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云南能投绿色新材永昌硅业股份有限公司10万吨/年水电硅节能环保项目

审批

云南-保山-龙陵县

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********552451J	吴丕文
陈德斌	省市**县
省**园区****公司厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

能投绿色新材**公司10万吨/年水电硅节能环保项目

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3218-C3218-硅冶炼
	省市县园区**厂区内
经度:98.715080 纬度: 24.610460	****生态环境厅
	2023-12-14
云环审〔2023〕1-24号	****
2025-04-02	134000
25757.49	****
915********552451J	云****研究院
125********200557W	高科**公司
915********894362W	2026-08-24

2026-09-01	2026-09-28
	http://nthg.****.com/News/Show/794.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产9.6万t/a工业硅及43718t/a微硅粉	生产9.6万t/a工业硅及43718t/a微硅粉
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工业硅以硅石为主要原料，洗精煤、石油焦、兰炭、疏松剂等作还原剂，采用常规电热法进行熔炼生产。即在矿热炉内以电能为热源，洗精煤、石油焦等作还原剂来生产工业硅。 2.废水：	工业硅以硅石为主要原料，洗精煤、石油焦、兰炭、木炭等作还原剂，采用常规电热法进行熔炼生产。即在矿热炉内以电能为热源，洗精煤、石油焦等作还原剂来生产工业硅。
项目生产工艺未发生变化，实际生产中疏松剂变更为炭质还原剂（木炭），矿热炉冶炼烟气净化系统脱硫剂由碳酸氢钠变更活性钙，并同步配套脱硫粉仓、脱硫灰仓环保治理设施。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气地坑卸料、原料筛分、转运站的废气分别经全密闭集气罩收集，经负压气箱脉冲袋式除尘器处理后通过3根高15米排气筒排放。2座配料站废气分别由全密闭集气罩收集，经负压气箱脉冲袋式除尘器处理后通过2根高18米排气筒排放。矿热炉炉顶布料及炉顶排烟由全密闭集气罩收集，经负压气箱脉冲袋式除尘器处理后通过3根高18米排气筒排放。6台矿热炉烟气分别经过余热回收+负压大布袋除尘器+钠基SDS干法脱硫+负压大布袋除尘器+SCR脱硝后，每3台矿热炉烟气共用1座60米高排气筒排放。矿热炉出硅口、精炼包和浇铸工位废气由全密闭集气罩收集，每台矿热炉设1套负压反吸大布袋除尘器，处理后每2台矿热炉烟气共用1座30米高排气筒排放。精整工序废气经集气罩收集后，每3个电炉共用1套负压袋式除尘器，处理后共用1根高15米排气筒排放。2座小苏打料仓废气分别经集气罩收集，各经1套负压袋式除尘器处理后，各经1座高15米排气筒排放。 2.废水：严格实施雨污分流、清污分流，规范建设排水系统，合理设计污水处理及回水系统，全厂生产废水、生活污水、初期雨水分质处理，处理达标后全部回用，不得外排。脱盐水站排污水、余热锅炉脱盐循环系统排污水、矿热炉脱盐循环系统排污水、余热锅炉发电循环冷却系统排污水、矿热炉塔外循环冷却系统排污水均回用于硅石冲洗，一座1500立方米/处理站对硅石冲洗废水进行处理后回用，不外排。设置1座2500立方米初期雨水收集池，初期雨水经收集后进入的1500立方米/**处理站处理后用于硅石冲洗，不外排。生活污水经化粪池预处理后排处理站(处理规模200立方米/天，MBR处理工艺)处理后用于硅石冲洗。 3.噪声：选用低噪声设备，合理布置噪声源，通过采取厂房隔声，安装消声器、吸声材料、减震垫等隔声降噪措施。 4.固废：加强固体废物综合利用和妥善处置。按照减量化、化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、处理处置，确保不造成二次污染。工业固体废物应立足于回收利用，配料系统收尘灰、废电极等返回配料利用，水洗石渣、冶炼硅渣、脱硫灰、除尘灰外售处置，废耐火材料、废树脂、废催化剂由厂家回收，废矿物油等暂存于危废暂存库后外委处置，生活污水处理污泥、生活垃圾委托当地环卫部门清运处置。一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求管理。危险废物应严格按照国家有关规定进行收集、运输、暂存、处置和管理，建立管理台账，存档备查。危险废物暂存间须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设和管理。危险废物委托有资质的单位定期进行处置，严格执行危险废物转移联单制度，强化各环节的环境保护措施，切实防止管理不当造成的二次污染。 5.其他环保措施：污水处理站、初期雨水收集池、循环水系统、地下管道、事故池、氨罐区等区域进行重点防渗，矿热炉车间、配(混)料车间、精整车间、硅石库、原料仓、综合库房、一般固废暂存库等区域设置为一般防渗区，空压站、制氧站、办公区、厂区道路、门卫等区域作为简单防渗区。	1.废气：地坑卸料、原料筛分、转运站废气主要为颗粒物；配料、炉顶布料、矿热炉冶炼、出硅精炼浇铸、精整工序废气含颗粒物、SO、NO。地坑卸料、硅石破碎废气由密闭罩收集，经负压脉冲布袋除尘器处理后通过 2 根高 20m 排气筒排放；炭质还原剂上料仓、筛分站、配料站料仓废气合并收集，经负压脉冲布袋除尘器处理后通过 1 根高 18m 排气筒排放。配料站废气由密闭集气罩收集，经负压脉冲布袋除尘器处理后通过 1 根高 18m 排气筒排放。矿热炉炉顶布料废气由密闭集气罩收集，经负压脉冲布袋除尘器处理后通过 1 根高 20m 排气筒排放。6 台矿热炉烟气分别经余热回收 + 负压大布袋除尘器 + 钙基干法脱硫 + 负压脉冲布袋除尘器 + SCR 脱硝处理后，每 3 台矿热炉烟气共用 1 座 60 米高排气筒排放。矿热炉出硅口、精炼和浇铸工位废气由全密闭集气罩收集，每台矿热炉设 1 套负压脉冲布袋除尘器，处理后每 2 台矿热炉烟气共用 1 座 30 米高排气筒排放。微硅粉加密仓、脱硫粉仓、脱硫灰仓废气分别经仓顶除尘器收集处理，分别通过 12 根 28m、6 根 15.15m、2 根 20m 排气筒排放。精整破碎包装工序废气经集气罩收集后，配置 2 套负压脉冲布袋除尘器，处理后分别经 2 根高 15 米排气筒排放。无组织废气通过物料运输车辆全覆盖，硅石、还原剂采用密闭筒仓、封闭料库存放，物料采用密闭皮带、密闭通廊输送，卸料转运点设置密闭罩，粉料采用密闭料仓、罐车气力输送；冶炼各工序配套集气罩收集废气，减少粉尘散逸。 2.废水：“三期工程”废水主要有生产废水和生活污水。项目产生废水主要为脱盐水站排污水、余热锅炉脱盐循环系统排污水、余热锅炉发电循环冷却系统排污水、矿热炉塔外循环冷却系统排污水、硅石冲洗废水、生活污水。矿热炉塔外循环冷却系统、余热锅炉脱盐循环系统、余热锅炉发电循环冷却系统排污水，均回用于硅石冲洗。硅石冲洗后**处理站处理后，上回用于硅石冲洗，不外排。 2000m3/d处理站：用于处理硅石冲洗废水，处理后的水经加压泵送至硅石冲洗循环使用，不外排；废水处理站固液分离段及污泥脱水段产生的水洗石渣，作为一般固体废物处理。 200m3/d**处理站：生活污水经化粪池预处处理站，处理后用于硅石冲洗补充水。全厂建成500m3/d生活污水处理能力，其中：原有200m3/d处理站+原有100m3/d处理站+200m3/d**处理站。 3.噪声：工业硅生产过程中噪声源较多，主要来自除尘风机、机泵等动力噪声和工艺设备产生的机械噪声，主要通过基础减震、安装消声器、厂房隔声等措施。 4.固废：项目固体废弃物主要为配料系统收尘灰，水洗石渣，冶炼硅渣，脱硫灰，废耐火材料，废电极，精炼、浇铸、精整系统除尘灰，生产设备维护过程产生的废油，生活垃圾，处理站污泥，脱盐水站定期更换的废树脂、废催化剂。项目配料系统收尘灰、废电极等返回配料利用，水洗硅石渣、冶炼硅渣、脱硫灰、废耐火材料外售处置，精整系统除尘灰制粒后加入硅包返熔利用，废树脂由厂家回收，废矿物油、废催化剂等暂存于危废暂存库后外委处置，处理站污泥、生活垃圾委托当地环卫部门清运处置。项目冶炼硅渣依托现有硅渣库暂存，1个162m2危险废物暂存间用于废矿物油、废催化剂厂内暂存。 5.其他环保措施：氨水贮罐区：三系列（3-1#～3-3#电炉）、四系列（3-4#～3-6#电炉）电炉烟气净化系统分别由森泽公司（**公司）、卓越**公司设计、承建，分别建设立式氨水储罐55m3及设置11×11×1.2m（高）、200mm厚钢筋砼围堰，30mm厚耐酸石板面层。防渗工程：处理站、处理站、初期雨水收集池、循环水系统、地下管道、事故水池、危废暂存间等区域实施重点防渗。根据监理报告，重点防渗建构筑物地面及墙裙区域整体铺设防渗衬层，采用布材与防渗涂层复合防渗体系，将防渗布材按尺寸裁剪摊铺，搭接部位严格把控搭接宽度，边角、排水沟、柱根等细部节点做加强处理，保证防渗层完整连续，无破损、无翘边，杜绝渗漏薄弱点。 2500m3初期雨水收集池：“三期工程”环评要求设置1座2500m3初期雨水收集池，初期雨水经收集沉淀后，企业应优先利用初期雨水作为硅石冲洗等生产新水补充水，减少新水用量，保证初期雨水5日内全部利用。“三期工程”改扩建原有1500m3初期雨水收集池为4000m3收集的初期雨水由池内设置的提****处理站沉砂沉淀处理后用作脱硫和硅石冲洗系统做补充水。
1.矿热炉烟气脱硫工艺调整 “环评报告”及批复（云环审[2023] 1-24号），明确项目建设6×33000kVA矿热炉及公用辅助工程，每座矿热炉设1套负压大布袋除尘器（除尘效率≥99.0%）+1套钠基SDS干法脱硫（脱硫效率≥95.83%）+1套负压大布袋除尘器（除尘效率≥99.0%）+1套SCR脱硝（脱硝效率约67.84%），处理后的废气由2座60m的排气筒外排。本项目实际建设中，兼顾环保合规、成本控制与脱硫效率的优选方案，将工业硅烟气脱硫技术将钠基干法脱硫（小苏打）更换为钙基干法脱硫（高活性氢氧化钙），矿热炉烟气治理工艺路线为：每座矿热炉设1套负压大布袋除尘器（除尘效率≥99.0%）+1套钙基SDS干法脱硫（脱硫效率95.83%）+1套脉冲布袋除尘器（除尘效率≥99.0%）+1套SCR脱硝（脱硝效率约87.5%），处理后的废气由2座60m的排气筒外排。矿热炉烟气净化系**公司承建，其中：**公司承建3-1#、3-2#、3-3#矿热炉烟气净化系统，卓越**公司承建3-4#、3-5#、3-6#矿热炉烟气净化系统。矿热炉烟气脱硫工艺配套以下调整：（1）投料系统：每台炉配置1套钙基干法脱硫，脱硫剂采用罐车输送及装卸，全程密闭输送，现场无扬尘。每套脱硫系统配置一个新剂料仓（容积为90m3）及仓顶除尘器（其中：3-1#、3-2#、3-3#矿热炉对应脱硫剂仓顶配置DMC-36型脉冲袋式除尘器，3-4#、3-5#、3-6#矿热炉对应脱硫剂仓顶配置DMC-72型脉冲袋式除尘器）。粉尘经各自除尘器净化后由分别由排气筒外排，排气筒顶部距地面高度为15.5m。（2）脱硫灰回收：每台电炉设置一套二级脉冲布袋除尘器（该除尘器设置在一级负压大布袋除尘器及脱硫系统后），三套二级脉冲布袋除尘器共设置1套有效容积为250m3脱硫灰储仓。脱硫灰仓配有返料系统、吨袋打包机和干灰散装机，脱硫灰直接外售。由于已建脱硫灰仓，所以未一般固废暂存间用于储存脱硫灰。脱硫灰仓顶设置DMC-72型脉冲袋式除尘器、泄压阀和振动电机。仓顶除尘器风量为2100m3/h，除尘器风机排风口经排气筒排入大气，排气筒顶部距地面高度为20m。（3）副产物处理：高活性钙基副产物为CaCO/CaSO混合渣，属于一般固废，**建材厂制砖等，实现化利用。 2.其他环保设施优化调整 1、配料站除尘及排气筒因实际工艺布置发生变化，配料站为1个，废气经负压气箱脉冲袋式除尘器处理后通过1根高18m排气简排放。 2、脱硫剂仓顶除尘及排气筒脱硫剂由小苏打调整为活性钙粉末，取消2座小苏打料仓及配套除尘器。每台矿热炉设置1个活性钙粉仓，每个仓设置1个脉冲除尘器+15.5m排气筒，共计6个脉冲除尘器+6个15.5m排气筒，其中：三系列配置DMC-36型脉冲袋式除尘器、四系列配置DMC-72型脉冲袋式除尘器。 4、矿热炉炉顶布料除尘及排气筒环评阶段设置矿热炉炉顶布料3套负压气箱脉冲袋式除尘器及3根高18m排气筒。实际建设中优化布局，矿热炉炉顶布料除尘器合并为1套，设置PPDC96--8型气箱脉冲布袋除尘器+ 20m排气筒排放。 5、氨水储罐容积调整环评阶段：全厂设置1个氨水罐区，按照6台矿热炉脱硝氨水耗量的7天存储量设计，包括1个50m3立式氨水储罐及配套100m3围堰设施（氨水泄漏时间以10min设定），配备工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。 “初步设计”：设置1个有效容积110m3卧式氨水储罐，储存罐总容量按满足两套脱硝系统不少于5天的用量进行设计。氨水储罐设带逆止装置的呼吸阀，保持罐内压力平衡。设置20×12×1.2m（高）、200mm厚钢筋砼围堰，30mm厚耐酸石板面层。实际建设：三系列（3-1#～3-3#电炉）、四系列（3-4#～3-6#电炉）电炉烟气净化系统分别由森泽公司（**公司）、卓越****公司设计、承建，分别建设立式氨水储罐55m3，单套满足4天的使用量，储罐配备带逆止装置的呼吸阀，罐区设置11×11×1.2m（高）、240mm厚钢筋砼围堰，30mm厚耐酸石板面层。氨水储存区与供应区域设置完善的消防系统，同时满足防爆规范要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

应严格按照9.6万吨/年工业硅产能进行生产，不得随意变更原料及产品方案；若项目转为生产其他产品必须按照相关规定和程序另行环评，有关单位应加强管理和监督。（二）落实清洁生产要求。项目在设计、建设和运行中，须采用利用率高、污染物产生量小的清洁生产技术、工艺和设备，加强清洁生产全过程管理，减少污染物的产生量和排放量，单位产品的能耗、物耗、水耗、综合利用和污染物排放量等指标应达到清洁生产国内先进水平。 (三）落实环境监测及环境信息公开要求。根据国家有关标准、规定和《报告书》中提出的监测计划，规范制定并严格落实自行监测方案。建立包括大气、地表水、地下水、土壤、噪声的监测管理体系。按照国家的相关规范安装污染物排放在线连续监测系统，在线监测系统与当地生态环境部门联网。**监测台账制度，保存原始监测记录，定期向公众公布监测结果。生态环境局备案，并认真组织实施。如出现污染物超标排放情况，应立即查明原因并采取进一步污染物减排措施。按照信息公开相关规定，主动向社会公开污染源监测等相关信息。（四）严格落实污染物排放总量控制有关规定和各项措施，根据《报告书》，本项目建成后的大气污染物外排环境量初步核定为：二氧化硫160.38 吨/年、氮氧化物352.84 吨/年、颗粒物213.25吨/年，氨32.08 吨/年，环境局纳入主要污染物排放总量控制管理，其他污染物排放按照《报告书》要求做好控制。本项目氮氧化物排放总量**公司5#—7#矿热电炉烟气氮氧化物深度治理项目中的氮氧化物减排量352.84 吨/年。严格落实《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发〔2014〕197 号）、《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》（环办环评〔2020〕36 号）、《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》（环环评〔2021〕45 号）等要求，认真落实区域削减方案各项污染物削减措施及相关承诺，确保区域环境质量不下降。（五）《报告书》经批准后，如项目的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态环境破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批环境影响评价文件，否则不得实施建设。在项目建设、运行过程中产生不符合经审批的《报告书》情形的，应当组织开展环境影响后评价，采取改进措施，按规定备案。项目正式投入生产或者运营后三至五年内组织开展环境影响后评价。《报告书》自批准之日起满5 年，建设项目方开工建设的，《报告书》应当报我厅重新审核。	项目产品方案生产9.6万t/a工业硅及43718t/a微硅粉，与环评一致；项目生产废水全部回用，不外排。本项目电炉规模、生产工艺与环评一致，未发生变化，项目采用33MVA矿热炉冶炼工业硅，属国内现容量大的工业硅冶炼电炉，技术先进成熟、设备可靠，在工艺及设备上均处于国内领先水平。项目原辅材料不涉及 “三致物质”、《高毒物品目录》（2003年版）、《优先控制化学品名录》（第一批、第二批）、《有毒有害大气污染物名录（2018年）》、《有毒有害水污染物名录》，使用清洁的生产原料，其产品和副产物也符合清洁生产要求。项目电炉烟气废气采用余热锅炉+负压大布袋除尘器+钙基干法脱硫+负压大布袋除尘+SCR脱硝。项目外排废气污染物满足《工业硅生产大气污染物排放标准》（T/CNIA0123-2021）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求；生产废水和生活污水处理后全部回用，不外排；厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；固体废弃物100%处置；同时，建成36MW矿热炉烟气余热发电装置，降低了能源消耗。根据《****公司10万吨年水电硅节能环保项目节能验收自查报告》（**公司，2025年8月），“三期工程”工业硅单位产品综合能耗2636kgce/t，达到《工业硅和镁单位产品能源消耗限额》（GB31338-2023）中1级水平（≤2700 kgtce/t），项目工业硅单位产品综合能耗达到先进值要求。项目单位产品物耗、能耗、水耗、综合利用和污染物排放量等达到清洁生产先进水平，清洁生产水平为国内同行业中领先水平。企业已制定自行监测方案，****环境局备案；热矿炉废气排口根据相关要求安装了在线监测，已与当地生态环境部门联网。企业已完成5#~7#矿热炉烟气NOx深度治理，完成区域削减方案污染物削减措施。根据9.3章节总量核算，本项目污染物排放总量为：二氧化硫44.72吨/年、氮氧化物49.57 吨/年、颗粒物67.26吨/年，氨27.97吨/年，均低于环评批复的总量，且区域等量替代明确。项目该项目的性质、规模、地点、生产工艺未发生变化，环境保护措施总体变动较小，涉及部分废气处理工艺变动，导致废气排气筒增加，废气污染物排放量减少，整体上属于废气处理工艺的提升，不新增污染因子和污染物排放量，本项目变动情况不属于重大变动，项目于2023年批复，目前已建成，未超过5年。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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775101.89	****867.932	0	0	0	****969.822	****867.932	/
81.02	44.7216	343.45	43.25	117.13	82.492	-115.658	/
326.7	49.566	456.33	400.59	0	-24.324	-351.024	/
72.57	67.2592	1116.71	112.85	0	26.979	-45.591	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB∕T19923-2024）	建设有2000m3/d****处理站	验收期间监测两天
2	****处理站	《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2020）	建设有200m3/d****处理站	验收期间监测两天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	硅石筛分除尘除尘器出口	《工业硅生产大气污染物排放标准》（T/CNIA0123-2021）	硅石筛分粉尘经脉冲布袋除尘器除尘后外排	验收期间监测两天
2	汽车卸料除尘（洗精煤）除尘器出口	《工业硅生产大气污染物排放标准》（T/CNIA0123-2021）	炭质还原剂储仓卸车、上料、筛分、转运产生的粉尘经PPDC128-16型脉冲布袋除尘器除尘后外排	验收期间监测两天
3	配料站、转运皮带收尘除尘器	《工业硅生产大气污染物排放标准》（T/CNIA0123-2021）	配料站、转运皮带粉尘经脉冲布袋除尘器除尘后外排	验收期间监测两天
4	炉顶布料收尘除尘器	《工业硅生产大气污染物排放标准》（T/CNIA0123-2021）	每2台电炉共用1套炉顶布料，3套炉顶布料共设置1套PPDC96-8型负压脉冲布袋除尘系统。炉顶布料粉尘经除尘器除尘后外排	验收期间监测两天
5	矿热炉烟气净化系统	颗粒物、SO2、NOx执行《工业硅生产大气污染物排放标准》（T/CNIA0123-2021），NH3执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	每座矿热炉设1套电炉烟气净化系统，组成如下：1套负压大布袋除尘器（一级除尘，除尘效率≥99.0%）+1套钙基干法脱硫（脱硫效率95.83%）+1套负压脉冲布袋除尘器（二级除尘，除尘效率≥99.0%）+1套SCR脱硝（脱硝效率约87.5%）。6台矿热炉共设置有6套冶炼烟气净化系统，处理后的废气由2座60m的排气筒外排。	验收期间监测两天
6	脱硫粉仓废气净化系统	《工业硅生产大气污染物排放标准》（T/CNIA0123-2021）	6个脱硫粉仓配套6套脉冲袋式除尘器，除尘后由6个15.15m高的排气筒达标排放	验收期间监测两天
7	脱硫灰仓废气净化系统	《工业硅生产大气污染物排放标准》（T/CNIA0123-2021）	项目设置2个250m3脱硫灰储仓，脱硫灰仓仓顶各设置一套脉冲袋式除尘器，经除尘后分别由20m高排气筒达标排放	验收期间监测两天
8	微硅粉加密仓气净化系	《工业硅生产大气污染物排放标准》（T/CNIA0123-2021）	12个微硅粉加密仓配套12个加密仓仓顶除尘器及12根排气筒，除尘后由12个28m高的排气筒达标排放	验收期间监测两天
9	矿热炉出硅、精炼、浇铸废气净化系统	《工业硅生产大气污染物排放标准》（T/CNIA0123-2021）	出硅、精炼、浇铸烟气净化系统共配置六套负压脉冲布袋除尘+3根30m排气筒	验收期间监测两天
10	精整废气净化系统	《工业硅生产大气污染物排放标准》（T/CNIA0123-2021）	收尘系统在进料、破碎、筛分、转运等工位设置集气罩，配置2个脉冲布袋除尘器，分别由2个高15m排气筒达标排放	验收期间监测两天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

基础减震、安装消声器、厂房隔声等

验收期间监测两天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

污水处理站、初期雨水收集池、循环水系统、地下管道、事故池、氨罐区等区域按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610—2016）中重点防渗区要求进行防渗，确保防渗效果等效于厚度≥6 米，渗透系数≤10-7 厘米/秒的黏土层的防渗效能。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求进行防渗。矿热炉车间、配（混）料车间、精整车间、硅石库、原料仓、综合库房、一般固废暂存库等区域设置为一般防渗区，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610—2016）中有关要求进行防渗设计，确保防渗效果等效于厚度≥1.5 米，渗透系数≤10-7 厘米/秒的黏土层的防渗效能。空压站、制氧站、办公区、厂区道路、门卫等区域作为简单防渗区，采取水泥硬化防渗。加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程渗漏检测，确保防渗设施安全，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。按《报告书》要求设置地下水监控井，一旦发现地下水监测井的水质发生异常，应及时启动应急预案，并及时上报当地生态环境主管部门，落实地下水、土壤污染防治相关要求

污水处理站、初期雨水收集池、循环水系统、地下管道、事故池、氨罐区等区域已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区要求进行重点防渗。矿热炉车间、配（混）料车间、精整车间、硅石库、原料仓、综合库房等区域设置为一般防渗区，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中有关要求进行一般防渗。空压站、制氧站、办公区、厂区道路、门卫等区域作为简单防渗区，采取水泥硬化防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

工业固体废物应立足于回收利用，配料系统收尘灰、废电极等返回配料利用，水洗石渣、冶炼硅渣、脱硫灰、除尘灰外售处置，废耐火材料、废树脂、废催化剂由厂家回收，废矿物油等暂存于危废暂存库后外委处置，生活污水处理污泥、生活垃圾委托当地环卫部门清运处置。一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。危险废物应严格按照国家有关规定进行收集、运输、暂存、处置和管理，建立管理台账，存档备查。危险废物暂存间须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求进行建设和管理。危险废物委托有资质的单位定期进行处置，严格执行危险废物转移联单制度，强化各环节的环境保护措施，切实防止管理不当造成的二次污染。

项目配料系统收尘灰、废电极等返回配料利用，水洗石渣、冶炼硅渣、脱硫灰外售处置，除尘灰制粒后加入硅包反熔利用，废耐火材料、废树脂、废催化剂由厂家回收，废矿物油等暂存于危废暂存库后外委处置，生活污水处理污泥、生活垃圾委托当地环卫部门清运处置。严格执行危险废物转移联单制度，本项目设置2个危险废物暂存间，定期委托有资质的单位定期进行处置，根据企业与******公司签订了危废处置协议，有效期为2026年1月14日~2026年12月25日。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范和管理。建立健全风险防控体系和事故排放污染收集系统，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生。加强环境保护设施运行维护，确保正常运行。做好项目与******园区环境风险防范工作的有效衔接，形成区域联防联控应急体系。按照《突发环境事件应急管理办法》《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，严格落实厂区及周边各项环境风险防范措施与事故应急措施，制定环境事故应急预案并备案，****环境局、****环境局**分局，加强应急培训和演练。

企业已建成1座2000m3生产废水应急池，1座200m3生活污水事故应急池（地埋式），****处理站处理能力为2000m3/d，可容纳1天的生产事故废水。企业已对应急预案进行修编，并已备案（备案号：530523-2025-018-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程