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赛帕斯汽车科技（四川）有限责任公司2025 年冲压喷涂新建项目

审批

四川-广安-邻水县

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1623MAD69DJF4P	郭少波
黄晋	省市**县
****园区先进制造产业园先进制造集聚区GZ01-03-28地块（邻园区78号）众****公司已建厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**2025 年冲压喷涂项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市县 ****园区先进制造产业园先进制造集聚区GZ01-03-28地块
经度:106.742200 纬度: 30.035450	****环境局
	2026-03-26
广环邻审批〔2026〕4号	****
2026-04-07	2000
220	****
****1623MAD69DJF4P	****
****1623MAD69DJF4P	****
915********824782K	2026-06-02

2026-08-26	2026-09-22
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=537895

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冲压设备设计生产能力345万件/a、电泳线设计生产能力电泳面积约233.5万平方米/a、喷粉线设计生产能力喷粉面积约31.5万平方米/a	冲压设备实际生产能力172.5万件/a、电泳线实际生产能力电泳面积约233.5万平方米/a、喷粉线实际生产能力喷粉面积约31.5万平方米/a。
冲压线分阶段建设，实际建设4台冲床设备以及配套送料机、落料机、整平机等。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冲压、电泳前处理、电泳、喷粉前处理、喷粉	冲压、电泳前处理、电泳、喷粉前处理、喷粉
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实施工期各项污染防治措施。高度重视施工期的环境管理，合理安排施工时段，采取有效措施减轻或消除施工期废水、废气、噪声及建筑垃圾等对周围环境的影响，落实非道路移动机械和运输车辆管理要求，落实重污染天气状况下大气污染物防治措施要求。（二）严格落实废水污染防治措施。项目实行雨污分流制，雨水排入厂区雨水管网，生产废水由磷化废水集水池、前处理废水集水池、脱脂废水集水池、脱脂槽液集水池4 个收集池分类收集（含镍的磷化槽液和磷化水洗废水排至磷化废水集水池，表调废水、钝化及其对应水洗废水、活化及其对应水洗废水、电泳阳极废水、电泳后水洗废水排至前处理废水集水池，热水洗废水、预脱脂废水、脱脂后水洗废水、空压机废水、地面清洁废水排至脱脂废水集水池，主脱脂槽液排至脱脂槽液集水池），以上全部废水和喷淋废水、浓水、反冲洗废水、化验室废水**处理站通过“磷化预处理+气浮+调节+接触氧化+沉淀+混凝+沉淀”工艺处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中含镍废水预处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第一类污染物最高允许排放浓度；氟化物、锌和锰处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准）；生活污水依托原有生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B 级标准，近期进入县坛**处理厂处理达标排放。处理厂建成后，本项目废水经预处理后达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)修改单一级A标准（其中COD、NH3-N、TP 满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准）后排入华莹中兴河。（三）严格落实废气污染防治措施。电泳废气、电泳烘干废气、喷粉固化废气经排风装置一起收集引至与危废贮存库废气经同一套“喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩/脱附+催化燃烧”设施装置处理后通过一根15 米高排气筒（DA001）排放，废气排放执行《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3、表5 限值和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2 限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 限值；喷粉废气采用密闭（除进出口外）喷粉室，并通过集气罩收集引至1 套“旋风回收+滤筒除尘”粉末回收系统设施进行粉末回收处理，未被回收的喷粉粉尘经过废气管道引至“布袋除尘器”处理后通过一根15 米排气筒（DA002）排放，废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 限值；水分烘干天然气燃烧废气通过低氮燃烧经废气管道由一根15 米排气筒（DA003）排放，废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2标准限值，其中二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 标准限值；喷粉线和电泳线分别设置的热水锅炉低氮燃烧产生的天然气燃烧废气分别通过一根15 米排气筒（DA004、DA005）排放，废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2 限值。落实并优化废气无组织排放控制措施，确保厂界内厂房外废气无组织排放达《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放标准限值。（四）严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，合理布局高噪声机械设备，认真落实减振、隔音等噪声综合防治措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。（五）落实各类固体废物收集处置措施。严格按照报告表要求，将磷化槽渣、电泳槽渣、废油桶、废活性炭、废水处理站污泥等危险废物收集暂存于危险废物贮存点，定期交有资质的单位处置，危险废物暂存场所必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计建设；废边角料、废挂具、废滤筒等一般工业固废收集后交物资回收单位回收利用，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关要求；生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理。（六）加强土壤及地下水污染防治。严格落实报告表中提出的土壤和地下水污染防治措施，严格落实分区防渗措施，加强隐蔽工程施工监理和防渗设施的日常维护，确保土壤和地下水不受到污染。（七）加强环境风险防范工作。建立有效的事故应急预案，落实环境风险防控措施及事故防范、减缓措施，确保环境安全；严格按照消防管理规定落实各项消防措施，防止因消防安全事故转化为环境污染事故。	一、废气（1）电泳废气、喷粉固化废气、电泳烘干废气验收项目电泳废气、电泳烘干废气、喷粉固化废气以及喷粉前水分烘干废气分别收集后进入“喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO催化燃烧设施”设施处理后通过1根15m高排气筒DA001排放。（2）喷粉废气喷粉废气经设备自带“旋风回收+滤筒除尘”粉末回收系统处理后，再经“布袋除尘器”处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。（3）热水锅炉天然气燃烧废气 2台热水锅炉天然气燃烧（低氮燃烧）废气分别通过一根15m排气筒（DA004、DA005）有组织排放。（4）无组织废气项目生产过程中，未经集气罩收集的少量废气在车间内通过车间换气扇通风无组织形式排放。车间采取加强通风。 2、废水验收项目生活污水依托租赁厂区生化池进行处理，生化池处理能为50m3/d，生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入市政管网，**处理厂未建成前，项目废水经市政管网进入县坛**处理厂，处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）修改单一级A标准后再经湿地处理满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准后排入高桥河（华莹中兴河）；验收项目在厂区东南侧处理站，设计处理能力为240m3/d，处理工艺为“磷化预处理+组合气浮+调节+接触氧化+沉淀+混凝+沉淀”；废水处理站设置有多个收集池，分别为电泳废水池、磷化槽液池、磷化废水池、脱脂废水池、脱脂槽液池和调节池，废水收集排放管网全部可视化；废水处理站设置磷化预处理设施，磷化及其对应水洗废水单独经过“磷化预处理”设施预处理，预处理设施设置在车间内，在车间设置排放口，预处理后车间排放口废水中镍达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第一类污染物最高允许排放浓度限值；含油废水采用气浮预处理；上述废水经过预处理后再与其他废水处理站后续处理设施（调节+接触氧化+沉淀+混凝+沉淀）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氟化物、锌、锰达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准）后通过架空管道进入生化池，与生活污水一起通过厂区排口进入市政管网，处理厂未建成前，项目废水经市政管网进入县坛**处理厂，处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）修改单一级A标准后再经湿地处理满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准后排入高桥河（华莹中兴河）。 3、噪声验收项目生活污水依托租赁厂区生化池进行处理，生化池处理能为50m3/d，生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入市政管网，处理厂未建成前，项目废水经市政管网进入县坛**处理厂，处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）修改单一级A标准后再经湿地处理满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准后排入高桥河（华莹中兴河）；验收项目在厂区东南侧处理站，设计处理能力为240m3/d，处理工艺为“磷化预处理+组合气浮+调节+接触氧化+沉淀+混凝+沉淀”；废水处理站设置有多个收集池，分别为电泳废水池、磷化槽液池、磷化废水池、脱脂废水池、脱脂槽液池和调节池，废水收集排放管网全部可视化；废水处理站设置磷化预处理设施，磷化及其对应水洗废水单独经过“磷化预处理”设施预处理，预处理设施设置在车间内，在车间设置排放口，预处理后车间排放口废水中镍达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第一类污染物最高允许排放浓度限值；含油废水采用气浮预处理；上述废水经过预处理后再与其他废水处理站后续处理设施（调节+接触氧化+沉淀+混凝+沉淀）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氟化物、锌、锰达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准）后通过架空管道进入生化池，与生活污水一起通过厂区排口进入市政管网，处理厂未建成前，项目废水经市政管网进入县坛**处理厂，处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）修改单一级A标准后再经湿地处理满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准后排入高桥河（华莹中兴河）。 4、固废（1）固体废物种类及处置方式验收项目运营期固体废物包括一般工业固废、危险废物以及生活垃圾。其中，一般工业固废包括废边角料、不合格品、废遮蔽纸、废RO膜、废挂具、废塑粉包装、废滤筒、废塑粉，定期外售物资回收单位；危险废物包括预脱脂槽废渣、主脱脂槽废渣、表调槽渣、磷化槽渣、电泳槽渣、活化槽渣、钝化槽渣、废沾染遮蔽纸、废过滤材料、废化学药剂、废涂料包装桶、废药剂包装、废油、废油桶、废含油抹布和手套、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废水处理站污泥等，分区分类储存于危废贮存库，定期交由有资质的单位处置。目前企业已与兴蓉****公司签订了危险废物处置协议；生活垃圾交环卫部门处置。
水分烘干天然气采用低氮燃烧，燃烧废气与电泳烘干废气、喷粉固化废气等合并后经DA001排气筒排放；危废贮存库位置发生变化，建筑面积增大65m2。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
7.1155	7.578	7.115	7.115
0.0142	0.682	0.014	0.014
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.175	0.422	0.175	0.175	/
0.219	1.975	0.219	0.219	/
0.41	0.626	0.41	0.41	/
0.372	1.677	0.372	0.372	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中总镍车间排放，执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第一类污染物最高允许排放浓度，总锰、总锌、氟化物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，氨氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 B 级标准）

建设完成运行

2026.7.14~7.15对****处理站排口进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO催化燃烧设施	非甲烷总烃执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表 3 表面涂装行业标准；颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2 标准限值；二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。	喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO催化燃烧设施	2026.7.14~7.16委托****对废气排气筒DA001进行了监测
2	喷粉废气布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准限值	建设布袋除尘器	2026年7月14日~16日****对DA002废气排气筒进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1 3类功能区排放标准。

厂房隔声、基础减振

在验收监测期间，所有生产设备均正常运行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告表中提出的土壤和地下水污染防治措施，严格落实分区防渗措施，加强隐蔽工程施工监理和防渗设施的日常维护，确保土壤和地下水不受到污染。

前处理生产线区域、电泳生产线区域、喷粉线区域、涂料库房、药剂库房、粉末库房、油品库房、化验室、生产废水暂存池区域、****处理站区域、排水管沟区域等地面按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求采取进行重点防渗；危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB/T18597-2023）等要求采取重点防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目设置1个一般工业固废暂存间，位于3#标准厂房冲压线东南侧，建筑面积约20m2，最大储存能力40t；设置1个危险废物贮存库，位于3#标准厂房南侧，建筑面积约15m2，最大储存能力20t

验收项目设置1个一般工业固废暂存间，位于3#标准厂房冲压线东南侧，建筑面积约20m2，最大储存能力40t；验收项目设置1个危险废物贮存库，位于3#标准厂房西侧中部，建筑面积约80m2

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立有效的事故应急预案，落实环境风险防控措施及事故防范、减缓措施，确保环境安全；严格按照消防管理规定落实各项消防措施，防止因消防安全事故转化为环境污染事故。

基本落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程