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承德环亚活性炭有限公司活化炉技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********633430A | 建设单位法人：杨福昌 |
| 杨福昌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**镇刘营子村 |
建设项目基本信息
| ****活化炉技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C2663-C2663-林产化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇刘营子村 |
| 经度:118.680120 纬度: 41.037830 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-07 |
| 平数政环评决字〔202605〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-18 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 911********633430A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********633430A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0805MA0GJH4G8T | 竣工时间：2026-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-06 | 验收报告公开结束时间：2026-09-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60806cVhYr |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产活性2000吨 | 实际建设情况：年产活性2000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目炭化料为外购，外购的炭化料由车辆运输至厂区综合车间，于综合车间内暂存。炭化料在活化之前先由除杂机进行除杂，去除活性炭中的杂质，主要为细小砂砾，除杂后，再由提升机送入斯列普炉进行活化，炭化料在炉内自身燃烧产生的热量为炉体内提供热源(炭化料仍具备一定的燃烧条件)。活化过程控制温度在950一1000°C，持续时间约48小时。斯列普炉燃烧过程产生的余热烟气经烟道通入余热蒸汽发生器中，利用烟气余热与水冷壁中的水进行热交换间接加热锅炉，余热蒸汽发生器产生的水蒸气则通入活化段炭层中作为活化气体用于炭化料活化。炭化料经过一系列活化过程，形成具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积的活化料。活化料送入冷却机进行冷却，冷却机用冷却水冷却。 冷却后的活性炭送入筛分机进行筛分，筛下物质直接送入包装机进行包装，作为低品质活性炭成品(含灰分)外售，筛上物质送入破碎机破碎，破碎完成后送入筛分机筛分，筛上活性炭继续返回破碎机破碎，筛下活性炭部分送入包装机包装，包装机装袋后即为成品活性炭，部分活性炭送入磨炭机进行磨炭，磨去活性炭颗粒的棱角，再送入包装机包装，包装后的成品送入成品库暂存，择机外售。 | 实际建设情况：1、预处理 本项目原料炭化料年用量为4000吨，4000吨原料分为3目及以上的原料3600t，2目及以下的原料300t，大片料100t，进场原料已按不同粒径规格完成包装，无需进行筛分。3目及以上的原料可直接进入料仓1中等待进入斯列普炉活化，2目及以下的炭化料输送至预处理入料口中，由斗式提升机送至筛分机中进行筛分，一层筛上物进入破碎机中进行破碎，破碎后返回至筛分机中再次筛分，二层筛上物进入除砂机，除砂后进入斗提，提升至料仓中备用，筛下物质单独进入包装工序。100吨大片炭化料需要先进入大片破碎机中进行破碎，破碎后与其余2目及以下的原料经入料口进入筛分工序。 此过程产生G1大片料破碎废气、G2破碎废气、G3筛分废气，设备上方设置收集管道，粉尘经管道收集+旋风+袋式除尘器+15m高排气筒（DA002）排放；S1为杂质，统一收集后由环卫部门统一处理；N设备噪声。 2、活化 经过除杂破碎后的炭化料，进入斯列普活化炉（SLEP炉）进行活化处理。 此过程产生G4活化废气，废气经管道收集+40m高排气筒（DA001）排放；N设备噪声。 3、后处理 经斯列普活化炉活化后的活性炭料进入冷却机进行冷却，后由斗提提升至料仓中贮存，料仓中的活性炭先进入除砂机中进行除砂，除砂后的活性炭进入斗提中，提升至缓冲料仓中贮存。 此过程产生S2为砂石。 缓冲料仓的活性炭进入刀片破碎机1中进行破碎，破碎后的活性炭进入筛分机1进行筛分，筛分机1为多层筛，可筛分出不同粒径的活性炭，筛分机1的一层筛上物为4目及以下粒径的活性炭，根据粒径要求，该部分返料进入刀片破碎机2或对辊破碎机中进行再次破碎，破碎完成后返回缓冲料仓；筛分机1的其余层的筛上物进入筛分机2中进行再次筛分，筛下物为含灰质炭粉，单独进入包装工序。 筛分机2为多层筛，可进一步分离出不同粒径的活性炭，筛上物分别收集进入包装工序，筛下物为含灰质碳粉，单独收集进入包装工序。 此过程产生G5刀片破碎机1废气、G6刀片破碎机2废气、G7对辊破碎机废气、G8筛分机1废气、G9筛分机2废气，该部分粉尘经管道收集+旋风+袋式除尘器+15m高排气筒（DA003）排放。 4、磨碳、包装 经后处理的活性炭进入磨碳包装工序，该处分为两种处理方式，一种为不经过磨碳处理，一种经过磨碳处理。 若不经磨碳处理的工艺流程为：经后处理的活性炭进入入料口1，活性炭由斗提提升至振动筛中进行筛分，筛上物进入包装机进行包装，筛下物为碳粉，单独进入包装机包装。 若经过磨碳处理的工艺流程为：经后处理的活性炭进入入料口2，活性炭由斗提提升至磨碳机中进行磨碳，处理后的活性炭进入浮碳分离机中进行清理，后进入筛分机进行筛分，筛上物进入包装机进行包装，筛下物为碳粉，单独进入包装机包装。 此过程产生G10磨碳废气、G11浮碳分离机废气、G12筛分废气、G13包装废气，上述设备上方设置收集管道，粉尘经管道收集+旋风+袋式除尘器+15m高排气筒（DA004）排放。 |
| 部分设备调整 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气：项目产生的炉窑烟气，经1根15m高排气筒（DA001）排放，设烟气自动在线监测设备，颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度满足《**市工业炉窑综合治理实施方案》（承环办〔2020〕72号）和《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）标准；VOCs满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1中其他行业标准限值要求；除杂工序废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒（DA002）排放，破碎、筛分工序废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒（DA003）排放，磨炭、包装工序废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒（DA004）排放，有组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；降低卸料高度，控制卸料速度，车辆减速慢行，厂区地面硬化，及时清扫，定期洒水降尘，原料库建设为封闭库房，生产车间、成品库等为封闭库房，定期清扫，降低无组织排放，无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2颗粒物无组织排放监控浓度限值。 2.废水：生活污水、锅炉废水、离子交换树脂反洗废水排入厂区内化粪池，经化粪池处理后定期抽排至****公司污水处理厂，各项污染物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准，同时满足****公司进入水质要求。 3.噪声：项目选用低噪声设备，设备基础减震，车间封闭，车辆减速慢行，禁止鸣笛等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 4.固废：办公产生的生活垃圾统一收集，定期交给环卫部门处理；除杂工序布袋除尘器除尘灰定期收集，和生活垃圾一起处置，破碎、筛分、磨炭、包装工序布袋除尘器除尘灰定期收集，作为活性炭产品外售；废离子交换树脂定期由生产厂家更换回收；废润滑油、废油桶和在线监测废液属于危险废物，利用危险废物贮存间暂存，定期委托有资质单位集中运输和处置。 .土壤及地下水污染防治措施：对厂区的综合车间、粉碎车间、成品库房进行一般水泥地面硬化；对各厂区道路等区域进行一般水泥地面硬化；对危险废物贮存间地面及裙角进行防腐、防渗措施，地面防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 | 实际建设情况：斯列普炉烟气经1根40m烟筒（DA001）排放，并设置烟气自动在线监测设备；活性炭除杂废气由布袋除尘设施处理，处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放；活性炭破碎、筛分废气由布袋除尘设施处理，处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；活性炭磨炭、包装废气由布袋除尘设施处理，处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放 生活污水和生产废水经化粪池沉淀后定期抽排至****公司处理 厂房封闭隔声，设备基础减振，厂区四周种植植被吸声。车辆减速慢行 实际采购成品危险废物贮存间，面积为6m2，防渗满足相关要求，可满足项目危险废物贮存需求 |
| 斯列普炉烟气经1根40m烟筒（DA001）排放，其余未变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 三、根据**主要污染物排放总量控制要求和结合项目污染物排放特点，本项目总量控制指标为：化学需氧量0.026t/a；氨氮0.003t/a；二氧化硫17.6t/a；氮氧化物26.4t/a；颗粒物2.502t/a；挥发性有机物0.538t/a。 | 实际建设情况：根据检测报告，我公司实际排放量为化学需氧量0.026t/a；氨氮0.003t/a；二氧化硫4.149t/a；氮氧化物6.325t/a；颗粒物1.448t/a；挥发性有机物0.244t/a，均未超过总量控制指标及管理指标要求 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.149 | 17.6 | 0 | 0 | 4.149 | 4.149 | / |
| 0 | 6.325 | 26.4 | 0 | 0 | 6.325 | 6.325 | / |
| 0 | 1.448 | 2.502 | 0 | 0 | 1.448 | 1.448 | / |
| 0 | 0.244 | 0.538 | 0 | 0 | 0.244 | 0.244 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准，同时满足****公司进入水质要求 | 本项目生活污水、锅炉废水、离子交换树脂反洗废水排入厂区内化粪池，经化粪池处理后定期抽排至****公司污水处理厂。冷却水全部循环使用，不外排，定期补充。 | 经检测，废水pH值平均范围在7.3-7.5之间，悬浮物平均值范围在5-6mg/L之间，五日生化需氧量平均值范围在10.2-11mg/L之间，化学需氧量平均值范围在29-32mg/L之间，氨氮平均值范围在3.74-4.03mg/L之间，溶解性总固体平均值范围在419-420mg/L之间，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4（三级）及****公司进入水质要求：pH值：6-9，悬浮物300mg/L，五日生化需氧量300mg/L，化学需氧量300mg/L，氨氮50mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目产生的炉窑烟气，经1根40m高排气筒（DA001）排放，设烟气自动在线监测设备；除杂工序废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒（DA002）排放，破碎、筛分工序废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒（DA003）排放，磨炭、包装工序废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒（DA004）排放；降低卸料高度，控制卸料速度，车辆减速慢行，车辆苫盖，厂区地面硬化，及时清扫，定期洒水降尘，原料库建设为封闭库房，生产车间、成品库等为封闭库房，定期清扫，降低无组织排放。 | 斯列普炉烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《**市工业炉窑综合治理实施方案》（承环办〔2020〕72号）和《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）标准；烟气中的非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1中其他行业标准限值要求。 其余三根排气筒有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2颗粒物无组织排放监控浓度限值。 | 本项目炉窑烟气，经1根40m高的排气筒（DA001）排放，已安装烟气自动在线监测设备；预处理粉尘通过管道收集，经旋风+袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒排放（DA002）；后处理粉尘通过封闭管道进行废气收集，经旋风+袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒排放（DA003）；磨碳包装粉尘通过管道收集，经旋风+袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒排放（DA004）。降低卸料高度，控制卸料速度，车辆减速慢行，厂区地面硬化，及时清扫，定期洒水降尘。原料库及成品库均位于综合车间内，综合车间为封闭库房。 | 经检测，本项目DA001斯列普烟囱口颗粒物的最大折算浓度为3.8mg/m3，二氧化硫的最大折算浓度为54mg/m3，氮氧化物最大折算浓度为82mg/m3，烟气黑度＜1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）及《**市工业炉窑综合治理实施方案》（承环办（2020）72号）中颗粒物：30mg/m3，二氧化硫200mg/m3，氮氧化物300mg/m3，烟气黑度＜1的限值要求；DA001斯列普烟囱口非甲烷总烃最大折算浓度为4.62mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1（其他行业）非甲烷总烃：60mg/m3的限值要求。 本项目DA002除杂工序排气筒颗粒物的实测浓度为4.8mg/m3，排放速率为0.039kg/h；本项目DA003破碎、筛分工序排气筒颗粒物的实测浓度为36.3mg/m3，排放速率为0.38kg/h；本项目DA004磨碳、包装工序排气筒颗粒物的实测浓度为5.8mg/m3，排放速率为0.054kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中颗粒物：120mg/m3，3.5kg/h的限值要求。 厂界总悬浮颗粒物的最大浓度为0.442mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2颗粒物：1.0mg/m3的限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 斯列普炉 软化水制备装置 余热蒸汽发生器 冷却机（水冷） 破碎机 筛分机 磨碳机 包装机 布袋除尘器 风机 风机 在线监测设备 浮碳分离机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准 | 本项目通过采用综合车间封闭，选用低噪声设备，设备基础减震等措施来降低噪声的排放。 | 经检测，本项目昼间噪声值在51~54dB（A）范围之间，夜间的噪声值在42~44dB（A）范围之间。厂界噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对厂区的综合车间、粉碎车间、成品库房进行一般水泥地面硬化；对各厂区道路等区域进行一般水泥地面硬化；对危险废物贮存间地面及裙角进行防腐、防渗措施，地面防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 | 厂区内综合车间及其余厂区地面进行一般水泥地面硬化，我公司外购一座6m2的危险废物暂存间，危废间底面是40*60mm方管制作，底部铺设15mm防火玻镁板，中层铺设HDPF防渗膜，10cm围堰。防腐采用防腐漆和不锈钢，渗透系数不大于10-10cm/s，满足其防渗要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 办公产生的生活垃圾统一收集，定期交给环卫部门处理；除杂工序布袋除尘器除尘灰定期收集，和生活垃圾一起处置，破碎、筛分、磨炭、包装工序布袋除尘器除尘灰定期收集，作为活性炭产品外售；废离子交换树脂定期由生产厂家更换回收；废润滑油、废油桶和在线监测废液属于危险废物，利用危险废物贮存间暂存，定期委托有资质单位集中运输和处置。 | 生活垃圾集中收集，暂存于厂区内垃圾桶，定期交由环卫部门处理；除杂工序除尘灰集中收集后交由环卫部门处理；破碎、筛分、磨炭、包装工序布袋除尘器除尘灰定期收集，作为活性炭产品外售；废离子交换树脂定期由生产厂家更换回收；废润滑油、废油桶和在线监测废液属于危险废物，利用危险废物贮存间暂存，定期委托****进行处理。 我公司购置一座危险废物暂存间，建筑面积为6m2，危废间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 项目建设和运行不会对生态造成破坏，建设后在厂界周边种植树木。 | 厂区内已全部进行地面硬化，大门外则种植树木。 |
表7 风险设施
| 1 | 危险废物贮存场所（设施）应按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关技术要求设置，具体如下：危险废物贮存设施的选址、设计、建设、运行管理应满足GB18597、GBZ1和GBZ2的有关要求；危险废物贮存设施配备通讯设备、照明设施和消防设施；贮存危险废物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔，并设置防风、防雨、防晒、防渗（渗透系数≤10-10cm/s）；存放装载液体、半固体危险废物容器位置，有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。 | 我公司外购一座6m2的危险废物暂存间，危废间底面是40*60mm方管制作，底部铺设15mm防火玻镁板，中层铺设HDPF防渗膜，10cm围堰。防腐采用防腐漆和不锈钢，渗透系数不大于10-10cm/s，满足其防渗要求危废间设置0.9m*0.7m托盘收集泄漏的危险废物，托盘容积满足堵截泄漏液体的能力。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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