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年产14000吨塑料颗粒扩建项目（第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MA4R0UXL29 | 建设单位法人：刘小华 |
| 洪志强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市雨****开发区****基地1#厂房 |
建设项目基本信息
| 年产14000吨塑料颗粒扩建项目（第一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市雨****开发区****基地1#厂房 |
| 经度:112.861570 纬度: 27.973580 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-24 |
| 潭环审（**））〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-01 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 43.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MA4R0UXL29 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0300MA4R0UXL29 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA4T6491X6 | 竣工时间：2026-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-02 | 验收报告公开结束时间：2026-09-30 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 投资200万（其中环保投资43.2万元，占总投资的21.6%），在现有项目厂房向东增加480平方米厂房面积，增加2条造粒生产线和废滤网回收利用生产线。 | 实际建设情况：投资100万（其中环保投资43.2万元，占总投资的43.2%），增加废滤网回收利用生产线。 |
| 市场未达预期，批复扩建两条造粒生产线未建设 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产14000吨塑料颗粒 | 实际建设情况：年产7000吨塑料颗粒 |
| 批复扩建两条造粒生产线未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料→分拣去杂→湿法破碎→清洗甩干→热熔融挤出→拉条冷却→切粒→包装入库；废滤网回收利用工艺为：废滤网→真空煅烧炉清洗→全自动刷网机。 | 实际建设情况：原料→分拣去杂→湿法破碎→清洗甩干→热熔融挤出→拉条冷却→切粒→包装入库；废滤网回收利用工艺为：废滤网→真空煅烧炉清洗→全自动刷网机。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 水污染防治工作。按照“雨污分流，污污分流”要求建设。本项目产生的生产废水包括定期排放的破碎清洗废水，定期排放的造粒冷却废水以及废气旋流塔废水，无新增生活废水。项目破碎、清洗废水经车间污水处理设施(沉淀+调节+气浮工艺)处理后循环用于厂房内的破碎清洗线，并每2个月外****处理站；造粒冷却废水经车间冷却水池处理后回用，并每10天外****处理站；旋流塔废水与现有工程外排生产废水及经化粪池预处理的生活污水，****基地污水****处理站（隔渣+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化工艺）处理，确保达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准经市政污水****处理厂。企业须规范设置污水排放口，并设立明显的标志。 大气污染防治工作。项目对物料、厂区均采取密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，以减少生产过程中废气的产生。造粒废气、真空煅烧炉有机废气通过集气罩+密封帘收集，经管道通过“管道湿式离子捕捉器+高速旋流塔+干式除雾+二级活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理后由15m高排气筒P1排放。颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4和表9中相关限值要求；厂区内无组织有机废气（以NMHC计）执行《挥发性有机化合物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1限值要求。原材料堆存恶臭气体（硫化氢、氨气）通过加强通风无组织排放，恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二級新改扩建标准。 噪声污染防治工作。优化设备选型、合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 固体废物污染防治工作。分选工序产生的纸张、金属、玻璃等外售给物资回收单位，废水处理沉渣及污泥委托环卫部门处理；废过滤网将作为真空煅烧炉原料处理后回用，不外排；不合格产品及边角料返回造粒生产工艺。一般固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。废活性炭、废机油等属于危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)的相关要求，贮存于危废暂存间，并做好硬化防雨、防渗、防腐等措施，必须委托有资质的单位进行处理，危废的收集、处置需要详细记录的台账，危废转移必须办理转移联单手续并报生态环境部门备案，不得造成二次污染。生活垃圾经分类收集后交由环卫部门统一清运、定时处理。 | 实际建设情况：本项目严格按照“雨污分流，污污分流”要求建设。本项目产生的生产废水为定期排放的破碎清洗废水，定期排放的造粒冷却废水以及废气旋流塔废水，无新增生活废水。项目破碎、清洗废水经车间污水处理设施(沉淀+调节+气浮工艺)处理后循环用于厂房内的破碎清洗线，并每2个月外****处理站；造粒冷却废水经车间冷却水池处理后回用，并每10天外****处理站；旋流塔废水与现有工程外排生产废水及经化粪池预处理的生活污水，****基地污水****处理站（隔渣+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化工艺）处理，确保达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准经市政污水****处理厂。规范设置污水排放口，并设立明显的标志。 本项目对物料、厂区均采取密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，以减少生产过程中废气的产生。造粒废气、真空煅烧炉有机废气通过集气罩+密封帘收集，经管道通过“管道湿式离子捕捉器+高速旋流塔+干式除雾+二级活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理后由15m高排气筒P1排放。颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4和表9中相关限值要求；厂区内无组织有机废气（以NMHC计）执行《挥发性有机化合物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1限值要求。原材料堆存恶臭气体（硫化氢、氨气）通过加强通风无组织排放，恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二級新改扩建标准。 优化设备选型、合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 本项目分选工序产生的纸张、金属、玻璃等外售给物资回收单位，废水处理沉渣及污泥委托环卫部门处理；废过滤网将作为真空煅烧炉原料处理后回用，不外排；不合格产品及边角料返回造粒生产工艺。一般固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。废活性炭、废机油等属于危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)的相关要求，贮存于危废暂存间，并做好硬化防雨、防渗、防腐等措施，必须委托有资质的单位进行处理，危废的收集、处置需要详细记录的台账，危废转移必须办理转移联单手续并报生态环境部门备案，不得造成二次污染。生活垃圾经分类收集后交由环卫部门统一清运、定时处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.092 | 0.1781 | 0 | 0 | 0 | 0.27 | 0.178 | |
| 0.047 | 0.604 | 0 | 0.047 | 0 | 0.604 | 0.557 | |
| 0.005 | 0.0218 | 0 | 0.005 | 0 | 0.022 | 0.017 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 4800 | 1920 | 0 | 4800 | 0 | 1920 | -2880 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.504 | 0 | 0 | 0 | 0.504 | 0.504 | / |
| 0.512 | 3.198 | 0 | 0.512 | 0 | 3.198 | 2.686 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996 | 按环评完成建设 | 手动监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+密封帘收集+“管道湿式离子捕捉器+高速旋流塔+干式除雾+二级活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理后由15m高排气筒排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 按环评完成建设 | 手动监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 按环评完成建设 | 手动监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废间安全贮存并委托有资质单位处理 | 危废间安全贮存并委托有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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