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年产200万支抑菌膏、100万支抑菌液建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1325MADN4CAMX0 | 建设单位法人：王翠坪 |
| 程相群 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区1号 |
建设项目基本信息
| 年产200万支抑菌膏、100万支抑菌液建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:049-卫生材料及医药用品制造；药用辅料及包装材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2770-C2770-卫生材料及医药用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区1号 |
| 经度:111.914510 纬度: 33.043320 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-03 |
| 内环审〔2024〕40号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-06 | 项目实际总投资(万元)：115 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| ****1325MADN4CAMX0 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1325MADN4CAMX0 | 验收监测单位：********公司 |
| ****1325MA40HADK0T | 竣工时间：2025-07-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-31 | 验收报告公开结束时间：2026-09-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/h-nd-425.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目位于**省南****工业园区1号，占地面积4120.15m2，总投资104.13万元，其中环保投资31万元。建设内容为1条抑菌膏生产线和1条抑菌液生产线，年产200万支抑菌膏、100万支抑菌液。劳动定员10人，两班制，8h/班，年工作300天。项目开发、使用功能为抑菌膏、抑菌液生产。 | 实际建设情况：项目位于**省南****工业园区1号，占地面积4120.15m2，总投资115万元，其中环保投资35万元。建设1条抑菌膏生产线和1条抑菌液生产线，年产200万支抑菌膏、100万支抑菌液。劳动定员10人，两班制，8h/班，年工作300天。项目开发、使用功能未发生变化。 |
| 项目实际总投资由104.13万元增加至115万元，环保投资由31万元增加至35万元，增加部分为环保投资。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设1条抑菌膏生产线、1条抑菌液生产线，年产200万支抑菌膏、100万支抑菌液。 | 实际建设情况：实际建设1条抑菌膏生产线、1条抑菌液生产线，年产200万支抑菌膏、100万支抑菌液，生产规模与环评一致。 |
| 项目生产、处置和储存能力均与原环评保持一致，未增大30%及以上；项目不产生废水第一类污染物，污染物排放量未增加。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺包括称量、混合、乳化、灌装等工序；原环评配套建设理化室、微生物室、留样室，用于产品检测。 | 实际建设情况：生产工艺不变，主要生产设备与环评一致；项目营运时每批产品检测工作委托具备资质的第三方检测机构承担，取消建设理化室、微生物室、留样室，不再产生理化室废液、废固体培养基等危险废物。 |
| 生产工艺不变，原辅材料减少，且未新增原辅材料种类，未导致新增排放污染物种类，也未导致污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：称量、混合废气由十万级净化车间整体换气（16000m3/h）后经滤芯过滤（99%）后排放；乳化废气、灌装废气经负压收集+活性炭吸附+脱附+催化燃烧+15m高排气筒排放。（2）废水：地****处理站（絮凝沉淀+紫外消毒）处理后暂存于收集池（1m3），适时用于厂区洒水抑尘，不外排；生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥消纳；纯水制备浓水属清下水，集中收集于暂存水池（2m3）用于车间地面擦洗和厂区洒水抑尘；实行雨污分流。（3）固废：擦拭设备的废抹布等危险废物经危废间暂存后定期交有资质单位处置。 | 实际建设情况：（1）废气：污染防治措施未发生变化，与环评一致。（2）废水：****处理站及收集池；实际地面擦洗废水产生量极小（约2.4L/d，年产生量不足1吨），改为与生活污水一并经化粪池处理；其余废水治理措施不变。（3）固废：取消建设理化室、微生物室、留样室，危险废物产生量减少（由产生变为不产生），其余固废处置方式不变。 |
| 1、废气污染防治措施未发生变化； 2、原环评地面擦洗废水经"絮凝沉淀+紫外消毒"处理后暂存于收集池，适时用于厂区洒水抑尘，不外排。实际地面擦洗废水量仅约2.4L/d，年产生量不足1吨，产生量极小，单独建设1m3污水处理站运行不经济，****处理站及收集池，地面擦洗废水改为同生活污水一并经化粪池处理，污染物种类未新增，未涉及第一类污染物及有毒有害水污染物，未新增废水排放口，全厂废水污染物排放总量未增加； 3、取消建设理化室、微生物室、留样室，危险废物产生量减少（由产生变为不产生），未导致不利环境影响加重。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原环评批复无其他特别要求。 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.177 | 0.409 | 0 | 0 | 0.177 | 0.177 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 化粪池预处理后，全部用于周边农田施肥消纳，废水不外排 | 已建设化粪池；生活污水、极少量地面擦洗废水（2.4L/d）一并进入化粪池处理，处理后用于周边农田施肥消纳，不外排。原环评计划配套的絮凝沉淀 + ****处理站及 1m3 收集池实际取消，因地面擦洗废水产生量极小，改为依托化粪池协同处理。 | 无外排废水，化粪池设施完好，无跑冒滴漏 | |
| 2 | 2m3 浓水暂存水池 | 暂存设施，纯水制备浓水为清下水，收集后回用，不外排 | 已建成 2m3 浓水暂存水池，收集纯水制备高盐浓水，用于车间地面擦洗及厂区洒水抑尘，不外排 | 水池防渗完好，无跑冒滴漏，无废水外排 | |
| 3 | 10m3 初期雨水收集池 | 初期雨水收集沉淀后厂区洒水抑尘，不外排 | 实行雨污分流，依托租赁场地原有雨水明渠及 10m3 初期雨水收集池，初期雨水经沉淀后用于厂区洒水抑尘，不外排 | 初期雨水全部厂内回用不外排，无排放监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 净化车间换气 + 滤芯过滤装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB****71996） | 十万级净化车间整体换气系统风量 16000m3/h，废气经滤芯过滤（过滤效率 99%）后排放，处理称量、混合工序废气。 | 本设施无配套监测采样口，不开展采样监测 | |
| 2 | 活性炭吸附脱附 + 催化燃烧装置 + 15m 排气筒 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019） | 乳化工序废气密闭负压收集，进入活性炭吸附脱附 + 催化燃烧装置处理，尾气经 15m 高排气筒排放。 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 综合噪声降噪设施（厂房隔声、设备减振、合理布局、绿化降噪） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB****82008）3 类区标准 | 目产噪设备布置于厂房内部，合理优化设备平面布局；风机、泵类等产噪设备基础采取减振隔声措施；依托厂房墙体隔声，厂区种植绿植，利用距离衰减综合降低噪声对外环境影响，落实环评提出噪声防治要求。 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产区、危废暂存间、废水池等区域采取防渗措施，防止地下水污染；分区防渗，重点区防渗满足等效 1.5m 厚黏土防渗层要求。 | 项目已落实分区防渗，废水池、危废间等重点区域地面做防渗处理，防渗层完好。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 职工生活垃圾经垃圾收集箱收集后，定期送往灌涨镇垃圾中转站处置。 | 厂区设置垃圾收集箱，生活垃圾收集后定期送往灌涨镇垃圾中转站处置。 | |
| 2 | 过滤滤芯收集粉尘收集后定期外售。 | 过滤滤芯收集粉尘暂存于车间 14.5m2 一般固废间，收集后定期外售。 | |
| 3 | 化粪池污泥定期清掏，用于周边农田施肥。 | 化粪池污泥定期清掏，用于周边农田施肥消纳。 | |
| 4 | 废纯水过滤材料由厂家定期更换回收。 | 废纯水过滤材料由厂家定期更换、直接回收带走。 | |
| 5 | 建设危废暂存间，危险废物分类收集暂存，委托具备资质单位处置。 | 已规范化建设 12.08m2 危废暂存间；废抹布、废包装桶、废包装材料、废活性炭等危险废物分类收集暂存于危废间，交**县****公司处置，台账齐全。 | |
| 6 | 建设理化室、微生物室、留样室，产生理化室废液、废固体培养基危险废物，危废间暂存后交由资质单位处置。 | 实际取消理化室、微生物室、留样室；产品检测全部委托第三方有资质机构，不再产生理化室废液、废固体培养基，危险废物种类减少，未加重不利环境影响。 |
表6 生态保护设施
| 1 | ****园区内，不占用生态保护红线，不涉及生态敏感目标，做好厂区绿化。 | 项目****工业园区，不涉及生态敏感区，厂区配套绿化，无生态破坏。 |
表7 风险设施
| 1 | 做好废水收集、雨水导排，落实初期雨水收集，防范废水外泄环境风险。 | 实行雨污分流，雨水明渠、初期雨水收集池设施齐全，可有效收集初期雨水，无废水直排外环境。 | |
| 2 | 危废暂存间按规范建设，做好防渗防雨防流失，防范危险废物泄漏风险。 | 危废暂存间 12.08m2，防渗、防雨、防流失，危险废物分类存放、标识完整，具备泄漏防控能力，定期委托资质单位处置危废。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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