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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0717MA1CL81Q51 | 建设单位法人:曾有元 |
| 曾有元 | 建设单位所在行政区划:**省**市伊美区 |
| **市伊美****处理厂院内 |
| ****处理厂污泥深度脱水设施建设工程项目 | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **省**市伊美区 伊美****处理厂院内 |
| 经度:128.925805 纬度: 47.733533 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-16 |
| 伊美环建审〔2025〕006号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 1172.92 |
| 57.3 | 运营单位名称:******公司 |
| 912********937779C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0717MA1CL81Q51 | 验收监测单位:******公司 |
| ****1202MADBQULE24 | 竣工时间:2026-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-18 | 验收报告公开结束时间:2026-09-14 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=532954 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****处理厂预留用地内**一座污泥深度脱水车间,车间占地面积为733.04m2 | 实际建设情况:****处理厂预留用地内**一座污泥深度脱水车间,车间占地面积为733.04m2 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 污泥浓缩机:将生化污泥和深度处理间污泥进行浓缩,便于高压隔膜压滤机脱水,进泥含水率为99.1%,出泥含水率为97%。 调理罐:将污泥泵入调理罐与絮凝剂充分混合后输送至压滤机。 高压隔膜压滤机:污泥经污泥螺杆泵泵入压滤机中,在过滤介质的剪切力作用下,泥粒之间相互挤压,将水由颗粒间隙挤出,最终析出过滤介质。深度脱水后污泥含水率可从97%下降至60%。 | 实际建设情况:污泥浓缩机:将生化污泥和深度处理间污泥进行浓缩,便于高压隔膜压滤机脱水,进泥含水率为99.1%,出泥含水率为97%。 调理罐:将污泥泵入调理罐与絮凝剂充分混合后输送至压滤机。 高压隔膜压滤机:污泥经污泥螺杆泵泵入压滤机中,在过滤介质的剪切力作用下,泥粒之间相互挤压,将水由颗粒间隙挤出,最终析出过滤介质。深度脱水后污泥含水率可从97%下降至60%。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水 治理 项目新增废水****处理站处理后达标排放 废气 治理 脱水废气通过“生物除臭喷淋塔+活性炭吸附”处理后由15m排气筒排放(DA005) 固废 治理 项目污泥暂存后运至外部利用处理 噪声 治理 项目选用低噪声设备,通过厂房隔声及厂区内绿化隔声并采用减振措施以削弱噪声排放 | 实际建设情况:废水 治理 项目新增废水****处理站处理后达标排放 废气 治理 脱水废气通过“生物除臭喷淋塔+活性炭吸附”处理后由15m排气筒排放(DA005) 固废 治理 项目污泥暂存后运至外部利用处理 噪声 治理 项目选用低噪声设备,通过厂房隔声及厂区内绿化隔声并采用减振措施以削弱噪声排放 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 21.97 | 441.0393 | 0 | 0 | 21.97 | 21.97 | |
| 0 | 2.04 | 46.8212 | 0 | 0 | 2.04 | 2.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 本项目运营期产生的污泥脱水废水、设备及地面冲洗废水、生活污水,****处理厂处理,处理工艺为 “粗格栅+****泵站+细格栅+沉砂池+****泵站+生化池+提升泵池+混凝池+高效沉淀池+深床反硝化滤池+紫外线消毒槽”,出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》( GB 18918-2002) 表1一级A标准。 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 及修改单 | 本项目运营期产生的污泥脱水废水、设备及地面冲洗废水、生活污水,****处理厂处理,处理工艺为 “粗格栅+****泵站+细格栅+沉砂池+****泵站+生化池+提升泵池+混凝池+高效沉淀池+深床反硝化滤池+紫外线消毒槽”,出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》( GB 18918-2002) 表1一级A标准。 | 验收监测期间,COD最大排放浓度为39mg/L,总氮最大排放浓度为9.67mg/L,pH最大为7.8,五日生化需氧量最大排放浓度为9.7mg/L,氨氮最大排放浓度为3.62mg/L,总磷最大排放浓度为0.33mg/L,悬浮物最大排放浓度为9mg/L,以上各项污染物浓度满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 及修改单中表1中一级标准的A标准。 |
| 1 | 本项目运营****处理厂运行过程中产生的废气。 污泥脱水、贮存过程产生的氨、硫化氢、臭气浓度等恶臭气体,采用“生物除臭喷淋塔+活性炭吸附”处理工艺,处理后的废气通过15m高排气筒 ( DA005) 排放。 | 《****处理厂污染物排放标准》GB18918-2002、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93 | 本项目运营****处理厂运行过程中产生的废气。 污泥脱水、贮存过程产生的氨、硫化氢、臭气浓度等恶臭气体,采用“生物除臭喷淋塔+活性炭吸附”处理工艺,处理后的废气通过15m高排气筒 ( DA005) 排放。 | 2、无组织废气 验收监测期间:厂界无组织氨最大排放浓度为0.19mg/m3,硫化氢最大排放浓度为0.020mg/m3,臭气浓度为18,甲烷体积浓度为0.00060%,均满足《****处理厂污染物排放标准》GB18918-2002标准要求。 3、有组织废气 验收监测期间:排气筒活性炭处理氨的除臭效率为85.2%,硫化氢除臭效率为90.1%,臭气浓度除臭效率为99.4%;氨最大排放速率为0.053kg/h,硫化氢最大排放速率为0.0039kg/h,臭气浓度为199,均满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93标准要求。 |
| 1 | 本项目噪****处理厂内的一些机械设备运****泵站运行产生的噪声,主要为各类风机、水泵等。 选用低噪声设备,对隔膜压滤机、风机、泵类等高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等措施;污泥深度脱水车间采用隔声设计,减少噪声向外传播。优化厂区平面布局,在高噪声设备与厂界之间种植绿化带,利用植被吸声降噪;合理安排运输车辆作业时间,22:00至次日6:00禁止运输作业,运输车辆经过周边敏感区域时限制车速(≤20km/h) 、禁止鸣笛。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目噪****处理厂内的一些机械设备运****泵站运行产生的噪声,主要为各类风机、水泵等。 选用低噪声设备,对隔膜压滤机、风机、泵类等高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等措施;污泥深度脱水车间采用隔声设计,减少噪声向外传播。优化厂区平面布局,在高噪声设备与厂界之间种植绿化带,利用植被吸声降噪;合理安排运输车辆作业时间,22:00至次日6:00禁止运输作业,运输车辆经过周边敏感区域时限制车速(≤20km/h) 、禁止鸣笛。 | 验收监测期间:厂界噪声昼间最大为62dB(A)、夜间最大为52dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
| 1 | 地下水及土壤污染防治管理措施 按照“源头控制、分区防控”原则,对危废贮存库、污泥脱水车间等重点防渗区域,采取的防渗措施;一般区域采取地面硬化处理,定期对防渗设施进行检查维护,发现破损及时修复,防止污染物渗漏污染地下水和土壤。加强日常环境管理,避免设备跑、冒、滴、漏现象,对可能泄漏污染物的区域设置废液收集设施,确保泄漏物料及时收集处理。 | 地下水及土壤污染防治管理措施 按照“源头控制、分区防控”原则,对危废贮存库、污泥脱水车间等重点防渗区域,采取的防渗措施;一般区域采取地面硬化处理,定期对防渗设施进行检查维护,发现破损及时修复,防止污染物渗漏污染地下水和土壤。加强日常环境管理,避免设备跑、冒、滴、漏现象,对可能泄漏污染物的区域设置废液收集设施,确保泄漏物料及时收集处理。 |
| 1 | 本项目固体废物,包括污泥、废活性炭、包装袋。 脱水后污泥,由专用运输车辆拉运至******公司焚烧处置。PAC、PAM废包装袋集中收集后******公司焚烧处置;废气处理产生的废活性炭,属于危险废物,暂存于现有危废贮存库,定期委托****处置。 | 本项目固体废物,包括污泥、废活性炭、包装袋。 脱水后污泥,由专用运输车辆拉运至******公司焚烧处置。PAC、PAM废包装袋集中收集后******公司焚烧处置;废气处理产生的废活性炭,属于危险废物,暂存于现有危废贮存库,定期委托****处置。 |
| ****处理厂 处理规模为10.0×104m3/d,工艺为细格栅+沉沙池+生化池+提升泵池+高效沉淀池+深床反硝化滤池+紫外线消毒槽出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A排放标准。 | 验收阶段落实情况:****处理厂 处理规模为10.0×104m3/d,工艺为细格栅+沉沙池+生化池+提升泵池+高效沉淀池+深床反硝化滤池+紫外线消毒槽出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A排放标准。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |