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二氯化磷酸苯酯5000t/a、氯磷酸二苯酯1000t/a、硅油5000t/a新建项目（变更）

审批

湖北-荆州-公安县

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********462295K	欧阳云成
欧阳云成	省市**县
省工业园路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

二氯化磷酸苯酯5000t/a、氯磷酸二苯酯1000t/a、硅油5000t/a**项目（变更）

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市县省**工业园路10号
经度:112.264260 纬度: 30.041820	****环境局
	2018-03-06
荆环函〔2018〕22号	****
2020-09-16	3700
300	****
914********462295K	****
914********462295K	祺公司,****公司
914******5878662,**0121MA39RLF51F	2021-12-01

2026-08-17	2026-10-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=531760

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（变更）	**（变更）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二氯化磷酸苯酯产量1000t/a、肾上腺素800kg/a、盐酸肾上腺素1400kg/a、重酒石酸肾上腺素600kg/a、重酒石酸去甲肾上腺素200kg/a	二氯化磷酸苯酯不再生产、肾上腺素800kg/a、盐酸肾上腺素1400kg/a、重酒石酸肾上腺素600kg/a、重酒石酸去甲肾上腺素200kg/a
二氯化磷酸苯酯生产线因安全距离等原因已经拆除且后续不再生产。不属于重大变动可纳入竣工环境保护验收管理。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二氯化磷酸苯酯生产线；肾上腺素生产工艺包括酰化、胺化、氢化、成盐、中和、精制6步主要工序	二氯化磷酸苯酯生产线已拆除；肾上腺素生产工艺包括酰化、胺化、氢化、成盐、中和、精制6步主要工序
①二氯化磷酸苯酯生产线因安全距离等原因已经拆除，故不产生二氯化磷酸苯酯生产线相关的污染物产生及排放情况（氯化磷酸苯酯生产线工艺废水、工艺废气、设备噪声、废催化剂）且后续不再生产。②本次验收项目肾上腺素系列产品生产线实际生产设备数量及型号较变更环评有所调整，但未新增污染物种类，未导致污染物排放量显著增加，且各生产工序功能单元完整，满足设计产能要求。本次验收项目实际生产设备的变化属于生产设备选型优化及辅助设备增补，未导致产品品种、产能、主体生产工艺、主要原辅料、污染物排放种类及排放量发生显著变化，不构成重大变动，可纳入本次竣工环境保护验收范围；③因废气处理装置中氯化氢吸收液、离心母液集中**处理站处理，不使用熟石灰，不再产生盐酸、磷酸钙、右旋肾上腺素酒石酸盐等副产品，无固化分离、浓缩干燥工序，故不涉及喷雾干燥废气；④**园区内已设置蒸汽管网，企业已取消锅炉房并予以拆除，故本次验收不涉及锅炉相关的污染物产生及排放情况（即锅炉房排污水、锅炉废气、锅炉噪声、锅炉废渣、除尘废渣）。以上变动均减少了污染物的产生及排放，未新增排放污染物种类及排放量，未导致不利环境影响加重，不属于重大变动可纳入竣工环境保护验收管理。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生产、生**处理站园区污水管网，处理厂处理后排入长江（段）；雨水经市政雨水管网排入长江（段）；厂内污水处理工艺为“Fenton氧化+混凝沉淀+厌氧反应器+二级A/O”，污水处理能力为20t/d。废气：含氯化氢废气经水吸收后排放。含甲醇、乙醇浓缩、蒸馏废气分别经冷凝后排放。污水处理站恶臭：**处理站池体设置在地下，各池体加盖封闭，均为密闭状态，定期喷洒除臭剂、污水处理站四周种植绿化树种等措施后无组织排放。噪声：项目选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声厂房、隔声罩、基础减震、车辆减速慢行等措施减少噪声对环境的影响。土壤或地下水污染防治措施：分区防渗固体废物：危险废物集中收集并暂存于危险废物暂存间（250m2），定期交由有资质单位处置，零排放。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期处置。设置453m3事故应急池（厂区西南角1座378m3，3个生产车间外分别1座25m3），在厂区东侧设一座有效容积为80m3初期雨水池。	废水：工艺废水W1、车间地面冲洗和设备清洗废水W2经各污水收集管道进入污水收集池（兼调节池）+污水处理站（Fenton氧化+混凝沉淀+污泥浓缩+板框过滤+膜过滤，20m3/d）+由废水总排放口DW001通过园区一企一管连**处理厂进一步处理后尾水排入长江（段），属于间接排放。循环冷却系统排水W3作为清净下水直接排入厂区雨排水系统，属于间接排放。生活污水W4经厂区化粪池处理后由废水总排放口DW001通过园区一企一管连**处理厂进一步处理后尾水排入长江（段），属于间接排放。废气：①酰化水解废气：生产工序密闭，废气密闭收集后经降膜吸收塔+填料喷淋塔（碱液喷淋）+20m排气筒高空排放（DA002）。②胺化废气：生产工序密闭，废气密闭收集后经填料喷淋塔（水喷淋）+20m排气筒高空排放（DA002）。③乙醇和甲醇回收系统废气：生产工序密闭，废气密闭收集后分别冷凝回收+填料喷淋塔（水喷淋）+20m排气筒高空排放（DA002）。④氢化过滤废气：氢化过滤工序废气经排气筒高空排放，并在排气筒口设置阻火器电装置。⑤中和过滤及拆分工序废气：通过加强车间通风处理后无组织排放。⑥真空干燥废气：生产工序密闭，废气密闭收集后经活性炭吸附装置+20m排气筒高空排放（DA004）。⑦精制成盐废气：通过加强车间通风处理后无组织排放。⑧离心废气：通过加强车间通风处理后无组织排放。⑨污水处理站恶臭：处理站池体设置在地下，各池体加盖封闭，均为密闭状态，定期喷洒除臭剂、污水处理站四周种植绿化树种等措施后无组织排放。噪声：项目选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声厂房、隔声罩、基础减震、车辆减速慢行等措施减少噪声对环境的影响。土壤或地下水污染防治措施：分区防渗固体废物：危险废物集中收集并暂存于危险废物暂存间（103m2），定期交由有资质单位处置，零排放。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期处置。设置587m3**处理站南侧设1座512m3、成品车间旁1座25m3，液氨钢瓶房旁1座25m3，原磷酸苯酯车间旁1座25m3），在厂区东侧设一座有效容积为80m3初期雨水池。
①废水-因园区规范化管理，企业废水单独设置一企一管；生活污水经化粪池处理；污水处理站处理工艺发生变动；本次验收对废水总排放口DW001、生活污水监测口均进行了监测，监测结果及废水排放量均满足环评及批复（变更）的要求，2个排放口均为间接排放；②废气-废气治理设施处理工艺均发生变动，且优于环评设计处理工艺，本次验收监测结果及废气排放量均满足环评及批复（变更）的要求；③固体废物-危险废物暂存间的实际建设面积减少，根据建设单位提供资料，现阶段危险废物产生量较环评少，且危险废物管理上可以增加转移次数，实际建设面积满足生产需要；④环境风险-实际事故应急池容积大于环评容积事故废水暂存能力优于环评设计，强化了环境风险防范能力。未新增污染物种类及排放量，未导致不利环境影响加重，不属于重大变动可纳入竣工环境保护验收管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

平面布置	平面布置
****环境局、安监局等相关要求，合理设置安全距离、防火距离等，方便企业自身的管理，重新调整平面布置。但合成车间、污水处理站的位置未发生变动，未导致环境防护距离范围变化，未新增敏感点，不属于重大变动可纳入竣工环境保护验收管理。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2665	0	0.267	0.267
0.133	0.3	0.133	0.133
0.0133	0.03	0.013	0.013
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.015	0.25	0.015	0.015	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

根据建设单位提供资料及现场踏勘，项目废水主要为工艺废水W1（固化分离废水、乙醇回收冷凝废水、中和过滤废水及真空泵废水等）、车间地面冲洗和设备清洗废水W2、循环冷却系统排水W3和生活污水W4。注：二氯化磷酸苯酯生产线因安全距离等原因已经拆除，故不产生二氯化磷酸苯酯生产线相关的废水产生及排放情况且后续不再生产。****园区内已设置蒸汽管网，企业已取消锅炉房并予以拆除，故不涉及锅炉相关的废水产生情况（即锅炉房排污水）。处理措施：工艺废水W1、车间地面冲洗和设备清洗废水W2经各污水收集管道进入污水收集池（兼调节池）+污水处理站（Fenton氧化+混凝沉淀+污泥浓缩+板框过滤+膜过滤，20m3/d）+由废水总排放口DW001通过园区一企一管连****处理厂进一步处理后尾水排入长江（**段），属于间接排放。循环冷却系统排水W3作为清净下水直接排入厂区雨排水系统，属于间接排放。生活污水W4经厂区化粪池处理后由废水总排放口DW001通过园区一企一管连****处理厂进一步处理后尾水排入长江（**段），属于间接排放。厂内实施雨污分流、清污分流、污污分流，分别建设雨水收集管网、**收集管网和不同水质的污水收集管网；雨水、循环冷却系统排污水组成净水排水系统，明沟排水；并结合生产废水水质特点，对污水进行分质处理，各类收集管网已做到防腐、防漏和防渗。

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）表2**企业水污染物排放浓度限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1间接排放标准、****处理厂进水水质取严后的标准限值要求

验收监测期间，企业废水总排放口DW001中pH值、色度、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、挥发酚、硫化物、急性毒性、总有机碳的排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）表2**企业水污染物排放浓度限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1间接排放标准、****处理厂进水水质取严后的标准限值要求；生活污水监测口中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、动植物油的排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级、****处理厂进水水质取严后的标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目废气主要为肾上腺素生产线酰化水解废气、胺化废气、乙醇和甲醇回收系统废气、氢化过滤废气、中和过滤及拆分工序废气、真空干燥废气、精制成盐废气、离心废气、污水处理站恶臭。注：二氯化磷酸苯酯生产线因安全距离等原因已经拆除，故不产生二氯化磷酸苯酯生产线相关的废气产生及排放情况且后续不再生产。因废气处理装置中氯化氢吸收液、离心母液集中****处理站处理，不使用熟石灰，不再产生盐酸、磷酸钙、右旋肾上腺素酒石酸盐等副产品，无固化分离、浓缩干燥工序，故不涉及喷雾干燥废气；****园区内已设置蒸汽管网，企业已取消锅炉房并予以拆除，故不涉及锅炉相关的废气产生及排放情况。处理措施：①酰化水解废气：生产工序密闭，废气密闭收集后经降膜吸收塔+填料喷淋塔（碱液喷淋）+20m排气筒高空排放（DA002）。②胺化废气：生产工序密闭，废气密闭收集后经填料喷淋塔（水喷淋）+20m排气筒高空排放（DA002）。③乙醇和甲醇回收系统废气：生产工序密闭，废气密闭收集后分别冷凝回收+填料喷淋塔（水喷淋）+20m排气筒高空排放（DA002）。④氢化过滤废气：氢化过滤工序废气经排气筒高空排放，并在排气筒口设置阻火器**电装置。⑤中和过滤及拆分工序废气：通过加强车间通风处理后无组织排放。⑥真空干燥废气：生产工序密闭，废气密闭收集后经活性炭吸附装置+20m排气筒高空排放（DA004）。⑦精制成盐废气：通过加强车间通风处理后无组织排放。⑧离心废气：通过加强车间通风处理后无组织排放。⑨污水处理站恶臭：****处理站池体设置在地下，各池体加盖封闭，均为密闭状态，定期喷洒除臭剂、污水处理站四周种植绿化树种等措施后无组织排放。

《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2特别排放限值《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表5大气污染物特别排放限值《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度监控限值《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表4标准限值《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1新改扩二级标准限值《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表C.1特别排放限值

验收监测期间，项目有组织排放废气DA002中氯化氢、非甲烷总烃的排放浓度均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2特别排放限值，氯化氢的排放速率、非甲烷总烃的排放速率、甲醇的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求。同时氯化氢的排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表5大气污染物特别排放限值。验收监测期间，项目有组织排放废气DA004中颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2特别排放限值，颗粒物的排放速率、非甲烷总烃的排放速率、甲醇的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求。验收监测期间，项目厂界无组织排放废气中非甲烷总烃、氯化氢、颗粒物、甲醇的排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度监控限值要求，氯化氢同时满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表4标准限值要求；厂界无组织排放废气中氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1新改扩二级标准限值要求；厂区内厂房外无组织排放废气中非甲烷总烃的排放浓度均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表C.1特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目主要噪声源为风机、各类泵、离心机、搅拌设备、冷却塔等设备运行时产生的噪声。注：二氯化磷酸苯酯生产线因安全距离等原因已经拆除，故不产生二氯化磷酸苯酯生产线相关的噪声产生及排放情况且后续不再生产。****园区内已设置蒸汽管网，企业已取消锅炉房并予以拆除，故不涉及锅炉相关的噪声产生情况。处理措施：项目选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声厂房、隔声罩、基础减震、车辆减速慢行等措施减少噪声对环境的影响。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

验收监测期间，项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧的昼间和夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（六）认真做好地下水和土壤污染防治工作。生产车间、厂区内污水管道、化学品储罐区、事故应急池，污水处理站、危废暂存库应纳入重点防渗区，做好防渗处理，污水管道采用防渗的HDPE双壁波纹管、事故池等采用钢筋混凝土池体并在表面涂装防渗涂料，定期进行检查和维修。厂区及周围区域应按相关标准和规范设置地下水监测井和土壤环境质量监测采样点，进行地下水和土壤环境质量监测。

已完成地下水和土壤污染防治工作。生产车间、厂区内污水管道、化学品储罐区、事故应急池，污水处理站、危废暂存库应纳入重点防渗区，做好防渗处理，污水管道采用防渗的HDPE双壁波纹管、事故池等采用钢筋混凝土池体并在表面涂装防渗涂料，定期进行检查和维修。已按照排污许可证自行监测方案开展自行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（四）项目变更后，危险废物主要为废催化剂、废活性炭、过滤残渣、精馏母液、废干燥剂、废润滑油应委托有资质单位处理；污水处理站沉降污泥应进行危险特性鉴别，对于属于危险废物的污泥应委托有资质的单位集中处置，而对于属一般性固体废物的污泥，收集后委托环卫部门处置。锅炉废渣、除尘废渣外售综合利用。生活垃圾，委托环卫部门处置。（五）严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置等方式，做到“**化，减量化、无害化”。一般工业固体废物以及危险废物暂存场所必须与主体工程“同时设计，同时施工、同时投入使用”，必须经环境保护行政主管部门验收合格后，方可投入生产或使用。固体废物应立足于无害化处理处置和综合利用，除做好报告书中提出过滤产生的滤渣、有机废气吸附产生的废活性炭、原辅材料包装废料、废导热油、精馏残液和DMC生产过程中产生的废渣等危险废物的无害化处理处置外，还应做好建设期和营运期产生的化学品废包装材料等危险废物的无害化处理处置工作，上述危险废物均应交由有资质单位处理，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）标准及其他相关标准的要求建设面积约300m2的危废暂存库；一般工业固废（废硅胶颗粒物）回收利用于后续DMC生产工段，按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）标准建设面积约50m2的一般固废暂存间；生活垃圾由环卫部门统一收集后清运。

项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾（S10）、危险废物。危险废物主要为废催化剂（S1）、废活性炭（S2）、过滤残渣（S3）、精馏母液（S4）、废干燥剂（S5）、检修废油（S6）、污水处理站污泥（S7）、废包装材料（S8）、废气治理设施的废活性炭（S9）。注：二氯化磷酸苯酯生产线因安全距离等原因已经拆除，故不产生二氯化磷酸苯酯生产线相关的固体废物产生及排放情况（废催化剂）且后续不再生产。****园区内已设置蒸汽管网，企业已取消锅炉房并予以拆除，故不涉及锅炉相关的固体废物产生及排放情况（即锅炉废渣、除尘废渣）。 ①废催化剂HW50 261-006-50，集中收集并暂存于危险废物暂存间，定期交由**瑞****公司处置，零排放。②废活性炭HW02 271-003-02、③过滤残渣HW02 271-001-02、④精馏母液HW02 271-001-02、⑤废干燥剂HW02 271-004-02、⑦污水处理站污泥HW02 271-002-02、⑧废包装材料HW49 900-041-49、⑨废气治理设施的废活性炭HW49 900-039-49，集中收集并暂存于危险废物暂存间，定期交由**市****公司处置，零排放。⑥废润滑油：因产生量极少。平时建设单位进行保养和维修过程中采取抹布擦拭后会产生废抹布、废劳保用品，根据《国家危险废物名录（2025年版）》，属于危险废物HW49 900-041-49，未分类收集的废抹布、废劳保用品已纳入豁免清单中，全过程不按照危险废物管理，产生后混入生活垃圾中交由环卫部门统一处理，零排放。 ⑩生活垃圾：分类收集后由环卫部门定期处置。经现场核查及资料审查，项目危险废物暂存间（103m2）建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求，重点防渗区域防渗措施到位，标识标签及分区存放符合规范；危险废物委托处置协议已签订，处置单位资质齐全有效；管理台账已建立；按要求进行了转移，严格执行转移联单制度。项目各类固体废物均得到合理处置，满足竣工环境保护验收条件。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（七）加强环境风险防范措施。生产车间，原料仓库应作为环境风险防范重点。厂区内应设置应急水池及初期雨水池；厂区的雨水排放口设置切断设施，确保任何事故情况下废水不排入外环境。加大风险监测和监控力度，设置大气、污水排口、雨水排口、地下水应急监测点位，并配备相应监测系统，及时监控，防止污染扩散。制定环境风险应急防范预案，****工业园管理机构、****处理厂、当地政府部门、社区和其他相关部门建立完善的环境风险应急协调机制，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训。明****工业园污水处理厂输送管道和排江管道的环境风险应急处置责任，强化环境风险事故预防和应急处理措施。定期开展环境风险应急防范预案演练。

已采取的风险防范措施： ①已根据《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018）等文件要求完成了突发环境事件应急预案编制工作，并已于生态环境主管部门备案，备案编号：421022-2024-06-L。 ②建设单位已设置事故废水三级防控系统，一级防控措施：车间釜底设高0.3m高围堰，四周设置导流沟与事故应急池连通；二级防控措施：已设置容积为587m3的****处理站南侧设1座512m3、成品车间旁1座25m3，液氨钢瓶房旁1座25m3，原磷酸苯酯车间旁1座25m3）及专用的事故废水管网，满足环评及批复（变更）要求。可将污染物控制在应急事故池内，不进入雨水系统。三级防控措施：厂区生产废水排放口已设置控制阀及备用污水罐，已设置初期雨水收集池80m3，初期雨水管网设三通阀门，厂区雨水排放口、污水排放口已设置闸板，在发生较大事故时可立即关闭控制阀和闸板，防止污染物及消防废水等进入厂外管网。满足环评及批复（变更）要求。 ③已根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974-2014）的相关要求，已设置消防泵房及消防水箱；且车间内已设置消防系统，配备消防器材；定期进行消防设施的维护与保养，保持良好状态。 ④已对各个生产车间、原料仓库及装卸区、污水处理站、危险废物暂存间、事故应急池、初期雨水收集池等进行了地面硬化，采用混凝土和防渗、防腐地面。 ⑤已配备相应应急处置物资，根据《应急预案》内容，满足企业现有应急需求。 ⑥装卸、运输、贮存危险化学品的设备、设施、容器、管道、阀门等尽可能密闭。其连接部分应采取有效的密封措施，并定期检查，保持良好状态。

5、环境保护对策措施落实情况

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