后暂存一般固废间，定期外售；喷涂工序布袋除尘器收集的塑粉，收集后回用于生产；产生的危险废物废槽渣、废超滤膜、废滤膜、污泥、废双氧水包装桶、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭经分类收集暂存于厂区危废间，定期由有资质单位处理。	1、废气：项目二期本阶段抛丸工序（4#~6#）产生的废气经集气管道收集后，通过布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA010）排放；2#电泳涂装生产线电泳（含配槽）和烘干工序产生的废气经集气管道/集气罩收集后，通过二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒（DA011）排放。2、废水：项目二期本阶段产生的生产废水经污水处理装置处理后排入县**公司进一步处理；项目本阶段无新增生活污水。3、噪声：项目选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施。4、固废：项目二期本阶段生产过程中产生的一般固体废物包括边角料、废钢丸、废包装袋、废反渗透膜、废布袋、除尘灰，收集后暂存一般固废间，定期外售；产生的危险废物废槽渣、废超滤膜、废滤膜、污泥、废双氧水包装桶、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭经分类收集暂存于厂区危废间，定期由有资质单位处理。
对各排气筒编号进行调整。项目分阶段进行建设，电泳涂装生产线（1#）、抛丸机（1#~3#）和滚筒及其环保设施已验收，本阶段仅对实际建设的电泳涂装生产线（2#）1条、抛丸机（4#~6#）3台，以及相应的环保治理设施和配套辅助设施进行验收；两条喷涂生产线计划在下一阶段进行建设。本次验收不涉及喷涂工序布袋除尘器收集的塑粉。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） BOD5(吨/年) SS(吨/年) 石油类(吨/年) 总锌(吨/年) LAS(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）二甲苯(吨/年)

0.0704	0.074	0.144	0.074
0.141	0.0133	0.154	0.013
0.018	0.0003	0.018	0
0	0.0001	0	0
0	0	0	0
0.084	0.0036	0.088	0.004
0.021	0.0096	0.031	0.01
0	0.0003	0	0
0	0	0	0
0	0.0001	0	0
15787.92	1885.92	17673.84	1885.92	/
0.187	0	0.187	0	/
0.633	0.0816	0.715	0.082	/
1.063	0.12	1.183	0.12	/
0.286	0.0528	0.339	0.053	/
0.052	0	0.052	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理装置

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及**县****公司进水水质要求

项目二期本阶段产生的生产废水经污水处理装置处理后排入**县****公司进一步处理

经检测，项目二期本阶段建成后，废水总排口DW001两日污水排放中：pH值排放浓度范围7.1~7.2（无量纲），化学需氧量排放浓度最大值为24mg/L，氨氮排放浓度最大值为0.603mg/L，总磷排放浓度最大值为0.18mg/L，总锌排放浓度为0.05L，悬浮物排放浓度最大值为18mg/L，五日生化需氧量排放浓度最大值为5.5mg/L，阴离子表面活性剂排放浓度最大值为0.15mg/L，石油类排放浓度最大值为0.43mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及**县****公司进水水质要求（pH值范围6~9（无量纲），COD≤400mgL，SS≤200mgL，氨氮≤35mgL，总磷≤2mgL，总锌≤5.0mg/L，阴离子表面活性剂≤20mg/L，BOD5≤300mg/L，石油类≤20mgL）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸（4#~6#）废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）颗粒物（其他）二级标准	抛丸工序（4#~6#）产生的废气经集气管道收集后，通过布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA010）排放	项目二期本阶段DA010出口废气：颗粒物最大排放浓度为9.5mg/m3，最大排放速率为0.03kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）颗粒物（其他）二级标准（颗粒物排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h）。
2	电泳（含配槽）、烘干工序废气治理设施	非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、2**炉窑标准，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）文中重点区域排放限值；烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）标准。	2#电泳涂装生产线电泳（含配槽）和烘干工序产生的废气经集气管道/集气罩收集后，通过二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒（DA011）排放	项目二期本阶段DA011出口废气：非甲烷总烃最大排放浓度为4.46mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准（非甲烷总烃≤60mg/m3）；非甲烷总烃的去除效率为68%，未达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业最低去除效率70%的要求，根据标准要求在车间门口设置无组织排放监测点位，经检测，车间口非甲烷总烃排放浓度最大值为1.02mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3中生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃≤4.0mg/m3）；颗粒物折算排放浓度最大值为27.0mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物折算排放浓度最大值为46mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、2**炉窑标准，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）文中重点区域排放限值（颗粒物≤30mg/m3，二氧化硫≤200mg/m3，氮氧化物≤300mg/m3）；烟气黑度<1级（林格曼黑度），满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）标准（烟气黑度<1级（林格曼黑度））。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类和4类（西、南厂界）标准

选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施

经检测，项目厂界西侧、南侧两日昼间噪声值范围为61.7~63.1dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类（西、南厂界）标准（昼间≤70dB(A)）。厂界东侧、****工厂，不具备检测条件。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产过程中产生的一般固体废物包括：边角料、废钢丸、废包装袋、废反渗透膜、废布袋、除尘灰，收集后暂存一般固废间，定期外售；危险废物：废槽渣、废超滤膜、废滤膜、污泥、废双氧水包装桶、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭经分类收集暂存于厂区危废间，定期由有资质单位处理。

项目二期本阶段生产过程中产生的一般固体废物包括：边角料、废钢丸、废包装袋、废反渗透膜、废布袋、除尘灰，收集后暂存一般固废间，定期外售；危险废物：废槽渣、废超滤膜、废滤膜、污泥、废双氧水包装桶、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭经分类收集暂存于厂区危废间，定期由有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程